一种可同步清理废料的数控机床的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种可同步清理废料的数控机床。


背景技术：

2.现有的数控机床在使用过程中，由于零件在加工时会产生大量金属碎屑，而这些金属碎屑会掉落在加工台或机床底座上，当零件加工完毕后，再对这些金属碎屑进行手动清理和收集，清理工作较为麻烦，且清理效率低。另外，直接对金属碎屑进行回收处理时，由于金属碎屑松散的堆积在一起，故会占用较多空间，同时容易扎手误伤。为此，我们提出了一种可同步清理废料的数控机床以良好的解决上述弊端。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可同步清理废料的数控机床，用于解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种可同步清理废料的数控机床，包括机床底座和罩盖所述机床底座的防护机壳，所述机床底座上设置有工作台板，所述工作台板的顶面固定设置有加工台，其特征在于：所述工作台板的底面设有容纳部，所述机床底座的内部且位于所述工作台板的下方设有呈倒v型的收集台，所述收集台的四周均与所述机床底座的内表面固定连接，且所述容纳部的底部贯穿所述收集台并延伸至收集台的下方；
6.所述容纳部的内部具有容纳腔，所述容纳腔的内部设有升降式的活塞，所述容纳腔的侧壁且位于所述收集台的上方贯穿设有导管，所述导管位于所述容纳腔外部的一端设有喷头，所述活塞的底面竖向设有推拉杆，所述推拉杆的底端贯穿至容纳部的外侧，所述机床底座的底部内侧固定设置有定位板，所述定位板上设置有驱动所述推拉杆升降的驱动机构；
7.所述收集台的左右两侧均贯穿开设有漏料口，所述收集台的底面且位于所述漏料口处设有收集筒，所述收集筒的内部活动设置有压合板，所述收集筒的外部还设置有驱动所述压合板左右滑移的推料机构。
8.可选的，所述驱动机构包括伺服电机、主动轴以及活动板，所述伺服电机固定连接在所述定位板的底面，所述伺服电机的输出轴贯穿定位板并通过联轴器与所述主动轴同轴连接，所述主动轴的上部具有螺纹段，所述主动轴的顶端与所述容纳部的底面转动连接，所述活动板螺纹连接在所述螺纹段，所述活动板与所述推拉杆固定连接。
9.可选的，所述推料机构包括套管、第一锥齿轮、第二锥齿轮、位移块、驱动螺杆以及连接柱，所述套管具有内螺纹，所述套管的一端连接有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套设在所述主动轴外部，且第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合设置，所述位移块的内外两面分别与所述驱动螺杆和连接柱固定连接，所述驱动螺杆插入在所述套管内并与其螺纹连接，所述连接柱远离位移块的一端贯穿所述收集筒并与所述压合板连接。
10.可选的，所述推料机构还包括竖向固定在所述定位板顶面上的侧板，所述套管贯穿所述侧板并与其转动配合。
11.可选的，所述连接柱包括呈方管型的柱套、柱芯以及弹簧，所述柱套的一端与所述压合板固定连接，所述柱套的另一端穿过所述收集筒的侧壁，所述柱芯的一端与所述位移块固定连接，所述柱芯的另一端延伸至所述柱套内，所述弹簧位于所述柱套内，且所述弹簧的两端分别和所述柱套的内壁以及所述柱芯连接。
12.可选的，所述收集筒的底端可拆卸式设有底盖，所述底盖上均匀贯穿开设有漏液孔。
13.可选的，所述定位板上贯穿设有通孔，所述定位板的底面且位于所述通孔处设有废液收集箱；所述工作台板的一侧开设有与所述容纳腔相通的导流孔，所述导流孔的外端通过导流管与所述废液收集箱连通，且所述导流管上设有第一单向阀，所述导管上设置有第二单向阀。
14.可选的，所述机床底座的左右两侧壁且位于靠近所述收集筒的位置贯穿开设有取放口，所述取放口的内部活动设置有箱门。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种可同步清理废料的数控机床，具备以下有益效果：
16.1.本发明中用于承接金属碎屑的收集台呈倒v型，同时利用容纳部侧壁上的喷头冲刷收集台，能够将金属碎屑冲入收集筒内，无需工作人员手动清理金属碎屑，有助于提升工作效率，同时容纳部内的溶液能够对工作台板进行降温；
17.2.本发明中收集筒内具有压合板，压合板用于将金属碎屑压合成块状，从而能够减小金属碎屑的体积，同时避免蓬松的金属碎屑扎手的问题；
18.3.本发明中活塞的升降以及压合板的左右横移均通过同一个伺服电机控制，即减少了电机的使用数量，有利于降低整体造价。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明驱动机构及推料机构示意图；
21.图3为本发明机床底座示意图；
22.图4为本发明连接柱结构示意图；
23.图5为图3中a处放大对应图。
24.图中：1、机床底座；2、防护机壳；3、工作台板；4、加工台；5、容纳部；6、收集台；7、容纳腔；8、活塞；9、导管；10、喷头；11、推拉杆；12、定位板；13、漏料口；14、收集筒；15、压合板；16、伺服电机；17、主动轴；18、活动板；19、套管；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、位移块；23、驱动螺杆；24、连接柱；241、柱套；242、柱芯；243、弹簧；25、侧板；26、底盖；27、漏液孔；28、通孔；29、废液收集箱；30、导流孔；31、导流管；32、第一单向阀；33、第二单向阀；34、取放口；35、箱门；36、卡块；37、卡槽。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例：请参阅图1-图5，一种可同步清理废料的数控机床，包括机床底座1和罩盖机床底座1的防护机壳2，机床底座1上设置有工作台板3，工作台板3的顶面固定设置有加工台4，加工台4的顶面具有固定零件用的夹具和加工零件用的刀具，工作台板3的底面设有容纳部5，机床底座1的内部且位于工作台板3的下方设有呈倒v型的收集台6，收集台6的四周均与机床底座1的内表面固定连接，容纳部5底部贯穿收集台6并延伸至收集台6的下方，且容纳部5与收集台6之间焊接固定。
27.容纳部5的内部具有容纳腔7，容纳腔7的内部设有升降式的活塞8，活塞8的底面竖向设有推拉杆11，推拉杆11的底端贯穿至容纳部5的外侧，机床底座1的底部内侧固定设置有定位板12，定位板12上设置有驱动推拉杆11升降的驱动机构；如图2所示，驱动机构包括伺服电机16、主动轴17以及活动板18，伺服电机16固定连接在定位板12的底面，伺服电机16的输出轴贯穿定位板12并通过联轴器与主动轴17同轴连接，主动轴17的上部具有螺纹段，主动轴17的顶端与容纳部5的底面转动连接，活动板18螺纹连接在所述螺纹段，活动板18与推拉杆11固定连接，因此，通过伺服电机16可控制主动轴17旋转，进而控制活动板18上下升降，即控制活塞8的升降。
28.收集台6的左右两侧均贯穿开设有漏料口13，收集台6的底面且位于漏料口13处设有收集筒14，收集筒14的内部活动设置有压合板15，收集筒14的外部还设置有驱动压合板15左右滑移的推料机构；推料机构包括套管19、第一锥齿轮20、第二锥齿轮21、位移块22、驱动螺杆23以及连接柱24，其中，具体的，推料机构还包括竖向固定在定位板12顶面上的侧板25，套管19贯穿侧板25并与其转动配合，套管19具有内螺纹，套管19的一端连接有第一锥齿轮20，第二锥齿轮21固定套设在主动轴17外部，且第一锥齿轮20和第二锥齿轮21啮合设置，位移块22的内外两面分别与驱动螺杆23和连接柱24固定连接，驱动螺杆23插入在套管19内并与其螺纹连接，连接柱24远离位移块22的一端贯穿收集筒14并与压合板15连接；由于第一锥齿轮20和第二锥齿轮21啮合设置，因此当主动轴17转动时，可以间接驱动套管19旋转，又因为套管19与驱动螺杆23螺纹配合，因此当套管19转动时，可以控制驱动螺杆23左右横移，即控制压合板15左右横移。
29.连接柱24包括呈方管型的柱套241、柱芯242以及弹簧243，柱套241的一端与压合板15焊接固定，柱套241的另一端穿过收集筒14的侧壁，且收集筒14的侧壁上开设有供柱套241穿过的孔，柱芯242的一端与位移块22焊接固定，柱芯242的另一端延伸至柱套241内，且柱套241与柱芯242之间滑动配合，弹簧243位于柱套241内，且弹簧243的两端分别和柱套241的内壁以及柱芯242连接，即连接柱24的长度可伸缩。
30.收集筒14的底端可拆卸式设有底盖26，具体的，底盖26与收集筒14的底部卡接固定，底盖26的顶面边缘处设有卡块36，收集筒14的底部外壁上开设有与卡块36相适配的卡槽37，卡块36与卡槽37卡接配合；底盖26上均匀贯穿开设有漏液孔27，漏液孔27的孔径细小，不超过2毫米，确保金属碎屑不会从漏液孔27中穿过。机床底座1的左右两侧壁且位于靠近收集筒14的位置贯穿开设有取放口34，取放口34的内部活动设置有箱门35，箱门35铰接在取放口34的内部一侧。
31.容纳腔7的侧壁且位于收集台6的上方贯穿设有导管9，导管9位于容纳腔7外部的一端设有喷头10，且导管9上设置有第二单向阀33，仅允许液体从容纳腔7流向喷头10；定位板12上贯穿设有通孔28，定位板12的底面且位于通孔28处设有废液收集箱29；工作台板3的一侧开设有与容纳腔7相通的导流孔30，导流孔30的外端通过导流管31与废液收集箱29连通，且导流管31上设有第一单向阀32，仅允许液体从废液收集箱29流向导流孔30。
32.本实施例在具体使用过程中，加工台4顶面上的零件经过打磨、抛光、切削、钻孔等步骤后会产生大量金属碎屑，这些金属碎屑会在加工过程中被初步冲刷在收集台6的顶面上；利用伺服电机16可间接驱动活塞8升降，当活塞8上升时，可以将容纳腔7内部的液体挤出至导管9中，最后液体从喷头10中喷出，用于冲刷收集台6的上表面，从而将金属碎屑进一步冲入收集筒14内；伺服电机16驱动主动轴17转动时，可以间接驱动压合板15在收集筒14内部横移，从而将收集筒14内部的金属碎屑压合成块状；当活塞8下降时，会在容纳腔7的内部产生负压，进而利用导流管31将废液收集箱29内的液体抽入至容纳腔7内，由此构成一个闭环系统。一段时间后，收集筒14内部会形成一个由金属碎屑挤压成型的板材，此时，操作人员可打开箱门35，拆下底盖26，并取出收集筒14内部的呈块状的金属碎屑。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。