料封式出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及环境能源环保技术领域，尤其涉及一种料封式出料装置。


背景技术：

2.我国含油污泥年产量巨大，产生途径主要有三种：原油的开采过程中产生、原油的生产及输送过程中产生以及在炼油厂污水处理厂产生。如果不经处理随意排放，不仅占用大量耕地，并且会对土壤、水和大气产生极大的危害。由于油泥含有大量的原油，不经回收随意排放，对能源也是一种浪费。因此，无论从环保角度考虑，还是从资源利用角度考虑，都需要一种先进的技术对其进行无害化和资源化的处理。
3.热解技术在油泥处理领域具备诸多优势，该技术可以对油泥进行无害化处理，同时在绝氧条件下，通过对油泥加热，还可分离出具有热值的烃类物质，实现油泥的资源回收。由于油泥在绝氧条件下温和热解，因此不易产生烟尘、二氧化硫、氮氧化物、二恶英等污染物，降低了尾气处理的难度。热解后的残渣非常稳定，不会造成二次污染，可用做建筑材料和回填土。绝氧条件、热解温度、油泥均匀受热和停留时间等是决定油泥热解处理效果好坏的关键因素。目前的油泥热解装置在设计上仍存在一些问题，如在出料口经过高温热解处理后由于油泥物料有黏性，在炉内容易结块，影响油泥的均匀排出，造成热解炉的油泥推送困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供料封式出料装置，以解决传统技术在出料口油泥在炉内容易结块，影响油泥的均匀排出，造成热解炉的油泥推送困难的问题。
5.为了实现上述目的，发明采用的技术方案如下：
6.一种料封式出料装置,包括料封泵，横向螺旋输料机构，竖向螺旋输料机构，所述的横向螺旋输料机构的底部与料封泵出料口的顶部连通，所述竖向螺旋输料机构的顶部与横向螺旋输料机构的顶部连通。
7.进一步地，所述料封泵的进料口设有储料筒，储料筒的底部与料封泵连通。
8.进一步地，所述料封泵的顶部设有料封泵控制台。
9.进一步地，所述横向螺旋输料机构的底部与料封泵出料口的顶部通过第一导料筒连通。
10.优选地，所述竖向螺旋输料机构顶部通过切割打散装置与横向螺旋输料机构连通。
11.进一步地，所述竖向螺旋输料机构顶部通过第二导料筒与导料切割打散装置连通。
12.进一步地，所述的竖向螺旋输料机构顶部与横向螺旋输料机构的顶部连通。
13.进一步地，所述横向螺旋输料机构的内部设有第一螺旋导料叶片，第一螺旋导料叶片与第一电机的转轴连接。
14.进一步地，所述竖向螺旋输料机构的内部设有第二导料叶片，第二导料叶片与第二电机的转轴连接。
15.进一步地，所述切割打散装置的内部设有打散叶片，打散叶片与第二电机的转轴连接。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，发明的有益技术效果是：
17.料封式出料装置解决了目前的油泥热解装置在设计上仍存在的一些问题，料封式出料装置通过在竖向螺旋输料机构的进料口一侧设置切割打散装置，解决了出料口经过高温热解处理后油泥物料有黏性、在炉内容易结块、影响油泥的不能均匀排出的问题。同时通过竖向螺旋输料机构以及横向螺旋输料机构的相互配合也解决了热解后油泥推送困难的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型的主视图。
20.图3为本实用新型图2的俯视图。
21.图4为本实用新型的图3a-a方向的剖面示意图。
22.图5为本实用新型的图3b-b方向的剖面示意图。
具体实施方式
23.为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释发明，并不用于限定发明。
24.实施例1
25.本实施例中，一种料封式出料装置,包括料封泵1，横向螺旋输料机构2，竖向螺旋输料机构3，所述的横向螺旋输料机构2的底部与料封泵1出料口的顶部连通，所述竖向螺旋输料机构3的顶部与横向螺旋输料机构2的顶部连通，所述切割打散装置7的内部设有打散叶片11，打散叶片11与第二电机10的转轴连接，工作时经过横向螺旋输料机构2将热解后的油泥输送到切割打散装置7，切割打散装置7在第二电机10的驱动作用下将输送来的油泥打散，随后经过竖向螺旋输料机构3将油泥输送出去。切割打散装置7的设置解决了出料口经过高温热解处理后油泥物料有黏性、在炉内容易结块、影响油泥的不均匀排出的问题。
26.实施例2
27.本实施例中，所述料封泵1的进料口设有储料筒4，储料筒4的底部与料封泵1连通；所述料封泵1的顶部设有料封泵控制台5。
28.所述横向螺旋输料机构2的底部与料封泵1出料口的顶部通过第一导料筒8连通；所述横向螺旋输料机构2的内部设有第一螺旋导料叶片13，第一螺旋导料叶片13与第一电机6的转轴连接。
29.实施例3
30.本实施例中，所述竖向螺旋输料机构3顶部通过切割打散装置7与横向螺旋输料机构2连通；所述竖向螺旋输料机构3顶部通过第二导料筒9与导料切割打散装置7连通，所述
的竖向螺旋输料机构3顶部与横向螺旋输料机构2的顶部连通；所述竖向螺旋输料机构3的内部设有第二导料叶片12，第二导料叶片12与第二电机10的转轴连接。
31.以上所述为发明的较佳实施例，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。


技术特征：
1.料封式出料装置,其特征在于，包括料封泵(1)，横向螺旋输料机构(2)，竖向螺旋输料机构(3)，所述的横向螺旋输料机构(2)的底部与料封泵(1)出料口的顶部连通，所述竖向螺旋输料机构(3)的顶部与横向螺旋输料机构(2)的顶部连通；所述竖向螺旋输料机构(3)顶部通过切割打散装置(7)与横向螺旋输料机构(2)连通。2.根据权利要求1所述的料封式出料装置，其特征在于：所述料封泵(1)的进料口设有储料筒(4)，储料筒(4)的底部与料封泵(1)连通。3.根据权利要求1所述的料封式出料装置，其特征在于：所述料封泵(1)的顶部设有料封泵控制台(5)。4.根据权利要求1所述的料封式出料装置，其特征在于：所述横向螺旋输料机构(2)的底部与料封泵(1)出料口的顶部通过第一导料筒(8)连通。5.根据权利要求1所述的料封式出料装置，其特征在于：所述竖向螺旋输料机构(3)顶部通过第二导料筒(9)与导料切割打散装置(7)连通。6.根据权利要求1所述的料封式出料装置，其特征在于：所述的竖向螺旋输料机构(3)顶部与横向螺旋输料机构(2)的顶部连通。7.根据权利要求1所述的料封式出料装置，其特征在于：所述横向螺旋输料机构(2)的内部设有第一螺旋导料叶片(13)，第一螺旋导料叶片(13)与第一电机(6)的转轴连接。8.根据权利要求1所述的料封式出料装置，其特征在于：所述竖向螺旋输料机构(3)的内部设有第二导料叶片(12)，第二导料叶片(12)与第二电机(10)的转轴连接。9.根据权利要求5所述的料封式出料装置，其特征在于：所述切割打散装置(7)的内部设有打散叶片(11)，打散叶片(11)与第二电机(10)的转轴连接。

技术总结
本实用新型涉及环境能源环保技术领域，尤其涉及一种料封式出料装置。该装置包括料封泵，横向螺旋输料机构，竖向螺旋输料机构，所述的横向螺旋输料机构的底部与料封泵出料口的顶部连通，所述竖向螺旋输料机构的顶部与横向螺旋输料机构的顶部连通；所述竖向螺旋输料机构顶部通过切割打散装置与横向螺旋输料机构连通。料封式出料装置解决了出料口经过高温热解处理后油泥物料有黏性、在炉内容易结块、影响油泥的不能均匀排出的问题。响油泥的不能均匀排出的问题。响油泥的不能均匀排出的问题。


技术研发人员：王新和 周立松 赵德基 田锋 吴越 刘欢祥 陈龙 肖绑柱
受保护的技术使用者：克拉玛依顺通环保科技有限责任公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/8/19