一种氨水雾化喷射的喷嘴的制作方法

1.本实用新型属于焦炉使用配件的电力设备技术领域，特别是涉及一种氨水雾化喷射的喷嘴。


背景技术：

2.在焦炉生产过程中，其中氨水喷嘴是焦炉桥管的重要构件，往往它安装在桥管的转弯处，其作用是用以喷入热氨水，借助于氨水蒸发冷却粗煤气。桥管上另外设有蒸汽喷嘴，当往炭化室内装煤时，利用蒸汽或氨水喷射时产生负压引导粗煤气进入集气管，以减少由装煤孔逸散的烟气，以达到降尘、除尘，改善现场环境的目的。
3.但是现在存在安装后的氨水喷嘴，喷射高压氨水的桥管就可以看做一个射流泵或喷射器，上升管是它的入口，集气管是它的出口，会获得上升管内产生负压，集气管内会压力升高，在实际的生产过程中，如何控制氨水喷嘴喷射时压力的大小，严重影响着上升管等部件的使用寿命和生产安全。


技术实现要素：

4.技术方案：为了解决上述的技术问题，本实用新型提供的一种氨水雾化喷射的喷嘴，具体内容为：
5.沿流体介质流经路径方向包括外壳、分流片、分流孔腔体、离心腔体、锥形出口腔体；所述分流片固定安装在外壳的中间位置，设置为圆形突起的平台且中间设置有一孔；所述分流孔腔体设置为沿分流片的环形周向间隔对称地固定安装；所述离心腔体一端连通分流孔腔体另一端连通锥形出口腔体；所述锥形出口腔体设置为小口径进入流体介质大口径流出流体介质结构。
6.作为另一种改进，所述分流片的中心孔一端为流体介质进口端，另一端流体介质出口端直接与离心腔体相连通的。
7.作为另一种改进，所述外壳外侧壁沿流体介质流经路径方向依次为外螺纹结构、圆形突起平台结构、方形结构；所述外螺纹结构与圆形突起平台结构之间设置为与外螺纹结构相同直径的无螺纹筒体外侧壁结构；所述圆形突起平台结构与方形结构对接位置与锥形出口腔体流体介质进口端在径向方向上为同一直线。
8.作为进一步改进，还包括挡圈，固定安装在分流孔腔体与外壳流体介质入口内侧壁位置，设置有多组，间隔地对称分布安装。
9.作为另一种改进，所述分流孔腔体为多节直径不同的孔腔体连通结构，入口处的分流孔设置有4-20组，其中中间位置的空腔体直径小于两端位置孔腔体直径。
10.作为另一种改进，还包括缓冲腔体，设置在分流孔腔体和离心腔体连接处。
11.作为另一种改进，所述缓冲腔体包括中心腔体和分支腔体；所述分支腔体一端连通一组分流孔腔体另一端通过孔洞与中心腔体相连通；所述中心腔体与分流片中心孔出口端、离心腔体入口端相连通。
12.有益效果：本实用新型提出的氨水雾化喷射的喷嘴，通过先分流再离心最后通过锥形腔体喷出的结构，能够在流体介质进入后，实现在喷嘴末端形成实芯锥形雾化效果，能够提高桥管吸力的目的。
附图说明
13.图1为本实用新喷嘴的剖面结构示意图。
14.图2为本实用新型喷嘴入口端的结构示意图。
15.图中：外壳1、分流片2、分流孔腔体3、离心腔体4、锥形出口腔体5、外螺纹结构6、圆形突起平台结构7、方形结构8、挡圈9、分流孔10、中心腔体11、分支腔体12。
具体实施方式
16.下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.氨水雾化喷射的喷嘴，具体内容为：沿流体介质流经路径方向包括外壳1、分流片2、分流孔腔体3、离心腔体4、锥形出口腔体5；所述分流片2固定安装在外壳1的中间位置，设置为圆形突起的平台且中间设置有一孔；所述分流孔腔体3设置为沿分流片2的环形周向间隔对称地固定安装；所述离心腔体3一端连通分流孔腔体3另一端连通锥形出口腔体5；所述锥形出口腔体5设置为小口径进入流体介质大口径流出流体介质结构。
18.所述分流片2的中心孔一端为流体介质进口端，另一端流体介质出口端直接与离心腔体4相连通的。所述外壳1外侧壁沿流体介质流经路径方向依次为外螺纹结构6、圆形突起平台结构7、方形结构8；所述外螺纹结构6与圆形突起平台结构7之间设置为与外螺纹结构相同直径的无螺纹筒体外侧壁结构；所述圆形突起平台结构7与方形结构8对接位置与锥形出口腔体5流体介质进口端在径向方向上为同一直线。其中方形结构8可以为铣六方结构。
19.还包括挡圈9，固定安装在分流孔腔体3与外壳1流体介质入口内侧壁位置，设置有多组，间隔地对称分布安装。所述分流孔腔体3为多节直径不同的孔腔体连通结构，入口处的分流孔设置有4-20组，其中中间位置的空腔体直径小于两端位置孔腔体直径。
20.还包括缓冲腔体，设置在分流孔腔体3和离心腔体4连接处。所述缓冲腔体包括中心腔体11和分支腔体12；所述分支腔体12一端连通一组分流孔腔体3另一端通过孔洞与中心腔体11相连通；所述中心腔体11与分流片2中心孔出口端、离心腔体3入口端相连通。离心腔体3设置为流体介质入口端直径大于出口端直径。
21.工作原理：流体介质，可以为氨水，将本实用新型的喷嘴通过前端的外螺纹结构6固定安装在使用位置后，氨水通过分流片2时，依次进入分流孔腔体3、离心腔体4、锥形出口腔体5，流出时，在喷嘴末端形成实芯锥形雾化效果。
22.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种氨水雾化喷射的喷嘴，其特征在于：沿流体介质流经路径方向包括外壳(1)、分流片(2)、分流孔腔体(3)、离心腔体(4)、锥形出口腔体(5)；所述分流片(2)固定安装在外壳(1)的中间位置，设置为圆形突起的平台且中间设置有一孔；所述分流孔腔体(3)设置为沿分流片(2)的环形周向间隔对称地固定安装；所述离心腔体(4)一端连通分流孔腔体(3)另一端连通锥形出口腔体(5)；所述锥形出口腔体(5)设置为小口径进入流体介质大口径流出流体介质结构。2.根据权利要求1所述氨水雾化喷射的喷嘴，其特征在于：所述分流片(2)的中心孔一端为流体介质进口端，另一端流体介质出口端直接与离心腔体(4)相连通的。3.根据权利要求1所述氨水雾化喷射的喷嘴，其特征在于：所述外壳(1)外侧壁沿流体介质流经路径方向依次为外螺纹结构(6)、圆形突起平台结构(7)、方形结构(8)；所述外螺纹结构(6)与圆形突起平台结构(7)之间设置为与外螺纹结构相同直径的无螺纹筒体外侧壁结构；所述圆形突起平台结构(7)与方形结构(8)对接位置与锥形出口腔体(5)流体介质进口端在径向方向上为同一直线。4.根据权利要求1所述氨水雾化喷射的喷嘴，其特征在于：还包括挡圈(9)，固定安装在分流孔腔体(3)与外壳(1)流体介质入口内侧壁位置，设置有多组，间隔地对称分布安装。5.根据权利要求1所述氨水雾化喷射的喷嘴，其特征在于：所述分流孔腔体(3)为多节直径不同的孔腔体连通结构，入口处的分流孔(10)设置有4-20组，其中中间位置的空腔体直径小于两端位置孔腔体直径。6.根据权利要求1所述氨水雾化喷射的喷嘴，其特征在于：还包括缓冲腔体，设置在分流孔腔体(3)和离心腔体(4)连接处。7.根据权利要求6所述氨水雾化喷射的喷嘴，其特征在于：所述缓冲腔体包括中心腔体(11)和分支腔体(12)；所述分支腔体(12)一端连通一组分流孔腔体(3)另一端通过孔洞与中心腔体(11)相连通；所述中心腔体(11)与分流片(2)中心孔出口端、离心腔体(4)入口端相连通。8.根据权利要求1所述氨水雾化喷射的喷嘴，其特征在于：所述离心腔体(4)设置为流体介质入口端直径大于出口端直径。

技术总结
本实用新型提供了一种氨水雾化喷射的喷嘴，沿流体介质流经路径方向包括外壳、分流片、分流孔腔体、离心腔体、锥形出口腔体；所述分流片固定安装在外壳的中间位置，设置为圆形突起的平台且中间设置有一孔；所述分流孔腔体设置为沿分流片的环形周向间隔对称地固定安装；所述离心腔体一端连通分流孔腔体另一端连通锥形出口腔体；所述锥形出口腔体设置为小口径进入流体介质大口径流出流体介质结构。该喷嘴，通过先分流再离心最后通过锥形腔体喷出的结构，能够在流体介质进入后，实现在喷嘴末端形成实芯锥形雾化效果，能够提高桥管吸力的目的。的。的。


技术研发人员：武良辰 邹骏 罗小华 周邓宁 潘礼 黄宏春
受保护的技术使用者：南京智宝节能环保科技有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/8/22