一种多孔性烧结砖的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结砖技术领域，具体为一种多孔性烧结砖的打磨装置。


背景技术：

2.烧结砖：凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖，根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。在对烧结砖生产的过程中，需要对烧结砖进行打磨。
3.而现有的大部分对烧结砖的打磨多采用人工打磨的方式，这种打磨方式不但不容易打磨充分，还耗费人力，具有一定的局限性，可见，亟需一种多孔性烧结砖的打磨装置，用于解决上述提到的技术问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多孔性烧结砖的打磨装置，具备打磨充分等优点，解决了现有的打磨不够充分的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔性烧结砖的打磨装置，包括工作台，工作台的顶端四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定连接有顶板，所述工作台的顶端设置有传输机构，所述顶板的底端设置有打磨机构。
8.所述打磨机构包括与顶板固定连接的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸出端固定连接有安装板，所述安装板的底端固定安装有磨砂板，所述安装板的前后两侧均固定连接有安装架，所述安装架的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧设置有打磨辊，所述伸缩气缸的侧面设置有调节气缸，所述调节气缸的伸出端固定连接有限位板。
9.在进行打磨时，伸缩气缸带动安装板进行移动，从而带动磨砂板移动至烧结砖的上方，以此与传输机构相互配合对烧结砖的顶端进行打磨，安装架用于安装支撑板，支撑板用于安装打磨辊，调节气缸用于带动限位板进行移动，从而挡住传输机构上方的烧结砖。
10.优选的，所述打磨辊固定安装于转动轴的外表面，所述转动轴的上下两端均设置有连接板。
11.优选的，所述转动轴的一端传动连接有驱动电机，所述驱动电机与一侧的连接板固定连接，所述转动轴的另一端与连接板转动连接。
12.优选的，所述打磨辊的侧面设置有同步辊，所述同步辊与连接板转动连接。
13.优选的，所述传输机构包括设置于工作台顶端的传输带，所述传输带的内侧设置有驱动辊。
14.优选的，所述驱动辊固定安装于驱动轴的外表面，所述驱动轴的一端转动连接有限制板。
15.优选的，所述驱动轴的另一端传动连接有步进电机，所述步进电机的另一端固定
连接有限制板，所述限制板与工作台固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多孔性烧结砖的打磨装置，具备以下有益效果：
17.1、该多孔性烧结砖的打磨装置，通过设置打磨机构，在启动步进电机的同时，伸缩气缸带动安装板进行移动，从而带动磨砂板移动至烧结砖的上方，以此与传输机构相互配合对烧结砖的顶端进行打磨，与此同时启动调节气缸带动限位板向下移动挡住传输机构上方的烧结砖，以此保证打磨辊打磨的充分性，在限位板挡住烧结砖时，传输机构会同步带动烧结砖移动，而打磨辊与同步辊仍在转动，从而使得烧结砖保持一个平衡的状态，从而保证打磨时的充分性。
18.2、该多孔性烧结砖的打磨装置，通过设置传输机构，使用者将需要进行打磨的烧结砖置于传输带的上方，启动步进电机带动驱动轴进行转动，从而带动驱动辊进行转动，从而带动传输带进行转动，从而实现传输机构对烧结砖的传输，以此保证烧结砖的基本传输。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型正视结构示意图；
21.图3为本实用新型侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型支撑板侧视结构示意图。
23.其中：1、工作台；2、支撑柱；3、顶板；4、传输机构；401、传输带；402、驱动辊；403、驱动轴；404、限制板；405、步进电机；5、打磨机构；501、伸缩气缸；502、安装板；503、磨砂板；504、安装架；505、支撑板；506、打磨辊；507、调节气缸；508、限位板；509、转动轴；510、连接板；511、驱动电机；512、同步辊。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种多孔性烧结砖的打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶端四周均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的另一端固定连接有顶板3，工作台1的顶端设置有传输机构4，顶板3的底端设置有打磨机构5。
26.打磨机构5包括与顶板3固定连接的伸缩气缸501，伸缩气缸501的伸出端固定连接有安装板502，安装板502的底端固定安装有磨砂板503，安装板502的前后两侧均固定连接有安装架504，安装架504的另一端固定连接有支撑板505，支撑板505的内侧设置有打磨辊506，伸缩气缸501的侧面设置有调节气缸507，调节气缸507的伸出端固定连接有限位板508。
27.在上述技术方案中，在进行打磨时，伸缩气缸501带动安装板502进行移动，从而带动磨砂板503移动至烧结砖的上方，以此与传输机构4相互配合对烧结砖的顶端进行打磨，安装架504用于安装支撑板505，支撑板505用于安装打磨辊506，调节气缸507用于带动限位
板508进行移动，从而挡住传输机构4上方的烧结砖，以此保证打磨辊506打磨的充分性。
28.具体的，打磨辊506固定安装于转动轴509的外表面，转动轴509的上下两端均设置有连接板510。
29.在上述技术方案中，连接板510与支撑板505固定连接。
30.具体的，转动轴509的一端传动连接有驱动电机511，驱动电机511与一侧的连接板510固定连接，转动轴509的另一端与连接板510转动连接。
31.在上述技术方案中，驱动电机511用于带动转动轴509进行转动，从而带动打磨辊506进行转动，从而实现打磨辊506对烧结砖的打磨。
32.具体的，打磨辊506的侧面设置有同步辊512，同步辊512与连接板510转动连接。
33.在上述技术方案中，同步辊512能够与打磨辊506同步转动，从而实现同步打磨的效果。
34.在限位板508挡住烧结砖时，传输机构4会同步带动烧结砖移动，而打磨辊506与同步辊512仍在转动，从而使得烧结砖保持一个平衡的状态，从而保证打磨时的充分性。
35.具体的，传输机构4包括设置于工作台1顶端的传输带401，传输带401的内侧设置有驱动辊402，驱动辊402固定安装于驱动轴403的外表面，驱动轴403的一端转动连接有限制板404，驱动轴403的另一端传动连接有步进电机405，步进电机405的另一端固定连接有限制板404，限制板404与工作台1固定连接。
36.在上述技术方案中，限制板404用于安装驱动轴403与步进电机405，步进电机405用于带动驱动轴403进行转动，从而带动驱动辊402进行转动，从而带动传输带401进行转动，从而实现传输机构4对烧结砖的传输。
37.在使用时，使用者将需要进行打磨的烧结砖置于传输带401的上方，启动步进电机405带动驱动轴403进行转动，从而带动驱动辊402进行转动，从而带动传输带401进行转动，从而实现传输机构4对烧结砖的传输。
38.在启动步进电机405的同时，伸缩气缸501带动安装板502进行移动，从而带动磨砂板503移动至烧结砖的上方，以此与传输机构4相互配合对烧结砖的顶端进行打磨，与此同时启动调节气缸507带动限位板508向下移动挡住传输机构4上方的烧结砖，以此保证打磨辊506打磨的充分性，在限位板508挡住烧结砖时，传输机构4会同步带动烧结砖移动，而打磨辊506与同步辊512仍在转动，从而使得烧结砖保持一个平衡的状态，从而保证打磨时的充分性。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。