一种用于滚齿机的接头结构的制作方法

1.本实用新型涉及滚齿机接头技术领域，尤其涉及一种用于滚齿机的接头结构。


背景技术：

2.在现有技术中，滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，目前在利用滚齿机进行加工的过程中，需要将工件固定在旋转轴上，接着将旋转轴安装在滚齿机上的接头内，但是目前在对不同规格的工件进行加工时，需要对旋转轴进行更换，从而使得作业效率降低，因此需要设计一种接头，可以实现对于不同规格旋转轴的快速更换。
3.经检索，中国专利申请号为cn202021210642.1的专利，公开了一种用于数控滚齿机的工件夹紧结构，包括：安装台；旋转组件，其设于所述安装台上，所述旋转组件内设置有拉杆，所述拉杆端部伸出所述旋转组件；用于安装工件的旋转杆，其一端与所述旋转组件可拆装连接，所述旋转杆另一端设置有锥台部；夹紧组件，其端部转动连接有夹紧筒，所述夹紧筒内开设有锥形孔，所述锥台部活动插入至所述锥形孔内。
4.上述专利中的一种用于数控滚齿机的工件夹紧结构存在以下不足：在使用的过程中，工件在夹紧后不便于对其进行快速地拆卸和更换，从而使得加工效率降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于滚齿机的接头结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于滚齿机的接头结构，包括接头外壳和梯形块，所述接头外壳一侧外壁焊接有安装件，所述接头外壳两侧外壁均活动连接有滑动柱，两个所述滑动柱一侧外壁均设置有拉手，所述拉手一侧外壁和接头外壳一侧外壁卡接有同一个弹簧，所述滑动柱一侧外壁设置有斜型推动板，所述斜型推动板外壁分别开设有凹槽和限位槽，所述梯形块两侧外壁分别焊接有限位片和卡块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述梯形块一侧外壁焊接有安装轴，所述安装轴圆周外壁卡接有加工工件。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述梯形块一侧外壁焊接有孔型柱，所述接头外壳两侧外壁均通过螺纹连接有紧固螺纹杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固螺纹杆圆周外壁通过螺纹连接有锁紧螺母。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述斜型推动板一侧外壁开设有插槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固螺纹杆圆周外壁活动连接有压板。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述压板一侧外壁焊接有横杆。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述横杆圆周外壁插接于插槽内壁。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于滚齿机的接头结构，具备以下有益效果：
16.1.通过将梯形块沿着水平方向插入到两个斜型推动板之间，从而使得两个斜型推动板在受到梯形块的挤压后，使得弹簧可以产生压缩，从而使得梯形块在逐渐移动后，使得两个卡块可以分别卡入到两个斜型推动板上的限位槽内壁，同时卡块在卡入到限位槽内壁的过程中，使得限位片逐渐插入到凹槽内壁，从而使得梯形块可以卡接在两个斜型推动板之间，从而可以完成梯形块的固定。
17.2.通过设置有紧固螺纹杆可以使得梯形块卡接在两个斜型推动板之间后，可以可以将其圆周外壁插接于孔型柱弧面内壁，通过锁紧螺母可以实现孔型柱和接头外壳之间的固定，从而可以保证梯形块和接头外壳之间的稳定性，从而保证在对加工工件进行加工时的安全。
18.3.通过将横杆插入到插槽内壁，从而可以保证斜型推动板对梯形块之间的压力，从而可以保证梯形块和斜型推动板之间的贴合度，从而可以进一步提高梯形块和斜型推动板之间的稳定性，同时通过将压板活动连接于紧固螺纹杆圆周外壁，从而可以保证压板的稳定性。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于滚齿机的接头结构的整体安装结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种用于滚齿机的接头结构的背面局部结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种用于滚齿机的接头结构的整体爆炸结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种用于滚齿机的接头结构的紧固组件爆炸结构示意图。
24.图中：1-接头外壳、2-安装件、3-压板、4-加工工件、5-安装轴、6-紧固螺纹杆、7-拉手、8-滑动柱、9-凹槽、10-卡块、11-限位片、12-梯形块、13-斜型推动板、14-弹簧、15-限位槽、16-插槽、17-锁紧螺母、18-横杆、19-孔型柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1：
28.一种用于滚齿机的接头结构，为了提高接头使用的便捷性，如图1-3所示，包括接头外壳1和梯形块12，所述接头外壳1一侧外壁焊接有安装件2，所述接头外壳1两侧外壁均滑动连接有滑动柱8，两个所述滑动柱8一侧外壁均通过螺栓固定有拉手7，所述拉手7一侧
外壁和接头外壳1一侧外壁卡接有同一个弹簧14，所述滑动柱8一侧外壁通过螺栓固定有斜型推动板13，所述斜型推动板13外壁分别开设有凹槽9和限位槽15，所述梯形块12两侧外壁分别焊接有限位片11和卡块10，所述梯形块12一侧外壁焊接有安装轴5，所述安装轴5圆周外壁卡接有加工工件4，通过设置有安装轴5可以用于对加工工件4进行固定，从而便于后续利用滚齿机对加工工件4进行滚齿作业，通过设置有安装件2可以将其和滚齿机之间进行装配，通过将梯形块12沿着水平方向插入到两个斜型推动板13之间，从而使得两个斜型推动板13在受到梯形块12的挤压后，使得弹簧14可以产生压缩，从而使得梯形块12在逐渐移动后，使得两个卡块10可以分别卡入到两个斜型推动板13上的限位槽15内壁，同时卡块10在卡入到限位槽15内壁的过程中，使得限位片11逐渐插入到凹槽9内壁，从而使得梯形块12可以卡接在两个斜型推动板13之间，从而可以完成梯形块12的固定，同时当需要将梯形块12从两个斜型推动板13之间脱离时，通过对拉手7进行拉动，从而使得两个斜型推动板13可以逐渐脱离对梯形块12的限制，从而实现了对于梯形块12的快速安装，从而可以保证在需要对不同规格的加工工件4进行加工时，从而可以对安装轴5进行快速地更换。
29.为了实现接头外壳1和孔型柱19之间的固定，如图2、图4所示，所述梯形块12一侧外壁焊接有孔型柱19，所述接头外壳1两侧外壁均通过螺纹连接有紧固螺纹杆6，所述紧固螺纹杆6圆周外壁通过螺纹连接有锁紧螺母17，通过设置有紧固螺纹杆6可以使得梯形块12卡接在两个斜型推动板13之间后，可以可以将其圆周外壁插接于孔型柱19弧面内壁，通过锁紧螺母17可以实现孔型柱19和接头外壳1之间的固定，从而可以保证梯形块12和接头外壳1之间的稳定性，从而保证在对加工工件4进行加工时的安全。
30.工作原理：首先将安装件2装配在滚齿机上，接着根据需要进行加工的加工工件4的规格，对安装轴5的规格进行选取，接着将梯形块12沿着水平方向插入到两个斜型推动板13之间，接着两个斜型推动板13在受到梯形块12的挤压后向两侧进行扩张，接着使得两个卡块10卡入到两个限位槽15内，使得两个限位片11插入到两个凹槽9内，从而实现对梯形块12的卡接安装，接着将紧固螺纹杆6沿着水平方向插入到孔型柱19内壁，接着利用锁紧螺母17将紧固螺纹杆6和孔型柱19之间进行固定，保证在对加工工件4进行加工时的安全性和稳定性。
31.实施例2：
32.一种用于滚齿机的接头结构，如图2、图4所示，为了保证梯形块12和斜型推动板13之间在卡接后的贴合度；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述斜型推动板13一侧外壁开设有插槽16，所述紧固螺纹杆6圆周外壁滑动连接有压板3，所述压板3一侧外壁焊接有横杆18，所述横杆18圆周外壁插接于插槽16内壁；通过将横杆18插入到插槽16内壁，从而可以保证斜型推动板13对梯形块12之间的压力，从而可以保证梯形块12和斜型推动板13之间的贴合度，从而可以进一步提高梯形块12和斜型推动板13之间的稳定性，同时通过将压板3滑动连接于紧固螺纹杆6圆周外壁，从而可以保证压板3的稳定性。
33.本实施例在使用时，当梯形块12沿着水平方向卡接在两个斜型推动板13之间后，首先将压板3通过横杆18插入到对应的插槽16内壁，接着将紧固螺纹杆6插入到压板3后，再利用锁紧螺母17实现对于紧固螺纹杆6的锁定，从而可以进一步提高在对加工工件4进行加工时的稳定性。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。