料封式进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及环境能源环保技术领域，尤其涉及料封式进料装置。


背景技术：

2.我国含油污泥年产量巨大，产生途径主要有三种：原油的开采过程中产生、原油的生产及输送过程中产生以及在炼油厂污水处理厂产生。其中原油开采过程中，油泥产量为原油产量的0.5％～1％，国家统计局数字显示，2014年我国原油开采总量为2.1
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108吨，油泥产量约为200万吨左右，并且我国许多油田已经进入开采末期，油泥产生比例将会更大。含油污泥含油率一般在20％～50％之间，含水率一般在10％～90％之间，如果不经处理随意排放，不仅占用大量耕地，并且会对土壤、水和大气产生极大的危害。由于油泥含有大量的原油，不经回收随意排放，对能源也是一种浪费。因此，无论从环保角度考虑，还是从资源利用角度考虑，都需要一种先进的技术对其进行无害化和资源化的处理。
3.传统技术对于干油泥、湿油泥通常采用分别处理方式，因为干油泥和湿油泥含水量不同，松散程度不同，一同处理在送料过程中无法保证持续性，也无法实现持续裂解效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供料封式进料装置，以解决传统技术对于干油泥、湿油泥通常采用分别处理方式，由于干油泥和湿油泥含水量不同，松散程度不同，一同处理在送料过程中无法保证持续性，也无法实现持续裂解效果的问题。
5.为了实现上述目的，发明采用的技术方案如下：
6.料封式进料装置,包括储料仓、过渡仓、螺旋给料装置，所述储料仓的底部与过渡仓连通，过渡仓的底部与螺旋给料装置的顶部连通；所述螺旋给料装置上远离过渡仓的一侧设有挤压仓；所述挤压仓上远离螺旋给料装置的一端设有切料仓。
7.进一步地，所述螺旋给料装置通过其左侧设有的第一电机驱动。
8.进一步地，所述挤压仓内部设有导料机构，导料机构呈“左侧大右侧小”的锥形结构。
9.进一步地，所述切料仓的右侧设有出料装置，出料装置的内侧设有螺旋导料机构，出料装置的右侧设有出料口，螺旋导料机构的通过其右侧设有的第二电机驱动，且第二电机的驱动轴延伸至切料仓内。
10.进一步地，所述切料仓的内部设有切割装置，切割装置通过第二电机驱动轴驱动。
11.优选地，所述储料仓为漏斗形结构，且储料仓的内部设有隔板，隔板将储料仓分为两部分，其中一部分为干料仓，另一部分为湿料仓。
12.进一步地，所述挤压仓与螺旋给料装置的连接处设有挡板，且挡板上设有导料孔。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，发明的有益技术效果是：
14.料封式进料装置工作时将干油泥、湿油泥通过螺旋给料装置挤压进入裂解器，挤
压过程中排出油泥中的空气，使松散的干油泥和湿油泥混合在一起，然后将成型油泥切割打散，保证油泥送料的持续稳定，有利于持续裂解处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图。
16.图2为本实用新型图2的俯视图。
17.图3为图2中a-a方向的剖面示意图。
18.图4为图2中b-b方向的剖面示意图。
19.图中：储料仓1，干料仓11，湿料仓12，过渡仓2，电机3，螺旋给料装置 4，挤压仓5，导料机构51，挡板6，切料仓7，切割装置8，出料口9，出料装置10，湿料仓12，螺旋导料机构13，第二电机14。
具体实施方式
20.为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释发明，并不用于限定发明。
21.实施例1
22.本实施例中，料封式进料装置,包括储料仓1、过渡仓2、螺旋给料装置4，所述储料仓1的底部与过渡仓2连通，过渡仓2的底部与螺旋给料装置4的顶部连通；所述螺旋给料装置4上远离过渡仓2的一侧设有挤压仓5；所述挤压仓 5上远离螺旋给料装置4的一端设有切料仓7；所述螺旋给料装置4通过其左侧设有的第一电机3驱动。
23.实施例2
24.本实施例中，所述挤压仓5内部设有导料机构51，导料机构51呈“左侧大右侧小”的锥形结构，当螺旋给料装置4持续送料挤压，推动油泥进入挤料仓内5，由于挤压仓5内部设有的导料机构51的横截面逐步变小，因此油泥在向右侧移动时收到的阻力增大，在螺旋给料装置4持续推力的作用下使干油泥和湿油泥逐步挤压在一起，使松散的油泥逐步形成一体，并将将油泥中的空气排出。
25.实施例3
26.本实施例中，所述切料仓7的右侧设有出料装置10，出料装置10的内侧设有螺旋导料机构13，出料装置10的右侧设有出料口9，螺旋导料机构13的通过其右侧设有的第二电机14驱动，且第二电机14的驱动轴延伸至切料仓7内。
27.实施例4
28.本实施例中，所述切料仓7的内部设有切割装置8，切割装置8通过第二电机11驱动轴驱动。
29.实施例5
30.本实施例中，所述储料仓1为漏斗形结构，且储料仓1的内部设有隔板，隔板将储料仓1分为两部分，其中一部分为干料仓11，另一部分为湿料仓12。
31.实施例6
32.本实施例中，所述挤压仓5与螺旋给料装置4的连接处设有挡板6，且挡板 6上设有
导料孔，当油泥被挤压后，挤压后的油泥只能从挡板6上设置的孔向右移动，进入切料仓7，最后由切料仓7内的切料装置8将成型的油泥打散，打散后的油泥从切料仓7下部进入到裂解器。
33.工作原理
34.工作时干油泥、湿油泥分别从干料仓11和湿料仓12进入到过渡仓2内，干油泥、湿油泥通过螺旋给料装置4搅拌在一起，并且螺旋给料装置4的推力作用下输送进入挤压仓5，挤压仓5内部成左侧大右侧小结构，此时的油泥在挤压仓5左侧入口处失去向右移动的动力，需要螺旋给料装置4持续送料挤压，推动油泥进入挤料仓内5，由于挤压仓5内部结构逐步变小，向右侧移动阻力增大，在螺旋给料装置4持续动力的作用下使干油泥和湿油泥逐步挤压在一起，使松散的油泥逐步形成一体，并将将油泥中的空气排出，同时在挤压仓5右侧出口处的挡板6，进一步将油泥挤压成型，挤压后的油泥只能从挡板上设置的孔向右移动，进入切料仓7，最后由切料仓7内的切料装置8将成型的油泥打散，打散后的油泥从切料仓7下部进入到裂解器。
35.以上所述为发明的较佳实施例，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种料封式进料装置,包括储料仓(1)、过渡仓(2)、螺旋给料装置(4)，所述储料仓(1)的底部与过渡仓(2)连通，过渡仓(2)的底部与螺旋给料装置(4)的顶部连通；其特征在于，所述螺旋给料装置(4)上远离过渡仓(2)的一侧设有挤压仓(5)；所述挤压仓(5)上远离螺旋给料装置(4)的一端设有切料仓(7)。2.根据权利要求1所述的一种料封式进料装置，其特征在于，所述螺旋给料装置(4)通过其左侧设有的第一电机(3)驱动。3.根据权利要求1所述的一种料封式进料装置，其特征在于，所述挤压仓(5)内部设有导料机构(51)，导料机构(51)呈“左侧大右侧小”的锥形结构。4.根据权利要求1所述的一种料封式进料装置，其特征在于，所述切料仓(7)的右侧设有出料装置(10)，出料装置(10)的内侧设有螺旋导料机构(13)，出料装置(10)的右侧设有出料口(9)，螺旋导料机构(13)的通过其右侧设有的第二电机(14)驱动，且第二电机(14)的驱动轴延伸至切料仓(7)内。5.根据权利要求1所述的一种料封式进料装置，其特征在于，所述切料仓(7)的内部设有切割装置(8)，切割装置(8)通过第二电机(14)驱动轴驱动。6.根据权利要求1所述的一种料封式进料装置，其特征在于，所述储料仓(1)为漏斗形结构，且储料仓(1)的内部设有隔板，隔板将储料仓(1)分为两部分，其中一部分为干料仓(11)，另一部分为湿料仓(12)。7.根据权利要求1所述的一种料封式进料装置，其特征在于，所述挤压仓(5)与螺旋给料装置(4)的连接处设有挡板(6)，且挡板(6)上设有导料孔。

技术总结
本实用新型涉及环境能源环保技术领域，尤其涉及一种料封式进料装置。包括储料仓、过渡仓、螺旋给料装置，所述储料仓的底部与过渡仓连通，过渡仓的底部与螺旋给料装置的顶部连通；所述螺旋给料装置上远离过渡仓的一侧设有挤压仓；所述挤压仓上远离螺旋给料装置的一端设有切料仓。本实用新型是一种在挤压过程中能排出油泥中的空气，使松散的干油泥和湿油泥混合在一起，然后将成型油泥切割打散，保证油泥送料的持续稳定的料封式油泥热解进料装置。送料的持续稳定的料封式油泥热解进料装置。送料的持续稳定的料封式油泥热解进料装置。


技术研发人员：王新和 田孝涛 周立松 甘民才 李成鹏 谢裴裴 金作鑫 田锋 肖绑柱
受保护的技术使用者：克拉玛依顺通环保科技有限责任公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/8/19