一种气流喷射式热解装置的制作方法

1.本实用新型涉及废弃塑料热解领域，尤其涉及一种气流喷射式热解装置。


背景技术：

2.近些年来，各种塑料制品使用越来越多，白色污染越来越严重。塑料作于一种高分子碳氢聚合物，自然状态下难以降解，对环境造成了很大的负担。目前塑料垃圾的处理方法主要是掩埋、焚烧，这些方法均造成了严重的环境污染。垃圾资源化问题被广泛关注，怎样将废弃塑料转变为有效资源，已成为当前的热门问题。
3.废弃塑料的回收处理是目前废弃塑料最佳的处理方式。其中回收一种途径是再进行造粒，然后经过各种工艺重新制成塑料制品；另一种途径是进行热解制油。在废弃塑料热解制油方面，由于其工艺设计局限以及塑料自身特性，其他常规工艺装置往往具有反应效率低、所需时间长、产油率不理想、物料易胶结等缺陷，从而限制了其工艺的推广和使用。
4.鉴于目前这种情况，提供一种气流喷射式热解装置，利用高温气流与塑料颗粒在有限空间的对冲作用，使塑料颗粒的热解反应更加充分和高效，解决了本领域常规工艺装置具有的反应时间长、产油效率低、物料易胶结等技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气流喷射式热解装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气流喷射式热解装置，包括热解反应器，所述热解反应器的上壁开设有进料口，所述进料口的上侧设置有进料系统，所述热解反应器的正下方开设有进气口，所述热解反应器的正下方设置有卸灰阀，所述进气口与热解反应器的内部相连处设置有气流喷射管，所述热解反应器的内上壁设置有第一气流隔挡板与第二气流隔挡板，所述热解反应器的侧壁开设有出气口，所述出气口的一侧设置有油气分离系统，所述油气分离系统的输出端设置有储油罐。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述卸灰阀设置在进气口的两侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述气流喷射管与进料口处于同一轴线上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一气流隔挡板与第二气流隔挡板位于气流喷射管的上方两侧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一气流隔挡板与第二气流隔挡板最低处的高度比出气口的高度低。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述油气分离系统的输出端设置有尾气处理系统。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述进料系统和进料口采用动态密封技术。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述尾气处理系统包括但不限于除尘装置和脱酸装置。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该气流喷射式热解装置，通过进料系统往热解反应器内加入物料，然后通过气流喷射管往热解反应器内注入高温氮气，能使塑料颗粒与高温氮气流在有限的空间内进行对冲，两者充分接触，使热解反应更加高效迅捷，本装置具有反应时间短、产油效率高、物料不易胶结等优点。
23.2、与现有技术相比，该气流喷射式热解装置，本装置占地面积小，工艺便利快捷，热解油气通过第一气流隔挡板、第二气流隔挡板和出气口进入到油气分离系统和储油罐内，通过热解技术处理废弃塑料，最大化获得高品质的热解油产品。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种气流喷射式热解装置的整体结构示意图。
25.图例说明：
26.1、进料系统；2、油气分离系统；3、储油罐；4、尾气处理系统；5、进料口；6、出气口；7、进气口；8、卸灰阀；9、热解反应器；10、气流喷射管；11、第一气流隔挡板；12、第二气流隔挡板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1，本实用新型提供的一种气流喷射式热解装置：包括热解反应器9，热解反应器9为立式倒锥状结构，呈现为上宽下窄，热解反应器9的上壁开设有进料口5，进料口5的上侧设置有进料系统1，进料系统1和进料口5采用动态密封技术，保证热解反应器9的密封性，经过进料系统1内后充分破碎的废弃塑料，通过进料口5进入热解反应器9内部，热解反应器9的正下方开设有进气口7，热解反应器9的正下方设置有卸灰阀8，定期清理热解灰渣，卸灰阀8设置在进气口7的两侧，进气口7与热解反应器9的内部相连处设置有气流喷射管
10，具备调节气流速度的功能，控制高温气体的喷射速率，气流喷射管10与进料口5处于同一轴线上，热解反应器9的内上壁设置有第一气流隔挡板11与第二气流隔挡板12，防止高温气流向两侧大范围逸散，限制高温气体的喷射范围，物料颗粒和高温气流在一定范围内充分接触，使热解反应更加高效迅捷，热解反应器9的侧壁开设有出气口6，出气口6的一侧设置有油气分离系统2，油气分离系统2的输出端设置有储油罐3，油气分离系统2的输出端设置有尾气处理系统4，尾气处理系统4包括但不限于除尘装置和脱酸装置，油气分离系统2将高温热解油气进行冷凝分离后，高品质的热解油进入储油罐3储备，分离后的尾气通过管道输送至尾气处理系统4，经过除尘、脱酸等一系列处理后，尾气后达标排放。
30.第一气流隔挡板11与第二气流隔挡板12位于气流喷射管10的上方两侧，第一气流隔挡板11与第二气流隔挡板12最低处的高度比出气，第一气流隔挡板11与第二气流隔挡板12的最低处高度能够使热解油气从出气口6处排出，不会使热解油气把塑料颗粒一起吹向出气口6，能够防止出气口6被堵塞。
31.工作原理：高温氮气通过进气口7，进入气流喷射管10，调节合适的气流速率后，进入热解反应器9内部；同时废弃塑料在进料系统1内充分破碎处理后，通过进料口5进入热解反应器9内部；热解反应器9内上部空间，塑料颗粒在重力作用下进行下落；热解反应器9内下部空间，高温氮气流从下往上呈喷射状；热解反应器9内部的第一气流隔挡板11和第二气流隔挡板12，将塑料颗粒和高温氮气流限制在一定空间内，限制高温氮气流往两侧大范围逸散；塑料颗粒与高温氮气流在有限的空间内进行对冲，两者充分接触，使热解反应更加高效迅捷；反应后产生的热解油气，沿第一气流隔挡板11和第二气流隔挡板12的下方空隙处，进入反应器壳体侧壁的出气口6；高温热解油气经出气口6，进入油气分离系统2，经冷凝分离后，高品质的热解油进入储油罐3储备；分离后的尾气通过管道输送至尾气处理系统4，经过除尘、脱酸等一系列处理后，尾气达标排放。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。