一种工字型窗轨模具的制作方法

1.本发明涉及窗轨制造设备的技术领域，尤其是涉及一种工字型窗轨模具。


背景技术：

2.窗轨是窗户滑轨的缩写，窗户滑轨一般是通过液压模锻挤压成型，液压模锻又称为挤压锻造、连铸连锻，使一种既具有铸造特点，又类似于模锻的新兴金属成形工艺，它是将一定量的被铸金属液直接浇注入涂有润滑液的型腔中，并持续施加机械静压力，利用金属铸造凝固成型时易流动和锻造技术使已凝固的硬壳产生塑性变形，从而使金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔缩松，从而能够获得无铸造缺陷的液态模锻制件。
3.目前常见的窗户滑轨横截面形状呈工字型，但是不同种类的窗户滑轨仍然存在一些差异，如宽度和高度不同，从而也就出现了不同型号的窗户滑轨。在生产窗轨的时候，需要根据用户的需求来进行制造，所以需要频繁的拆卸更换挤出设备上的模具。而现有的模具为了保证稳定性，通常会将模具通过螺栓紧密的固定在设备上，导致模具拆卸下来极为麻烦。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在有模具拆卸更换不方便，容易降低生产效率的问题。


技术实现要素：

5.为了改善模具拆卸更换不方便，容易降低生产效率的问题，本技术提供一种工字型窗轨模具。
6.本技术提供的一种工字型窗轨模具采用如下的技术方案：
7.一种工字型窗轨模具，包括基座和可拆卸安装在基座上的挤出板，基座一端的端面为挤出面，基座上开设有连通挤出面的挤出腔，挤出板上开设有挤出孔，所述的挤出面上安装有抵紧导轨、抵紧杆和固定件，抵紧导轨垂直且固定安装在挤出面上，挤出板架设在抵紧导轨上并可沿着抵紧导轨滑动，抵紧杆活动安装在挤出面上且可推动挤出板朝向基座移动，使挤出板与挤出面过盈配合，固定件用于固定住抵紧杆的位置。
8.通过采用上述技术方案，挤出板架设在抵紧导轨上后，使挤出板上的挤出孔与挤出腔连通。然后在抵紧杆的推动下，与挤出面过盈配合，并通过固定件固定住抵紧杆的位置，从而将挤出板的位置固定住。在拆卸挤出板的时候，将固定件取下，然后转动抵紧杆即可完成固定，其结构简单，安装方便。
9.可选的，所述的抵紧杆铰接安装在基座上，抵紧杆的转动轴线垂直于挤出面且位于抵紧导轨水平方向上的一侧，抵紧杆位于挤出板远离基座的一侧，且抵紧杆靠近抵紧导轨的侧边宽度小于远离抵紧导轨的侧边宽度，抵紧杆在挤出板上的投影始终与挤出孔间隔有空隙。
10.通过采用上述技术方案，抵紧杆铰接安装在基座上，限制住了抵紧杆的位置，由于
抵紧杆靠近抵紧导轨的侧边宽度小于远离抵紧导轨的侧边宽度，能够在转动抵紧杆的时候，使抵紧杆循序渐进的挤压挤出板，从而便于将挤出板调节至与与基座紧密贴合的位置处。并且因为抵紧杆在挤出板上的投影始终与挤出孔间隔有空隙，使抵紧杆在转动的时候，并不影响正常的挤出工作。
11.可选的，所述的抵紧导轨包括底部板和限位板，底部板水平且固定安装在基座上，限位板固定设置在底部板的顶面上且与挤出面平行，挤出板位于限位板与基座之间，限位板上开设有让位孔，且挤出腔和挤出孔在限位板上的投影均位于让位孔内。
12.通过采用上述技术方案，挤出板架设在底部板上，限位板限制住挤出板的位置，能够大大缓解抵紧杆在抵紧导轨时所承担的力，降低抵紧杆由于抵接过于紧密出现变形损坏现象的速度。限位板上开设的让位孔也能够使通过挤出孔的窗轨正常通过。
13.可选的，所述的底部板的顶面上固定设置有导向条，导向条垂直于挤出面，在挤出板的底面上开设有用于供导向条嵌入的导向槽。
14.通过采用上述技术方案，在安装挤出板的时候，将挤出板上的导向槽扣合在导向条上，从而使挤出板不易出现歪斜变形的现象，从而能够达到良好的定位效果，便于固定挤出板。
15.可选的，所述导向槽的横截面中，靠近挤出板底面的一端宽度大于远离挤出板底面的一端宽度，导向条和导向槽的横截面形状相同。
16.通过采用上述技术方案，由于导向槽开口较大，能够在安装挤出板的时候，更为容易的将导向槽扣合在导向条上，便于初步定位住挤出板。
17.可选的，所述的固定件包括固定棘轮和固定棘爪，固定棘轮固定安装在抵紧杆上，且固定棘轮的轴线与抵紧杆的转动轴线共线，固定棘爪铰接在基座的挤出面上，且固定棘爪的转动轴线与固定棘轮的转动轴线平行，固定棘爪可搭接在固定棘轮上，并使抵紧杆无法朝向远离基座的一侧转动。
18.通过采用上述技术方案，当固定棘爪与固定棘轮啮合时，固定棘轮只能朝向一个方向转动，该方向为抵紧杆朝向基座的一侧方向。在固定挤出板的时候，将固定棘爪与固定棘轮啮合，然后再转动抵紧杆，即可将挤出板推动至贴合基座的位置处，且不容易出现松手后，抵紧杆被挤压朝向反向转动，导致挤出板与基座贴合不紧密的现象。
19.可选的，所述的固定件还包括固定扭簧，固定扭簧的一端与固定棘爪连接，固定扭簧的另一端与基座固定连接，固定扭簧推动固定棘爪与固定棘轮抵接。
20.通过采用上述技术方案，固定扭簧能够推动固定棘爪与固定棘轮抵接，不易出现误碰触，导致固定棘爪与固定棘轮分开的现象。在需要分开的时候，也只需要反向转动固定棘爪，克服固定扭簧的推力即可。
21.可选的，所述的限位板的底面和基座的挤出面上固定安装有支撑肋板。
22.通过采用上述技术方案，支撑肋板能够增加限位板与基座之间连接的稳定程度，不易在使用的时候出现限位板变形损坏的现象。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在拆卸挤出板的时候，将固定件取下，然后转动抵紧杆即可完成固定，其结构简单，安装方便。
25.2.不容易出现松手后，抵紧杆被挤压朝向反向转动，导致挤出板与基座贴合不紧
密的现象。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是挤出板的安装示意图。
28.附图标记说明：1、基座；11、挤出面；12、挤出腔；2、挤出板；21、挤出孔；22、导向槽；3、抵紧导轨；31、底部板；32、限位板；321、让位孔；33、支撑肋板；34、导向条；4、抵紧杆；5、固定件；51、固定棘轮；52、固定棘爪；53、固定扭簧。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种工字型窗轨模具。参照图1和图2，工字型窗轨模具包括基座1和挤出板2，基座1一端的端面为挤出面11，在基座1上开设有连通挤出面11的挤出腔12。挤出板2上开设有工字型的挤出孔21，挤出板2可安装在基座1的挤出面11上，并且挤出孔21在挤出面11上的投影位于挤出腔12内。
31.参照图1和图2，在基座1的挤出面11上固定安装有抵紧导轨3，抵紧导轨3包括水平设置的底部板31和限位板32。底部板31位于挤出腔12的正下方，限位板32的底面和基座1的挤出面11上固定安装有支撑肋板33。底部板31的顶面上一体成型有两条导向条34，导向条34均垂直于挤出面11。两条导向条34的横截面均为等腰梯形，且等腰梯形的上底长度小于下底的长度。挤出板2的底面上也开设有两个导向槽22，导向槽22的横截面形状与导向条34的横截面形状相同。当挤出板2架设在底部板31上时，导向条34均嵌设在导向槽22内。限位板32垂直焊接在底部板31的顶面上，且限位板32沿着底部板31顶面远离挤出面11的一边设置。在限位板32上开设有让位孔321，挤出腔12和挤出孔21在限位板32上的投影均位于让位孔321内。
32.参照图1和图2，在基座1的挤出面11上还铰接有抵紧杆4，抵紧杆4的转动轴线垂直于挤出面11，且抵紧杆4在底部板31的左右两侧各设置有一根。抵紧杆4的横截面等直角梯形，当抵紧杆4转动至底部板31上侧的位置处时，直角梯形的直腰位于远离挤出面11的一侧，直角梯形上底的长度大于下底的长度。挤出板2位于抵紧杆4靠近基座1的一侧，挤出板2的厚度与抵紧杆4横截面中上底的宽度之和大于限位板32与挤出面11之间的距离。抵紧杆4在转动时，其在挤出板2上的投影始终与挤出孔21间隔有空隙。
33.参照图1和图2，在基座1的挤出面11上还安装有固定件5，固定件5包括固定棘轮51和固定棘爪52，固定棘轮51固定安装在抵紧杆4上，且固定棘轮51的轴线与抵紧杆4的转动轴线共线。左侧的固定棘轮51的棘齿朝向逆时针方向倾斜，右侧的固定棘轮51的棘齿朝向顺时针方向倾斜。固定棘齿铰接在基座1面上，其转动轴线与固定棘轮51的转动轴线平行，固定棘齿位于固定棘轮51的上侧。在固定棘齿和基座1之间连接有固定扭簧53，固定扭簧53推动固定棘爪52与固定棘轮51抵接。
34.本技术实施例一种工字型窗轨模具的实施原理为：挤出板2架设在抵紧导轨3上后，使挤出板2上的挤出孔21与挤出腔12连通。抵紧杆4铰接安装在基座1上，限制住了抵紧杆4的位置，由于抵紧杆4靠近抵紧导轨3的侧边宽度小于远离抵紧导轨3的侧边宽度，能够
在转动抵紧杆4的时候，使抵紧杆4循序渐进的挤压挤出板2，从而便于将挤出板2调节至与与基座1紧密贴合的位置处。挤出板2架设在底部板31上，限位板32限制住挤出板2的位置，能够大大缓解抵紧杆4在抵紧导轨3时所承担的力，降低抵紧杆4由于抵接过于紧密出现变形损坏现象的速度。在抵紧杆4的推动下，与挤出面11过盈配合，并通过固定件5固定住抵紧杆4的位置，从而将挤出板2的位置固定住。在拆卸挤出板2的时候，将固定件5取下，然后转动抵紧杆4即可完成固定，其结构简单，安装方便。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。