一种多功能螺丝打头机的制作方法

1.本实用新型涉及零件制造领域，具体涉及一种多功能螺丝打头机。


背景技术：

2.螺丝，也有人叫它螺钉、螺杆，其实螺丝是通称，而螺丝钉、螺丝杆都是互有区别的，螺丝钉一般叫木螺丝，是前端有尖头的那种，螺距较大，一般用于紧固木制件、塑料件，螺丝杆是机螺(机械螺丝)，是前端平头的那种，螺距较小、均匀，一般用于紧固金属和机器部件，需要使用螺丝打头机对螺丝进行加工，螺丝打头机属于冷镦设备，功能为冲一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。
3.但是其在实际使用时，螺丝打头机无法对已经加工之后的螺纹进行收纳和清洗，造成螺丝表面之间的碎屑相互摩擦，降低螺丝的精准度。
4.因此，发明一种多功能螺丝打头机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多功能螺丝打头机，通过导向板，在水箱内部倒入清洗液，加工之后的螺丝进入到导向板内，电动液压杆推动导向板左右移动，使导线板产生震动，使对导线板内的螺丝进行震动，从而对螺丝进行清洗，同时在震动的过程中，螺丝的底部进入到导向板内开设的凹槽内，从而使导向板对螺丝进行整理，防止螺丝之间发生碰撞，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能螺丝打头机，包括水箱和升降装置，所述水箱顶部设置有打头机本体，所述水箱顶部的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶端设置有连接杆，所述连接杆一端的底部焊接有磁铁盘，所述水箱一侧的内壁设置有滑块，所述滑块外壁设置有导向板，所述导向板一端的底部设置有齿条，所述水箱另一侧的内壁设置有主动齿轮，所述主动齿轮一端设置有第一传动杆，所述第一传动杆一端设置有从动齿轮，所述水箱底部设置有第二传动杆，所述第二传动杆与第一传动杆通过从动齿轮连接，所述第二传动杆一端设置有锥齿轮，所述水箱内壁的中间设置有第三传动杆，所述第三传动杆与第二传动杆通过锥齿轮连接，所述第三传动杆的两端设置有凸轮，所述水箱的内壁开设有滑槽，所述升降装置设置于滑槽的内壁。
7.优选的，所述导向板与水箱滑动连接，所述水箱一侧的凹槽与滑块的外壁贴合，所述滑块的纵截面为凸形。
8.优选的，所述的长度与水箱的内壁的长度相等，所述导向板的中间为倾斜设置，所述导向板的中间等间距开设有多个凹槽。
9.优选的，所述凸轮与升降装置滑动连接，所述凸轮的外壁与升降装置的底部贴合。
10.优选的，所述升降装置包括升降板、弹簧杆、摆动杆、连接块和升起块，所述升降板设置于滑槽的内壁，所述升降板内部设置有弹簧杆，所述弹簧杆顶部设置有摆动杆，所述摆
动杆顶部焊接有连接块，所述连接块顶部设置有升起块。
11.优选的，所述升起块的数量于导向板内部的凹槽的数量相等，所述升起块的外壁直径与导向板的凹槽的内壁直径相等。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过导向板，在水箱内部倒入清洗液，加工之后的螺丝进入到导向板内，电动液压杆推动导向板左右移动，使导线板产生震动，使对导线板内的螺丝进行震动，从而对螺丝进行清洗，同时在震动的过程中，螺丝的底部进入到导向板内开设的凹槽内，从而使导向板对螺丝进行整理，防止螺丝之间发生碰撞；
14.2、通过升降装置，在导向板左右移动的同时，导向板通过传动杆和齿轮带动凸轮旋转，从而使凸轮带动升降装置内的升降板上下移动，使升降板带动升起块上下移动，从而对导向板内已经整理完成的螺丝进行升起，便于对螺丝进行拿取。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的立体剖面图；
18.图3为本实用新型的立体剖面图；
19.图4为本实用新型的升降装置立体图；
20.图5为本实用新型的导向板立体图。
21.附图标记说明：
22.1、水箱；2、打头机本体；3、伸缩杆；4、连接杆；5、磁铁盘；6、滑块； 7、导向板；8、齿条；9、主动齿轮；10、第一传动杆；11、从动齿轮；12、第二传动杆；13、锥齿轮；14、第三传动杆；15、凸轮；16、滑槽；17、升降装置；1701、升降板；1702、弹簧杆；1703、摆动杆；1704、连接块；1705、升起块。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种多功能螺丝打头机，包括水箱1 和升降装置17，所述水箱1顶部设置有打头机本体2，所述水箱1顶部的一侧设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3顶端设置有连接杆4，所述连接杆4一端的底部焊接有磁铁盘5，所述水箱1一侧的内壁设置有滑块6，所述滑块 6外壁设置有导向板7，所述导向板7一端的底部设置有齿条8，所述水箱1另一侧的内壁设置有主动齿轮9，所述主动齿轮9一端设置有第一传动杆 10，所述第一传动杆10一端设置有从动齿轮11，所述水箱1底部设置有第二传动杆12，所述第二传动杆12与第一传动杆10通过从动齿轮11连接，所述第二传动杆12一端设置有锥齿轮13，所述水箱1内壁的中间设置有第三传动杆14，所述第三传动杆14与第二传动杆12通过锥齿轮13 连接，所述第三传动杆14的两端设置有凸轮15，所述水箱1的内壁开设有滑槽16，所述升降装置17
设置于滑槽16的内壁。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述导向板7与水箱1滑动连接，所述水箱1一侧的凹槽与滑块6的外壁贴合，所述滑块6的纵截面为凸形，通过滑块6可以对导向板7的移动范围进行限定，防止导向板7上下移动。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述导向板7的长度与水箱1的内壁的长度相等，所述导向板7的中间为倾斜设置，所述导向板7的中间等间距开设有多个凹槽，通过导向板7可以对加工之后的螺丝进行清洗和整理，防止螺丝之间发生碰撞导致螺丝损坏。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述凸轮15与升降装置17滑动连接，所述凸轮15的外壁与升降装置17的底部贴合，所述升降装置17包括升降板1701、弹簧杆1702、摆动杆1703、连接块1704和升起块1705，所述升降板1701设置于滑槽16的内壁，所述升降板1701内部设置有弹簧杆1702，所述弹簧杆1702顶部设置有摆动杆1703，所述摆动杆1703顶部焊接有连接块1704，所述连接块1704顶部设置有升起块1705，所述升起块1705的数量于导向板7内部的凹槽的数量相等，所述升起块1705的外壁直径与导向板7的凹槽的内壁直径相等，通过升降装置17的上下移动，使升降板 1701带动升起块1705对导向板7内凹槽的螺丝进行升起，便于对螺丝进行拿取。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1-5，在水箱1内倒入清洗液，当需要对螺丝进行加工时，将钢筋插入到打头机本体2的内部，然后打头机本体2对钢筋进行加工，使钢筋变为螺丝，加工之后的螺丝掉落到导向板7的顶部，启动电动液压杆，使电动液压杆带动滑块6在水箱1的凹槽内滑动，从而使滑块6带动导向板7左右移动，从而使导向板7带动螺丝在清洗液中震动并清洗，由于导向板7内部开设有多个凹槽，使螺丝的底部进入到凹槽内，并且顺着导向板7的倾斜面向下移动，然后导向板7一端底部的齿条8带动主动齿轮9往复旋转，使主动齿轮9带动第一传动杆10旋转第一传动杆10通过从动齿轮11带动第二传动杆12 旋转，使第二传动杆12通过锥齿轮13带动第三传动杆14旋转，使第三传动杆14带动凸轮15旋转；
30.参照说明书附图1-5，凸轮15当旋转到最高点时，凸轮15带动升降板1701 在滑槽16的内壁滑动，使升降板1701带动升起块1705向上移动，使升起块 1705的上升与导向板7的摆动重合，使弹簧杆1702推动摆动杆1703向上移动，摆动杆1703推动升起块1705进入到导向板7的凹槽处，使升起块1705 将螺栓顶起来，并且升起块1705根据导向板7左右移动一定范围，使升起块 1705带动摆动杆1703在升降板1701的凹槽内滑动，将磁铁盘5向下推动，使磁铁盘5将升起块1705顶起的螺栓进行吸附，从而对螺栓进行拿取。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。