一种冲孔快速定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种冲孔快速定位装置。


背景技术：

2.冲孔机中的动力机构带动冲孔头作用在钣金型材上，以在钣金型材上冲裁出所需要的孔；现有的冲孔步骤是作业人员加钣金型材放置于冲孔头下方且钣金型材一端抵靠在基准板上，然后通过人力或机械推动带动钣金型材移动，以在钣金型材上冲裁出孔，但是现有的冲孔机在进行冲孔工作时不宜控制冲孔深度，且至定位冲孔位置时不能进行精准定位的缺点。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲孔快速定位装置，具备控制冲孔深度的功能，且对钣金表面可以精确定位的优点，解决了上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲孔快速定位装置，包括装置底座，所述装置底座包括有钣金托板、支撑框架以及冲孔设备，所述装置底座表面固定连接有钣金托板，所述装置底座上方表面固定连接有支撑框架，且支撑框架内部安装有冲孔设备；
7.所述钣金托板包括有滑动槽、调整滑轮、托板底座、限位板、微调板、卡槽底座、圆头杆以及伸缩弹簧，所述装置底座表面内部嵌合连接有滑动槽，且滑动槽内部滑动连接有调整滑轮，所述调整滑轮表面固定连接有托板底座，所述托板底座表面固定连接有限位板，所述托板底座上方活动连接有微调板，所述微调板两侧固定连接有卡槽底座，所述卡槽底座一侧固定连接有圆头杆，所述圆头杆表面活动连接有伸缩弹簧；
8.所述冲孔设备包括有动力电机、皮带盘、传动皮带、螺纹升降柱、稳定杆、升降台、冲孔机以及缓冲弹簧，所述支撑框架表面固定连接有动力电机，所述动力电机下方固定连接有皮带盘，皮带盘表面活动连接有传动皮带，所述皮带盘底部固定连接有螺纹升降柱，所述支撑框架内部固定连接有稳定杆，所述螺纹升降柱表面螺纹连接有升降台，所述升降台表面安装有冲孔机，所述稳定杆底部表面活动连接有缓冲弹簧。
9.优选的，所述螺纹升降柱设置有两根，分别螺纹连接在升降台两侧表面，且通过动力电机以及传动皮带与升降台构成升降结构。
10.通过上述技术方案，在工作时冲孔机，随后启动动力电机带动皮带盘、传动皮带以及螺纹升降柱，将升降台上下移动，且通过稳定杆使冲孔机可以平稳工作冲孔，且稳定杆下方安装有缓冲弹簧，在冲孔时可以对冲孔机进行缓冲保护，实现了在冲孔时可以控制冲孔深度的目的。
11.优选的，所述装置底座通过滑动槽与托板底座构成滑动结构。
12.通过上述技术方案，在进行冲孔作业时，将调整滑轮以及托板底座插入滑动槽内部构成滑动结构，随后将微调板进行调整，固定在限位板表面不同位置的凹槽内，实现了在工作时可以对钣金件进行精确定位的目的。
13.优选的，所述冲孔机通过升降台以及螺纹升降柱与支撑框架构成升降结构。
14.通过上述技术方案，通过升降台的上下运动，将冲孔机固定在相应的位置，实现了冲孔深度的精确定位，且能够将冲孔机进行有效保护。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲孔快速定位装置，具备以下有益效果：
16.1、该冲孔快速定位装置，在工作时冲孔机，随后启动动力电机带动皮带盘、传动皮带以及螺纹升降柱，将升降台上下移动，且通过稳定杆使冲孔机可以平稳工作冲孔，且稳定杆下方安装有缓冲弹簧，在冲孔时可以对冲孔机进行缓冲保护，实现了在冲孔时可以控制冲孔深度的目的。
17.2、该冲孔快速定位装置，在进行冲孔作业时，将调整滑轮以及托板底座插入滑动槽内部构成滑动结构，随后将微调板进行调整，固定在限位板表面不同位置的凹槽内，实现了在工作时可以对钣金件进行精确定位的目的。
18.3、该冲孔快速定位装置，通过升降台的上下运动，将冲孔机固定在相应的位置，实现了冲孔深度的精确定位，且能够将冲孔机进行有效保护。
附图说明
19.图1为本实用新型结构平面示意图；
20.图2为本实用新型钣金托板正面示意图；
21.图3为本实用新型冲孔设备正面剖视示意图。
22.其中：1、装置底座；2、钣金托板；3、支撑框架；4、冲孔设备；201、滑动槽；202、调整滑轮；203、托板底座；204、限位板；205、微调板；206、卡槽底座；207、圆头杆；208、伸缩弹簧；401、动力电机；402、皮带盘；403、传动皮带；404、螺纹升降柱；405、稳定杆；406、升降台；407、冲孔机；408、缓冲弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种冲孔快速定位装置，包括装置底座1，装置底座1包括有钣金托板2、支撑框架3以及冲孔设备4，装置底座1表面固定连接有钣金托板2，装置底座1上方表面固定连接有支撑框架3，且支撑框架3内部安装有冲孔设备4；
25.钣金托板2包括有滑动槽201、调整滑轮202、托板底座203、限位板204、微调板205、卡槽底座206、圆头杆207以及伸缩弹簧208，装置底座1表面内部嵌合连接有滑动槽201，且滑动槽201内部滑动连接有调整滑轮202，调整滑轮202表面固定连接有托板底座203，托板底座203表面固定连接有限位板204，托板底座203上方活动连接有微调板205，微调板205两侧固定连接有卡槽底座206，卡槽底座206一侧固定连接有圆头杆207，圆头杆207表面活动
连接有伸缩弹簧208；
26.冲孔设备4包括有动力电机401、皮带盘402、传动皮带403、螺纹升降柱404、稳定杆405、升降台406、冲孔机407以及缓冲弹簧408，支撑框架3表面固定连接有动力电机401，动力电机401下方固定连接有皮带盘402，皮带盘402表面活动连接有传动皮带403，皮带盘402底部固定连接有螺纹升降柱404，支撑框架3内部固定连接有稳定杆405，螺纹升降柱404表面螺纹连接有升降台406，升降台406表面安装有冲孔机407，稳定杆405底部表面活动连接有缓冲弹簧408。
27.具体的，螺纹升降柱404设置有两根，分别螺纹连接在升降台406两侧表面，且通过动力电机401以及传动皮带403与升降台406构成升降结构。优点是，在工作时启动冲孔机407，随后启动动力电机401带动皮带盘402、传动皮带403以及螺纹升降柱404，将升降台406上下移动，且通过稳定杆405使冲孔机407可以平稳工作冲孔，且稳定杆405下方安装有缓冲弹簧408，在冲孔时可以对冲孔机407进行缓冲保护，实现了在冲孔时可以控制冲孔深度的目的。
28.具体的，微调板205通过圆头杆207以及伸缩弹簧208与限位板204构成卡锁结构。优点是，在进行冲孔作业时，将调整滑轮202以及托板底座203插入滑动槽201内部构成滑动结构，随后将微调板205进行调整，固定在限位板204表面不同位置的凹槽内，实现了在工作时可以对钣金件进行精确定位的目的。
29.具体的，冲孔机407通过升降台406以及螺纹升降柱404与支撑框架3构成升降结构。优点是，通过升降台406的上下运动，将冲孔机407固定在相应的位置，实现了冲孔深度的精确定位，且能够将冲孔机407进行有效保护。
30.在使用时，在工作时启动冲孔机407，随后启动动力电机401带动皮带盘402、传动皮带403以及螺纹升降柱404，将升降台406上下移动，且通过稳定杆405使冲孔机407可以平稳工作冲孔，且稳定杆405下方安装有缓冲弹簧408，在冲孔时可以对冲孔机407进行缓冲保护，实现了在冲孔时可以控制冲孔深度的目的，在进行冲孔作业时，将调整滑轮202以及托板底座203插入滑动槽201内部构成滑动结构，随后将微调板205进行调整，固定在限位板204表面不同位置的凹槽内，实现了在工作时可以对钣金件进行精确定位的目的，通过升降台406的上下运动，将冲孔机407固定在相应的位置，实现了冲孔深度的精确定位，且能够将冲孔机407进行有效保护。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。