一种电气加热元件管路自动多段弯曲成型设备的制作方法

1.本发明涉及折弯设备的技术领域，特别是涉及一种电气加热元件管路自动多段弯曲成型设备。


背景技术：

2.众所周知，电气加热元件通常是通过其管路内安装的加热丝将热量通过管路传递至外界，从而达到加热效果，电气加热元件的管路通常为弯曲形，其可方便将热量快速扩散，由于管路的弯曲位置较多，其在进行加工生产时，需对管路上每个弯曲位置进行逐个弯曲成型处理，然而此种加工方式较为繁琐，管路加工所需时间较长，工作效率较低，消耗人力较大。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种电气加热元件管路自动多段弯曲成型设备。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：电气加热元件管路自动多段弯曲成型设备，包括：工作台，所述工作台顶部一侧并排设置有两组挤压组，所述挤压组由两个方形挤压柱组成，所述方形挤压柱下方的所述工作台上开设有倾斜滑槽，所述挤压组内两个方形挤压柱下方的滑槽倾斜方向相反，所述方形挤压柱底部设置有滑动板，所述滑动板底部穿过滑槽并伸出至所述工作台的下方，所述滑动板在所述滑槽内倾斜滑动；所述工作台顶部另一侧均匀设置有三个挤压内凹轮，所述挤压内凹轮下方的所述工作台上开设有通槽，所述挤压内凹轮底部转动设置有支撑柱，所述支撑柱底部穿过通槽并伸出至所述工作台的下方；推动机构，所述推动机构用于推动滑动板在滑槽内滑动，并且所述推动机构用于同步推动支撑柱在通槽内移动；两组夹持机构，三根支撑柱中位于外侧的两根支撑柱分别与两组夹持机构连接，所述夹持机构用于对管路进行固定。
5.进一步地，所述推动机构包括位于所述工作台底部的第一移动板和第二移动板，所述第二移动板位于所述第一移动板的下方，每个所述滑动板底部均滑动安装在所述第一移动板顶部，每根所述支撑柱底部均固定在所述第二移动板顶部，所述第一移动板的中部形状呈弓形；所述第一移动板和第二移动板之间横向设置有多根第一导轨，所述第一移动板与所述第二移动板均与所述第一导轨垂直，并且所述第一移动板和所述第二移动板分别与所述第一导轨的顶部和底部滑动连接，所述第一导轨的两端均设置有第一安装板，所述第一安装板固定在所述工作台底部；还包括两根往复丝杠，两根往复丝杠均位于所述第一移动板和所述第二移动板之
间，并且所述往复丝杠与所述第一导轨平行，所述往复丝杠的顶部和底部均设置有弧形板，所述弧形板的内壁上设置有螺纹，两个弧形板内的螺纹旋向相反，所述弧形板通过其上的螺纹与所述往复丝杠螺装连接，所述往复丝杠上侧的弧形板安装在所述第一移动板底部，所述往复丝杠下侧的弧形板安装在所述第二移动板顶部；所述往复丝杠的两端均转动设置有第二安装板，所述第二安装板顶部固定在所述工作台底部，每根往复丝杠上的一张第二安装板上设置有电机，所述电机的输出端与所述往复丝杠螺装连接。
6.进一步地，所述工作台的前后侧壁上均设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有滑块，所述滑块上靠近所述方形挤压柱的侧壁上设置有板簧，所述板簧的外端固定在所述第二导轨侧壁上；所述滑块的顶部转动设置有辅助轮。
7.进一步地，所述滑块的外侧壁上设置有托架。
8.进一步地，所述夹持机构包括安装在所述支撑柱外壁上的方形桶，所述方形桶顶部开设有通口，所述方形桶内滑动设置有方形块，所述方形桶上方设置有挤压辊，所述挤压辊底部穿过通口并转动安装在所述方形块顶部；还包括第一螺杆，所述第一螺杆穿过方形桶的外侧壁并转动安装在所述方形块的侧壁上，所述第一螺杆与所述方形桶螺装连接，所述第一螺杆上螺装设置有第一锁母，所述第一锁母与所述方形桶贴紧。
9.进一步地，三根支撑柱中部的支撑柱外壁上设置有连接机构，所述连接机构上设置有第三安装板，所述第三安装板的侧壁上设置有接触开关。
10.进一步地，所述连接机构包括转动环，所述转动环转动套装在三根支撑柱中部的支撑柱外壁上，所述转动环的外壁上设置有连接臂，所述连接臂的外端与所述第三安装板的底部转动连接；中部支撑柱的外壁上设置有第四安装板，所述第四安装板朝向所述第三安装板的侧壁上转动镶嵌有转动珠，所述转动珠上设置有第二螺杆，所述第二螺杆穿过所述第三安装板并螺装连接，所述第二螺杆上螺装设置有第二锁母。
11.进一步地，所述方形挤压柱的外侧壁上均匀设置有多个滚轮。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过两组夹持机构将管路的首尾两侧分别固定在位于外侧的两个挤压内凹轮上，推动机构推动滑动板在滑槽内滑动，由于挤压组内两个方形挤压柱对应的两个滑槽的倾斜方向相反，挤压组内的两个方形挤压柱在跟随两个滑动板倾斜移动时，两个方形挤压柱相互分离并靠近对应挤压内凹轮，同时推动机构推动三根支撑柱和三个挤压内凹轮同步移动，挤压内凹轮朝向方形挤压柱进行水平移动，从而使方形挤压柱和挤压内凹轮同步移动，三个挤压内凹轮带动管路同步移动，当方形挤压柱的端部与管路接触时，方形挤压柱和挤压内凹轮对其之间的管路进行挤压，从而使管路弯曲，两组挤压组内的方形挤压柱和三个挤压内凹轮同步对管路进行挤压处理，从而实现对管路的多段同步弯曲处理工作，同时由于方形挤压柱倾斜移动并靠近挤压内凹轮，从而使管路的弯曲位置贴紧挤压内凹轮外壁，提高管路弯曲位置的美观性和规则性，该设备可对管路上多处弯曲位置进行同步弯曲成型处理，有效简化管路加工方式，管路弯曲一次成型，有效缩短其加工时间，提高工作效率，节省人力，提高实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的前视结构示意图；图2是图1中工作台仰视结构示意图；图3是图1中a处局部放大结构示意图；图4是图1中b处局部放大结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、方形挤压柱；3、滑动板；4、挤压内凹轮；5、支撑柱；6、第一移动板；7、第二移动板；8、第一导轨；9、第一安装板；10、往复丝杠；11、弧形板；12、第二安装板；13、电机；14、第二导轨；15、滑块；16、板簧；17、辅助轮；18、托架；19、方形桶；20、方形块；21、挤压辊；22、第一螺杆；23、第一锁母；24、第三安装板；25、接触开关；26、转动环；27、连接臂；28、第四安装板；29、转动珠；30、第二螺杆；31、第二锁母；32、滚轮。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
18.如图1至图4所示，本发明的一种电气加热元件管路自动多段弯曲成型设备，包括：工作台1，所述工作台1顶部一侧并排设置有两组挤压组，所述挤压组由两个方形挤压柱2组成，所述方形挤压柱2下方的所述工作台1上开设有倾斜滑槽，所述挤压组内两个方形挤压柱2下方的滑槽倾斜方向相反，所述方形挤压柱2底部设置有滑动板3，所述滑动板3底部穿过滑槽并伸出至所述工作台1的下方，所述滑动板3在所述滑槽内倾斜滑动；所述工作台1顶部另一侧均匀设置有三个挤压内凹轮4，所述挤压内凹轮4下方的所述工作台1上开设有通槽，所述挤压内凹轮4底部转动设置有支撑柱5，所述支撑柱5底部穿过通槽并伸出至所述工作台1的下方；推动机构，所述推动机构用于推动滑动板3在滑槽内滑动，并且所述推动机构用于同步推动支撑柱5在通槽内移动；两组夹持机构，三根支撑柱5中位于外侧的两根支撑柱5分别与两组夹持机构连接，所述夹持机构用于对管路进行固定。
19.本实施例中，通过两组夹持机构将管路的首尾两侧分别固定在位于外侧的两个挤压内凹轮4上，推动机构推动滑动板3在滑槽内滑动，由于挤压组内两个方形挤压柱2对应的两个滑槽的倾斜方向相反，挤压组内的两个方形挤压柱2在跟随两个滑动板3倾斜移动时，两个方形挤压柱2相互分离并靠近对应挤压内凹轮4，同时推动机构推动三根支撑柱5和三个挤压内凹轮4同步移动，挤压内凹轮4朝向方形挤压柱2进行水平移动，从而使方形挤压柱2和挤压内凹轮4同步移动，三个挤压内凹轮4带动管路同步移动，当方形挤压柱2的端部与管路接触时，方形挤压柱2和挤压内凹轮4对其之间的管路进行挤压，从而使管路弯曲，两组挤压组内的方形挤压柱2和三个挤压内凹轮4同步对管路进行挤压处理，从而实现对管路的多段同步弯曲处理工作，同时由于方形挤压柱2倾斜移动并靠近挤压内凹轮4，从而使管路的弯曲位置贴紧挤压内凹轮4外壁，提高管路弯曲位置的美观性和规则性，该设备可对管路上多处弯曲位置进行同步弯曲成型处理，有效简化管路加工方式，管路弯曲一次成型，有效缩短其加工时间，提高工作效率，节省人力，提高实用性。
20.在本实施例中，由于方形挤压柱2和挤压内凹轮4直接对管路进行挤压弯曲成型处理，并且管路的多处弯曲位置进行同步弯曲处理，可有效提高管路加工精度，提高弯曲位置的准确度，避免管路弯曲位置逐个弯曲时，弯曲位置偏移或错位等现象发生，提高管路加工质量。
21.作为上述实施例的优选，所述推动机构包括位于所述工作台1底部的第一移动板6和第二移动板7，所述第二移动板7位于所述第一移动板6的下方，每个所述滑动板3底部均滑动安装在所述第一移动板6顶部，每根所述支撑柱5底部均固定在所述第二移动板7顶部，所述第一移动板6的中部形状呈弓形；所述第一移动板6和第二移动板7之间横向设置有多根第一导轨8，所述第一移动板6与所述第二移动板7均与所述第一导轨8垂直，并且所述第一移动板6和所述第二移动板7分别与所述第一导轨8的顶部和底部滑动连接，所述第一导轨8的两端均设置有第一安装板9，所述第一安装板9固定在所述工作台1底部；还包括两根往复丝杠10，两根往复丝杠10均位于所述第一移动板6和所述第二移动板7之间，并且所述往复丝杠10与所述第一导轨8平行，所述往复丝杠10的顶部和底部均设置有弧形板11，所述弧形板11的内壁上设置有螺纹，两个弧形板11内的螺纹旋向相反，所述弧形板11通过其上的螺纹与所述往复丝杠10螺装连接，所述往复丝杠10上侧的弧形板11安装在所述第一移动板6底部，所述往复丝杠10下侧的弧形板11安装在所述第二移动板7顶部；所述往复丝杠10的两端均转动设置有第二安装板12，所述第二安装板12顶部固定在所述工作台1底部，每根往复丝杠10上的一张第二安装板12上设置有电机13，所述电机13的输出端与所述往复丝杠10螺装连接。
22.本实施例中，两个电机13同步带动两根往复丝杠10转动，由于往复丝杠10与其上的两个弧形板11螺装连接，并且两个弧形板11内的螺纹旋向相反，往复丝杠10同步推动两个弧形板11相对移动，两个弧形板11分别带动第一移动板6和第二移动板7相对移动，第一移动板6和第二移动板7均在第一导轨8上滑动，第一移动板6通过其上的滑动板3带动方形挤压柱2移动，第二移动板7通过其上的支撑柱5带动挤压内凹轮4移动，从而使方形挤压柱2和挤压内凹轮4相对移动，实现方形挤压柱2和挤压内凹轮4对管路进行弯曲成型的工作，同
时由于滑动板3倾斜移动，滑动板3在第一移动板6上滑动。
23.在本实施例中，由于第二移动板7位于第一移动板6的下方，并且第一移动板6中部形状设置为弯曲性，第一移动板6和第二移动板7相对移动时，第一移动板6和第二移动板7可相互交错，从而使方形挤压柱2和挤压内凹轮4移动时相互交错，有效扩大管路弯曲角度的加工范围。
24.作为上述实施例的优选，所述工作台1的前后侧壁上均设置有第二导轨14，所述第二导轨14上滑动设置有滑块15，所述滑块15上靠近所述方形挤压柱2的侧壁上设置有板簧16，所述板簧16的外端固定在所述第二导轨14侧壁上；所述滑块15的顶部转动设置有辅助轮17。
25.本实施例中，当管路上料时，推动辅助轮17远离挤压内凹轮4，将管路放置在辅助轮17和挤压内凹轮4之间，板簧16对滑块15产生弹性推力，板簧16通过滑块15推动辅助轮17对管路进行挤压，从而使管路固定在辅助轮17和挤压内凹轮4之间，方便对管路进行快速初步固定。
26.作为上述实施例的优选，所述滑块15的外侧壁上设置有托架18。
27.本实施例中，通过设置托架18，可方便对管路进行托举，方便将管路直接放置在托架18上，然后辅助轮17对管路进行快速挤压，避免手动持续托举管路的体力，同时可避免管路由于重力发生下弯现象。
28.作为上述实施例的优选，所述夹持机构包括安装在所述支撑柱5外壁上的方形桶19，所述方形桶19顶部开设有通口，所述方形桶19内滑动设置有方形块20，所述方形桶19上方设置有挤压辊21，所述挤压辊21底部穿过通口并转动安装在所述方形块20顶部；还包括第一螺杆22，所述第一螺杆22穿过方形桶19的外侧壁并转动安装在所述方形块20的侧壁上，所述第一螺杆22与所述方形桶19螺装连接，所述第一螺杆22上螺装设置有第一锁母23，所述第一锁母23与所述方形桶19贴紧。
29.本实施例中，当辅助轮17对管路进行初步固定后，转动第一螺杆22，由于第一螺杆22与方形桶19螺装连接，第一螺杆22在方形桶19上移动并推动方形块20在方形桶19内滑动，方形块20推动挤压辊21朝向管路外壁移动并对管路进行挤压处理，旋紧第一锁母23，从而使第一螺杆22固定在方形桶19上，此时挤压辊21的位置固定，从而使挤压辊21对管路进行挤压锁定处理，当管路加工时，管路带动挤压辊21和辅助轮17转动。
30.作为上述实施例的优选，三根支撑柱5中部的支撑柱5外壁上设置有连接机构，所述连接机构上设置有第三安装板24，所述第三安装板24的侧壁上设置有接触开关25。
31.本实施例中，当管路在挤压内凹轮4上弯曲时，管路的侧壁可与接触开关25接触，此时接触开关25控制关闭电机13，通过设置接触开关25，可方便对管路弯曲角度进行定位处理，提高管路加工精度。
32.作为上述实施例的优选，所述连接机构包括转动环26，所述转动环26转动套装在三根支撑柱5中部的支撑柱5外壁上，所述转动环26的外壁上设置有连接臂27，所述连接臂27的外端与所述第三安装板24的底部转动连接；中部支撑柱5的外壁上设置有第四安装板28，所述第四安装板28朝向所述第三安装板24的侧壁上转动镶嵌有转动珠29，所述转动珠29上设置有第二螺杆30，所述第二螺杆30穿过所述第三安装板24并螺装连接，所述第二螺杆30上螺装设置有第二锁母31。
33.本实施例中，旋松第二锁母31并转动第二螺杆30，由于第二螺杆30与第三安装板24螺装连接，第二螺杆30推动第三安装板24移动，第三安装板24带动接触开关25移动，从而调整接触开关25与中部支撑柱5的角度，方便对接触开关25的定位角度进行调整，此时移动状态的接触开关25通过连接臂27带动转动环26转动，并且第二螺杆30带动转动珠29在第四安装板28上转动，旋紧第二锁母31，可方便使第二螺杆30与第三安装板24固定连接，从而对第三安装板24和接触开关25的角度进行锁定。
34.作为上述实施例的优选，所述方形挤压柱2的外侧壁上均匀设置有多个滚轮32。
35.本实施例中，通过设置滚轮32，可方便在方形挤压柱2与管路产生相对摩擦时，降低方形挤压柱2与管路之间的摩擦力。
36.本发明的一种电气加热元件管路自动多段弯曲成型设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；接触开关25可在市场采购。
37.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。