一种新型型钢隔板焊接设备的制作方法

1.本发明涉及型钢隔板焊接技术领域，尤其涉及一种新型型钢隔板焊接设备。


背景技术：

2.钢隔板是由负扁钢和麻花钢按一定间距经纬排列，焊接成的原板，在经过切割、包边、打磨、割口、表面热镀锌等工序加工而成客户要求的成品。其特点是：承重能力高，体重轻便便于吊装等特点；外观美观，透风，经久耐用；热镀锌表面处理使其具有相当好的防腐能力，表面光泽美观，通风、采光、散热、防爆、防滑性能好，防积污物。
3.现代工业的飞速发展，不断对焊接技术提出更新更高的要求，而现代工业和科学技术的新成就又为焊接方法和焊接专用设备的发展提供了宽广和雄厚的技术基础。焊接工艺和焊接设备就是在现代工业和科学技术的推动下相辅相成地蓬勃发展起来的。在现有的钢隔板的生产过程中，通常就需用到焊接技术，以前的人工焊往往存在弊端，焊接效果以工人的焊接水平而定，焊接速度也大打折扣，同时钢隔板焊接还存在焊接结构不稳定的问题，这样，就需要机械结构的介入，本钢隔板焊接结构的设计能够解决钢隔板在焊接过程中的晃动问题，提高焊接效率，机械化代替人工化，是以往钢隔板焊接设计的一个重要突破。
4.钢隔板压焊过程中容易造成钢隔板变形、间距不同等因为焊接误差导致的问题，如果钢隔板变形或者间距不同，会对后续的焊接产生不可逆转的影响。基于此，本发明提出了一种新型型钢隔板焊接设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种新型型钢隔板焊接设备，解决上述提到的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.本发明一种新型型钢隔板焊接设备，包括箱体底座以及对称设置在所述箱体底座左右两侧的随动焊接工装一和随动焊接工装二，所述随动焊接工装一和随动焊接工装二之间通过丝杠连接在一起，所述丝杠的一端穿出所述随动焊接工装一后设置有手轮；所述随动焊接工装一和随动焊接工装二上均包括设置在所述箱体底座上方的梳型矫正机构，所述梳型矫正机构上设置有横向夹紧矫正装置，所述梳型矫正机构的两端外侧位置上设置有端部微调装置，所述梳型矫正机构的上方设置有焊接机构；所述焊接机构的上方通过支架设置有送丝机，所述送丝机上缠绕有焊丝。
8.进一步的，所述随动焊接工装一和随动焊接工装二结构相同。
9.进一步的，所述梳型矫正机构包括矫正固定座和矫正移动座，所述矫正固定座上开设有放置所述矫正移动座的凹槽，所述凹槽的垂直方向上设置有用于放置钢隔板的钢隔板放置槽；所述矫正移动座上设置有用于放置钢隔板的钢隔板夹紧槽和压紧所述钢隔板的夹紧板，所述夹紧板和钢隔板放置槽平行放置。
10.进一步的，所述横向夹紧矫正装置包括分别设置在所述梳型矫正机构两端的液压缸和气缸二，所述液压缸的液压缸输出轴设置有矫正顶头，所述矫正顶头卡接在所述梳型
1、夹紧板；16-2-2、钢隔板夹紧槽；
26.20-1、三角架；20-2、滑块一；20-3、滑轨一；20-4、滑块二；20-5、滑轨二。
具体实施方式
27.如图1-5所示，一种新型型钢隔板焊接设备，包括箱体底座3以及对称安装在所述箱体底座3左右两侧的随动焊接工装一1和随动焊接工装二2，所述随动焊接工装一1和随动焊接工装二2结构相同。所述随动焊接工装一1和随动焊接工装二2之间通过丝杠15连接在一起，所述丝杠15的一端穿出所述随动焊接工装一1后安装有手轮5。依靠手轮15带动丝杠15进行丝杠原理的动作，将两端随动焊接工装距离拉近，将钢隔板大约位置固定住，使不同长度的钢隔板放入其中，在钢隔板焊接完成之后，再手动反向摇动手轮15，将钢隔板拿出。
28.所述随动焊接工装一1和随动焊接工装二2上均包括安装在所述箱体底座3上方的梳型矫正机构16，所述梳型矫正机构16包括矫正固定座16-1和矫正移动座16-2，所述矫正固定座16-1上开设有放置所述矫正移动座16-2的凹槽16-1-1，所述凹槽16-1-1的垂直方向上安装有用于放置钢隔板的钢隔板放置槽16-1-2。所述矫正移动座16-2上安装有用于放置钢隔板的钢隔板夹紧槽16-2-2和压紧所述钢隔板的夹紧板16-2-1，所述夹紧板16-2-1和钢隔板放置槽16-1-2平行放置。矫正移动座16-2放在矫正固定座16-1的凹槽16-1-1里，在矫正顶头17动作时，矫正移动座16-2在凹槽16-1-1里移动，这时钢隔板的侧面会被矫正移动座16-2上的夹紧板16-2-1夹紧在矫正固定座16-1上的钢隔板放置槽16-1-2内，并且夹紧间隙与隔板厚度相同，避免矫正过量导致二次变形变形，从而固定钢隔板。
29.所述梳型矫正机构16上安装有横向夹紧矫正装置6，所述横向夹紧矫正装置6包括分别安装在所述梳型矫正机构16两端的液压缸23和气缸二19，所述液压缸23的液压缸输出轴9安装有矫正顶头17，所述矫正顶头17卡接在所述梳型矫正机构16上矫正移动座16-2带有燕尾槽(如图5所示)的一端。所述气缸二19的输出轴安装有矫正复位顶头18，所述矫正复位顶头18抵在所述梳型矫正机构16上矫正固定座16-1的端部。液压缸23带动液压缸输出轴9与其安装在一起的矫正顶头17动作，气缸二19带动矫正复位顶头18动作，位于中间的16梳型矫正机构在两者动作下也会夹紧每个钢隔板的侧面，从而实现钢隔板侧方向固定。当焊接完成之后，液压缸23和气缸二19收回，矫正顶头17和矫正复位顶头18回位，钢隔板两侧压力放开，梳型矫正机构16恢复到起始状态。
30.所述梳型矫正机构16的两端外侧位置上安装有端部微调装置7，所述端部微调装置7包括与所述焊接机构4固定连接在一起的端部定位板22，所述端部定位板22的两端外侧壁上均安装有浮动接头21，所述浮动接头21连接着气缸一10的工作端。当气缸一10动作，浮动接头21会顶住端部定位板22，使端部定位板22贴合钢隔板顶部，整个焊接机构4调整到与工件焊缝平行的位置，缓冲式的压住钢隔板封板，进行固定，更具有灵活性和可操作性。
31.所述梳型矫正机构16的上方安装有焊接机构4，所述焊接机构4包括安装在所述梳型矫正机构16外侧的横向移动模组12，所述横向移动模组12的上方滑动连接有升降移动模组11，所述升降移动模组11通过拖链14在横向移动模组12上滑动。所述升降移动模组11上滑动连接有焊接连接板13，所述焊接连接板13上左右对称安装有手动移位台20，所述手动移位台20上安装有焊枪加持连接板26，所述焊枪加持连接板26安装有焊枪加持块25，所述焊枪加持块25上安装有焊枪24。
32.如图6所示，所述手动移位台20包括三角架20-1，所述三角架20-1的一侧安装有滑块一20-2，所述滑块一20-2滑动连接在所述滑轨一20-3上，所述滑轨一20-3安装在所述焊接连接板13上。所述三角架201-与所述滑块一20-2垂直的一侧安装有滑块二20-4，所述滑块二20-4上滑动连接有滑轨二20-5，所述滑轨二20-5安装在所述焊枪加持连接板26上。焊枪24的调整装置可以用手动移位台20手动调节，两个旋钮分别控制垂直方向和水平方向，焊枪在钢隔板焊接中的相对位置进行第一次调整之后，在同样规格的钢隔板焊接中不必再次调节，节省了人工参与的时间，也提高了批量生产的效率。
33.所述焊接机构4的上方通过支架安装有送丝机8，所述送丝机8上缠绕有焊接时所用的焊丝。
34.本发明的动作过程如下：
35.首先，依靠手轮15带动丝杠15动作，将两端随动焊接工装距离拉近，将钢隔板大约位置固定住；其次，液压缸23带动液压缸输出轴9与其安装在一起的矫正顶头17动作，气缸二19带动矫正复位顶头18动作，位于中间的16梳型矫正机构在两者动作下夹紧每个钢隔板的侧面，从而实现钢隔板侧方向固定；之后，气缸一10动作，浮动接头21会顶住端部定位板22，使端部定位板22贴合钢隔板顶部，整个焊接机构4调整到与工件焊缝平行的位置，缓冲式的压住钢隔板封板，对钢隔板进行固定；最后，横向移动模组12、升降移动模组11和手动移位台20依次调节焊枪24的位置，并进行焊接作业。
36.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。