一种生物质炭制备装置的密封炭化管的制作方法

1.本实用新型涉及生物质炭化技术领域，特别涉及一种生物质炭制备装置的密封炭化管。


背景技术：

2.在全球资源日益匮乏，环境污染问题日趋严重的今天，利用废弃生物质制备成具有高附加值的生物质炭材料，不仅避免了废弃生物质可能引起的环境污染问题，提高了碳固存，还实现了废弃资源的绿色循环，是一种变废为宝的优选途径。
3.生物质炭化是生物质资源化利用的新兴技术，生物质炭生产设备不够先进及工艺参数控制精度低已成为制约我国生物质炭产业发展的瓶颈。随着国家对生物质资源综合利用关注的不断升温，生物质炭化产业必将快速发展，研发系统集成度和自动化程度高的炭化设备，提高热解气能源利用效率，设计并配套相应的环保设施，将是今后炭化产业的发展方向。
4.目前生物炭技术存在两个问题：
5.1.大多炭化设备往往只设置一根炭化管，炭化效率低，只能同时炭化一种生物质料。
6.2.大多炭化设备通过炭化管进行烘烤炭化，设备的炭化管和主轴往往较长，炭化管密封性较差，设备长时间运行会出现从伸缩缝漏料、堵料、回火等现象，不仅影响了正常生产，不利于组装和维修。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出了一种生物质炭制备装置的密封炭化管，可有效解决背景技术中存在的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种生物质炭制备装置的密封炭化管，包括炭化管组，所述炭化管组由若干根炭化管组成，所述炭化管包括输送管、螺杆推进轴、电机、炭化管支架和固定盖。
9.作为优选，所述输送管上方设置有若干连接管，所述连接管一端与输送管接通，另一端与裂解气管接通。
10.作为优选，所述输送管一端设置有法兰盘，所述输送管另一端与炭化管支架连接在一起，所述炭化管支架内部设置有联轴器，所述联轴器与电机连接，所述炭化管支架一端设置有法兰盘。
11.作为优选，所述输送管靠近法兰盘的一侧还设置有固定槽。
12.作为优选，所述固定盖包括空心盖和法兰盘，所述空心盖和法兰盘通过螺栓固定在一起，所述固定盖通过法兰盘和螺栓的配合固定在输送管上。
13.作为优选，所述螺杆推进轴一端与联轴器连接在一起，另一端与空心盖连接在一起。
14.作为优选，所述输送管一端设置有入料通道，另一端设置有出料口。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1.本实用新型设置有多组炭化管，多组炭化管可同时进行炭化，增加了工作效率，可同时生产同种或异种生物炭，炭化管可以根据工艺参数实现逐组设定推进转数，使每组炭化管内的物料以不同的速度在同一温度的炭化箱内通过并进行热解炭化，由于炭化时间的不同，从而同等物料炭化后的生物炭各项指标也完全不同，可达到同等生物质在不同温度下炭化的效果。
17.2.本实用新型将传统的一整根很长的炭化管分成多段式，将炭化管主轴缩短，无缝隙全密封，解决炭化管热胀冷缩问题，并且主轴可单独抽出，组装和维修都更加方便。
附图说明
18.图1是本实用新型炭化管组结构示意图；
19.图2是本实用新型a处放大图；
20.图3是本实用新型炭化管剖视图
21.图4是本实用新型装配图；
22.图5是本实用新型装配图剖视图。
23.图中：1—炭化管组、2—炭化管、3—输送管、4—螺杆推进轴、5—电机、6—炭化管支架、7—固定盖、8—连接管、9—裂解气管、10—法兰盘、11—联轴器、12—固定槽、13—空心盖、14—入料通道、15—出料口
24.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
27.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本技术。除非另作定义,本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”包括两个,相当于至少两个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同,并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而且可以包括电
性的连接,不管是直接的还是间接的。在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1-5所示，一种生物质炭制备装置的密封炭化管，包括炭化管组1，所述炭化管组1由若干根炭化管2组成，所述炭化管2包括输送管3、螺杆推进轴4、电机5、炭化管支架6和固定盖7，所述输送管3一端设置有法兰盘10，所述输送管3另一端与炭化管支架6连接在一起，所述炭化管支架6内部设置有联轴器11，所述固定盖7包括空心盖13和法兰盘10，所述空心盖13和法兰盘10通过螺栓固定在一起，所述固定盖7通过法兰盘10和螺栓的配合固定在输送管3上，所述螺杆推进轴4一端与联轴器11连接在一起，另一端与空心盖13连接在一起，所述联轴器11与电机5连接，具体来说，炭化管2用于生物质料的炭化，多根炭化管2能同时工作，增加了工作效率，每组炭化管2可以根据工艺参数实现逐组设定推进转数，使每组炭化管2内的物料以不同的速度在同一温度的炭化箱内通过并进行热解炭化，由于炭化时间的不同，从而同等物料炭化后的生物炭各项指标也完全不同，可达到同等生物质在不同温度下炭化的效果，螺杆推进轴4通过联轴器11与电机5连接在一起，通过电机5的运作，可以带动螺杆推进轴4旋转，从而来推送生物质料，电机5的转速可以调控，空心盖13和法兰盘10都为可拆卸式，通过拆除空心盖13和法兰盘10可以将螺杆推进轴4从中抽出，当螺杆推进轴4需要维修时，只需通过将固定盖7从输送管3上拆卸来下，然后手动反转螺杆推进轴4，使得螺杆推进轴4与联轴器11脱离，这时就可以将螺杆推进轴4从输送管3中抽出，从而对螺杆推进轴4进行检修。
29.本实施例中，所述炭化管支架6一端设置有法兰盘10，所述输送管3靠近法兰盘10的一侧还设置有固定槽12，具体来说，炭化管2一端通过炭化管支架6上的法兰盘10固定在炭化箱上，另一端通过固定槽12进行固定，防止了炭化管2滚动，炭化管支架6不仅起着固定的作用，还减少了炭化管2的热胀冷缩，因为炭化管2采用金属材料制成，金属材料受热膨胀系数大且炭化箱内部的温度往往高到几百摄氏度甚至上千摄氏度，如果炭化管2太长那么受热膨胀就会很明显，从而影响使用，增加了维修次数和成本，所以将炭化管2的长度减少分成多段，通过多段式的设计减少了热胀冷缩的程度，然后又增加了一段炭化管支架6，通过这段炭化管支架6将热胀冷缩程度再次减少。
30.本实施例中，所述输送管3上方设置有若干连接管8，所述连接管8一端与输送管3接通，另一端与裂解气管9接通，炭化管2在炭化过程中产生的裂解气会通过连接管8进入到裂解气管9接通中。
31.本实施例中，所述输送管3一端设置有入料通道14，另一端设置有出料口15，生物质料从入料通道14进入到输送管3中，炭化之后的物料从出料口15中出料。
32.本实用新型为一种生物质炭制备装置的密封炭化管，其工作原理如下所示：
33.生物质料通过入料通道14进入到不同炭化管2中，在电机5和螺杆推进轴4的作用下，会向前推进，在推进的过程中会持续释放裂解气，裂解气会通过连接管8进入到裂解气管9接通中，炭化过的生物质料会从出料口15中掉落到下一级的反应场所中进行反应，当螺杆推进轴4出现问题需要维修或者更换时，通过拆卸固定盖7，然后反转螺杆推进轴4可将螺
杆推进轴4拆卸下来，然后对螺杆推进轴4进行维修或者更换。
34.由于本技术将以往较长的炭化管分成多段式叠加在一起，减少了主轴长度的同时也增加了密封性。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。