一种带自动调节翻板机构的焦炉桥管的制作方法

1.本发明属于焦化技术领域，尤其涉及一种带自动调节翻板机构的焦炉桥管。


背景技术：

2.焦化企业使用的焦炉桥管只是用于将炭化室产生的煤气导出，不具备调节功能，无法对单炭化室的压力进行调节。整个结焦过程，炭化室压力波动较大。装煤初期，由于荒煤气发生量过大，管体来不及导出，炭化室会出现憋压，从而导致焦炉冒烟、冒火等现象；结焦末期，炭化室又会出现负压而吸入空气，造成焦炭及焦化产品烧损增加，影响焦炭产量及换产品收率。
3.目前已有的单炭化室压力调节系统普遍存在结构复杂、项目投资高、施工难度大等特点。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的上述问题，本发明实施例的目的在于提供一种带自动调节翻板机构的焦炉桥管，解决了现有焦炉桥管无法对单炭化室压力进行实时调节的行业难题，弥补了已有单炭化室压力调节系统存在的冒烟、冒火和吸入空气等不足之处。
5.本发明实施例采用的技术方案是，一种带自动调节翻板机构的焦炉桥管，包括：管体和翻板机构，翻板机构包括可转动地设于管体内的第一翻板和第二翻板；第一翻板为中间开口的结构，第二翻板与第一翻板的中间开口形状相匹配，以使第二翻板在翻转的过程中，能够密封或打开中间开口，第一翻板在管体内翻转的过程中，第一翻板的外周缘能够与管体的内壁密封贴合，并与处于密封中间开口的第二翻板配合使管体截止，第一翻板的外周缘与管体的内壁脱离时，使管体导通。
6.本发明的带自动调节翻板机构的焦炉桥管，利用翻板机构和管体的配合，使导管截止或导通，来调节炭化室压力。并且能够在初期、中期、后期、末期通过翻板的开度来调节单炭化室的压力，解决单炭化室压力调节系统存在的冒烟、冒火的问题；避免管体在结焦末期吸入空气的问题。
7.在一些实施例中，翻板机构还包括设于管体上并能够相对管体转动的第一翻板轴和第二翻板轴，第一翻板轴的一端位于管体的内部并与第一翻板的中轴线位置连接，第二翻板轴的一端位于管体的内部并与第二翻板的中轴线位置连接。
8.在一些实施例中，第二翻板轴穿设于第一翻板轴内，位于管体内部的第二翻板轴的一端伸出第一翻板轴，以与第二翻板相接。
9.在一些实施例中，翻板机构还包括固定套管，固定套管设于管体内，并与管体的内壁固定连接，固定套管与第一翻板轴同轴设置，第二翻板轴的一端伸入固定套管中，并能相对固定套管转动；第一翻板转动至第一翻板翻转至与管体的内壁贴合，并位于固体套管的上方时，第一翻板承托于固定套管上。
10.在一些实施例中，第一翻板为圆环状的结构，第一翻板的中间开口的形状为圆形，
第二翻板为圆形。
11.在一些实施例中，第一翻板的外周缘设置第一密封条，第二翻板的外边缘设置第二密封条，第一密封条用于与管体的内壁密封贴合，第二密封条用于第二翻板的中间开口的周缘密封贴合。
12.在一些实施例中，焦炉桥管还包括水封装置，第二翻板上设置水封开口，水封装置包括水封盖和溢流管，水封盖具有容水槽，溢流管的一端与水封开口相接，溢流管的另一端伸入容水槽，且容水槽的内壁与溢流管之间具有间隙。
13.在一些实施例中，翻板机构还包括位于管体外侧的第一动力装置和第二动力装置，第一翻板轴位于管体外侧的一端与第一动力装置连接，第二翻板轴位于管体外侧的一端与第二动力装置连接。
14.在一些实施例中，第一动力装置为转盘结构，转盘结构包括圆环体和连接杆，连接杆的一端与圆环体连接，另一端与第一翻板轴连接。
15.在一些实施例中，第二动力装置为摇把结构，摇把结构包括手柄和圆盘，手柄的一端和圆盘连接，圆盘的中部与第二翻板轴固定连接，以通过摇把结构带动第二翻板轴旋转。
16.在一些实施例中，第一翻板轴穿设管体的部分上套设用于密封第一翻板轴和管体的密封结构。
17.与现有技术相比，本发明实施例的带自动调节翻板机构的焦炉桥管的有益效果在于，实现了对焦炉桥管流通截面积分阶段控制的目的，装煤初期，荒煤气发生量过大，小翻板保持打开状态，通过控制大翻板开度来调节单炭化室压力；结焦过程中后期，荒煤气发生量逐渐减少，保持大翻板关闭状态，通过控制小翻板开度来调节单炭化室压力；结焦末期至推焦前，没有荒煤气发生，大、小翻板都处于关闭状态。因此，与传统管体和现有单炭化室压力调节系统相比，本发明既能够对单炭化室压力进行精准调节，又具有结构简单、操作方便、制作成本低等优点，很好地弥补了现有单炭化室压力调节系统的不足。
18.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本发明。
19.本发明中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
20.在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所发明的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
21.图1为本发明实施例的带自动调节翻板机构的焦炉桥管的正剖视图。
22.图2为本发明实施例的带自动调节翻板机构的焦炉桥管的侧剖视图。
23.图3为本发明实施例的第二翻板上的水封装置的示意图。
24.附图标记：
25.1-管体、2-氨水喷洒孔、3-清扫孔、4-第一翻板、5-第一翻板轴、6-第二翻板、7-第二翻板轴、8-圆盘、9-水封盖、10-密封结构、11-转盘结构、12-手柄、13-固定套管、14-水封开口、15-溢流管。
具体实施方式
26.为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
28.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
29.如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种带自动调节翻板机构的焦炉桥管。焦炉桥管包括：管体1和翻板机构，翻板机构包括可转动地设于管体1内的第一翻板4和第二翻板6；第一翻板4为中间开口的结构，第二翻板6与第一翻板4的中间开口形状相匹配，以使第二翻板6在翻转的过程中，能够密封或打开中间开口，第一翻板4在管体1内翻转的过程中，第一翻板4的外周缘能够与管体1的内壁密封贴合，并与处于密封中间开口的第二翻板6配合使管体截止，第一翻板4的外周缘与管体1的内壁脱离时，使管体1导通。
30.本发明的带自动调节翻板机构的焦炉桥管，管体1可以与单炭化室连接，以便通过管体1导出荒煤气。翻板机构的第一翻板4为中间开口的结构，并且第一翻板4的外周缘能够与管体1的内壁密封贴合，第二翻板6能够密封第一翻板4的中间开口，所以第一翻板4和第二翻板6同时起到密封作用时，能够截止管体1，在单炭化室的结焦末期能够避免由于负压而吸入空气。当第一翻板4的外周缘与管体1的内壁脱离时，第一翻板4与管体1内壁之间具有空隙，可以使管体1导通，有利于荒煤气从管体1导出，可以在结焦初期，荒煤气的量较大时，调节单炭化室的压力。第二翻板6在翻转的过程中打开中间开口时，也可以使管体1导通，第二翻板6可以使管体1的导通通道在较小的范围内调节，所以能够解决在结焦的中后期，荒煤气发生量较小时的单炭化室的压力调节问题。
31.在一些实施例中，翻板机构还包括设于管体1上并能够相对管体1转动的第一翻板轴5和第二翻板轴7，第一翻板轴5的一端位于管体1的内部并与第一翻板4的中轴线位置连接，第二翻板轴7的一端位于管体1的内部并与第二翻板6的中轴线位置连接。第一翻板轴5转动时能够带动第一翻板4进行翻转，第二翻板轴7转动时能够带动第二翻板6进行翻转。第
一翻板4和第二翻板6分别围绕中轴线位置进行对称翻转。第一翻板4翻转过程中，第一翻板4的外周缘除了穿设第一翻板轴5的位置外与管体1内壁均脱离，以形成空隙。
32.进一步，第一翻板轴5和第二翻板轴7可以以嵌套(或称为穿设)或者同轴相对的方式设置。如此，可以保证第二翻板6和第一翻板4的翻转相互不受影响，有利于在结焦中后期，第二翻板6可以单独翻转调节单炭化室的压力。
33.进一步，第一翻板轴5和第二翻板轴7分别同时设置在第一翻板4和第二翻板6的同一侧。第一翻板4和第二翻板6可以分别绕着中轴线的位置360度翻转，如果管体1内的通道是竖向的，第一翻板4和第二翻板6同时在水平位置时可以使管体1截止。在第一翻板4的外周缘与管体1的内壁密封贴合时，第二翻板6也可以360度翻转，调节单炭化室的压力。
34.在一些实施例中，第二翻板轴7穿设于第一翻板轴5内，位于管体内部的第二翻板轴7的一端伸出第一翻板轴5，以与第二翻板6相接。在这种情况下，在管体内，第二翻板轴7伸出第一翻板轴5的部分与第二翻板6相接，第一翻板轴5与第一翻板4相接，能够使第二翻板6和第一翻板4的翻转相互不受影响。
35.在一些实施例中，翻板机构还包括固定套管13，固定套管13设于管体1内，并与管体1的内壁固定连接，固定套管13与第一翻板轴5同轴设置，第二翻板轴7的一端伸入固定套管13中，并能相对固定套管13转动；第一翻板4转动至第一翻板翻转至与管体的内壁贴合，并位于固体套管的上方时，第一翻板4承托于固定套管13上。第一翻板4可以进行360度翻转，当第一翻板4在旋转过程，第一翻板4转动至第一翻板翻转至与管体的内壁贴合(即第一翻板垂直于管体的轴线)，并位于固体套管的上方时，固定套管13能够承载一部分第一翻板4的重量，起到承托的作用。
36.在一些实施例中，第一翻板4为圆环状的结构，第一翻板4的中间开口的形状为圆形，第二翻板6为圆形。可以理解的是第一翻板4的中间开口和第二翻板6也可以是方形，在这种情况下，第二翻板轴7设于第二翻板6的对称轴的位置，来进行翻转。
37.在一些实施例中，第一翻板4的外周缘设置第一密封条，第二翻板6的外边缘设置第二密封条，第一密封条用于与管体1的内壁密封贴合，第二密封条用于第二翻板6的中间开口的周缘密封贴合。中间开口的周缘也是第一翻板4的内周缘，在第二翻板6密封所述第一翻板4的中间开口时，第二密封条用于密封第一翻板4内周缘和第二翻板6外边缘之间的缝隙。在第一翻板4的外周缘与管体1内壁贴合时，第一密封条用于密封管体1内壁和第一翻板4的外周缘之间的缝隙，有利于提高密封性。
38.如图1和图3所示，在一些实施例中，焦炉桥管还包括水封装置，第二翻板6上设置水封开口14，水封装置包括水封盖9和溢流管15，水封盖9具有容水槽，溢流管15的一端与水封开口14相接，溢流管15的另一端伸入容水槽，且容水槽的内壁与溢流管15之间具有间隙。当第一翻板4、第二翻板6同时关闭时，水封装置可以起到疏通氨水隔绝气体流通的作用。氨水在水封盖9和溢流管15之间的间隙中流过的过程中可以形成动态的水封液面，起到密封的作用，避免荒煤气通过，氨水沿着如图3所示的箭头方向流出；当炭化室压力大于水封装置设计值时，也可以冲破水封，及时泄压，保证炭化室压力处于设计值以下，不会出现压力过高的情况。进一步，水封盖9与溢流管15或第二翻板6之间通过支架结构连接。在第二翻板6在翻转的过程中，水封盖9和溢流管15能够一起随着第二翻板6进行翻转，支架结构可以包括设置在水封盖9和第二翻板6之间的一个或多个连接杆，能够使水封盖9和溢流管15之间
的间隙流过水和气体。
39.在一些实施例中，翻板机构还包括位于管体1外侧的第一动力装置和第二动力装置，第一翻板轴5位于管体1外侧的一端与第一动力装置连接，第二翻板轴5位于管体1外侧的一端与第二动力装置连接。第一翻板轴5和第二翻板轴7分别与动力装置连接，方便分别控制第一翻板轴5和第二翻板轴7的翻转。因为当第一翻板4进行翻转时，第二翻板6可以跟随翻转，当第一翻板4不进行翻转时，第二翻板6可以进行翻转来单独调节单炭化室的压力。
40.在一些实施例中，第一动力装置为转盘结构11，转盘结构11包括圆环体和连接杆，连接杆的一端与圆环体连接，另一端与第一翻板轴5连接。转盘结构11与第一翻板轴5连接，第二翻板轴7穿设第一翻板轴5，第一翻板轴5和第二翻板轴7相互独立，转盘结构11不与第二翻板轴7连接，当转动转盘结构11时，实现第一翻板轴5的旋转，不影响第二翻板轴7的旋转。
41.在一些实施例中，第二动力装置为摇把结构，摇把结构包括手柄12和圆盘8，手柄12的一端和圆盘8连接，圆盘8的中部与第二翻板轴7固定连接，以通过摇把结构带动第二翻板轴8旋转。如图1所示，在管体1外侧，第二翻板轴7伸出第一翻板轴5的部分可以与圆盘8连接，可以通过手柄12带动圆盘8间接带动第二翻板轴7进行旋转。在第一翻板轴5和第二翻板轴7套设连接的情况下，转动第二翻板轴7可以不影响第一翻板轴5。进一步，第二翻板轴7的端部与圆盘8的中心位置固定连接，或者在圆盘8的中心位置设置轴孔，第二翻板轴7穿过轴孔并与轴孔固定连接。
42.在结焦末期，使管体1截止，可以旋转转盘结构11和摇把结构使第一翻板4的外周缘与管体1内壁贴合，使第二翻板6的外周缘与第一翻板4的内周缘贴合。在结焦前期，利用第一翻板4翻转使管体1导通，可以旋转转盘结构11和摇把结构使第一翻板4和第二翻板6同时旋转相同角度。在结焦中后期，可以旋转转盘结构11使第一翻板4的外周缘与管体1内壁贴合，然后旋转摇把结构使第二翻板6打开第一翻板4的中间开口，使管体1通过中间开口导通。
43.可以理解的是，第一动力装置和第二动力装置可以不限于上述结构，只要满足分别对第一翻板轴5和第二翻板轴7进行旋转控制即可。第一动力装置和第二动力装置可以通过手动控制，也可以与电机通过连接结构进行连接，自动控制第一翻板4和第二翻板6的翻转。
44.在一些实施例中，第一翻板轴5穿设管体1的部分上套设用于密封第一翻板轴5和管体1的密封结构10。如图1所示，第一翻板轴5穿设在管体1上，第一翻板轴5与管体1相接的部分上套设密封结构10，使第一翻板轴5与管体1壁之间的缝隙密封。密封结构10可以是套管。
45.在一些实施例中，管体1上设置清扫孔3、氨水喷洒孔2和压力检测孔。清扫孔3用于对管体的内壁进行清理。氨水喷洒孔2用于向管体内喷入氨水。压力检测孔用于检测管体内的压力。
46.本发明的带自动调节翻板机构的焦炉桥管的工作过程是：当焦炉装煤时，荒煤气发生量突然增大，第一翻板4、第二翻板6均处于打开状态，调节第一动力装置和第二动力装置，保持第二翻板6密封第一翻板4中间开口，控制第一翻板4开度变化来调节单炭化室压力；当荒煤气发生量平稳后，第一翻板4保持关闭状态，调节第二动力装置控制第二翻板6开
发变化来调节单炭化室压力；结焦末期进行出焦时，第一翻板4、第二翻板6均处于关闭状态。管体1内的氨水可以通过水封装置9流走，而空气无法通过。
47.以上描述旨在是说明性的而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。而且上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。