一种钛篮焊接的固定工装及工作台的布置方式的制作方法

1.本发明涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种钛篮焊接的固定工装及工作台的布置方式。


背景技术：

2.电镀是利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其它金属或合金的过程，能提高金属的抗腐蚀性、耐磨性等性能。在电镀过程中，将镀层金属或其他不溶性材料作为阳极，待镀的预制件作为阴极，镀层金属的阳离子在待镀预制件表面被还原形成镀层。
3.钛具有良好的耐腐蚀性等特点，在电镀时可用钛篮盛装阳极材料。随着电镀生产线的需要日益增加，钛篮的使用量也在日益增加。但现有钛篮的焊接方法多采用人工焊接，在焊接钛篮时，由于需要焊接的钛篮未进行有效固定，降低了钛篮的焊接效率，且不利于提高钛篮的焊接质量，从而影响钛篮在电镀时的电流稳定性问题和出售价格。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钛篮焊接的固定工装及工作台的布置方式，能有效固定预制件，在提高钛篮焊接效率的同时，保证钛篮焊接的质量。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种钛篮焊接的固定工装，钛篮包括第一装配件和第二装配件，所述第一装配件和所述第二装配件装配后，通过点焊形成预制件，所述钛篮焊接的固定工装包括：
7.固定座，所述固定座包括套装部，所述套装部的外形与所述预制件的内腔相适配，所述预制件套设于所述套装部；
8.固定夹具，所述固定夹具设置于所述固定座的两侧，用于将所述第一装配件和所述第二装配件的相对两侧夹紧，以将所述预制件固定于所述套装部上。
9.可选地，所述套装部的加工精度为0～0.3mm。
10.可选地，所述固定座的底端设有第一连接结构，所述固定座通过所述第一连接结构固定于工作台上，所述工作台上设有与所述第一连接结构相配合的第二连接结构。
11.可选地，所述固定座还包括支撑部，所述支撑部设置于所述套装部的下方，所述第一连接结构设置于所述支撑部的下端。
12.可选地，所述固定座上设有定位台阶，所述定位台阶用以为焊机的焊头定位焊接点。
13.可选地，所述固定夹具包括固定部、夹紧部和手柄，所述夹紧部与所述手柄均与所述固定部相连，所述固定部固设于所述固定座上，所述夹紧部与所述手柄连接，通过操纵所述手柄，使所述夹紧部夹紧或松开所述预制件。
14.本发明的另一个方面提供一种钛篮焊接的工作台的布置方式，所述工作台上设有多个上述的钛篮焊接的固定工装。
15.可选地，多个所述固定座固定设置于所述工作台上，且任意相邻的两个所述固定
座分布于所述工作台在宽度方向的不同直线上。
16.可选地，沿所述工作台的宽度方向设置有至少两列所述固定座，相邻两列所述固定座错位设置。
17.可选地，所述工作台设有至少两个，焊机转动能够依次焊接两个所述工作台上的所述预制件。
18.有益效果：
19.本发明提供的钛篮焊接的固定工装，可将预制件套设于套装部上，由于套装部的外形与预制件内腔相适配，有效降低了预制件在焊接过程中的尺寸误差，提高了焊接质量；通过固定夹具将预制件固定于固定座上，避免预制件在焊接过程中移动，由于预制件位置固定，保证了焊接质量的同时，能够有效提高焊接效率。该钛篮焊接的固定工装及工作台的布置方式，能有效固定预制件，在提高钛篮焊接效率的同时，保证钛篮焊接的质量。
附图说明
20.图1是本发明实施例提供的固定座的结构示意图；
21.图2是本发明实施例提供的固定座与预制件套装后的示意图；
22.图3是本发明实施例提供的钛篮焊接的工作台布置方式示意图；
23.图4是本发明实施例提供的钛篮焊接的固定工装及工作台的主视图；
24.图5是本发明实施例提供的钛篮焊接的固定工装及工作台的俯视图；
25.图6是本发明实施例提供的钛篮焊接的固定工装及工作台的左视图。
26.图中：
27.1、焊机；
28.2、工作台；21、吊环；22、第二连接结构；
29.3、固定座；31、套装部；32、支撑部；321、第一连接结构；33、定位台阶；
30.4、固定夹具；5、预制件；6、支撑架。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
32.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.在电镀过程中，利用电解原理将阳极材料作为镀层，以提高阴极材料的抗腐蚀性、耐磨性等性能，在此过程中，可使用钛篮盛装阳极材料进行电镀。
36.钛篮通常呈矩形，由五个面构成。钛篮包括第一装配件和第二装配件，其中，第一装配件仅包括格栅板，第二装配件包括格栅板和与格栅板三个边相连接的连接板，连接板为实体，连接板上不设置格栅。在焊接前，将第二装配件上的连接板弯折，以便于与第一装配件配合形成钛篮的形状。第一装配件和第二装配件装配后，通过点焊形成预制件。在焊接钛篮时，需要焊接弯折后的连接板之间的接缝，三个连接板将形成两条接缝，使第二装配件形成长方体形框架结构；将第一装配件与第二装配件装配后，焊接第一装配件与连接板的接缝处，即与三个连接板的三条接缝。
37.本发明提供一种钛篮焊接的固定工装，如图1-图2所示，钛篮焊接的固定工装包括固定座3和固定夹具4。固定座3包括套装部31，套装部31的外形与预制件5的内腔相适配，预制件5套设于套装部31；固定夹具4设置于固定座3的两侧，用于将第一装配件和第二装配件的相对两侧夹紧，以将预制件5固定于套装部31上。
38.预制件5套设于套装部31上，套装部31为在长度、宽度和高度上与预制件5的内腔尺寸相同的长方体，套装部31的外形与预制件5的内腔相适配，能准确确定焊接后钛篮的形状及尺寸大小，有效降低了预制件5在焊接过程中的尺寸误差，以此保证焊接后钛篮的质量。优选地，固定夹具4设有两个，两个固定夹具4分别设置在固定座3的两侧。通过固定夹具4夹紧第一装配件和第二装配件，能减小连接板接缝处的受力；将预制件5固定于固定座3上，能避免预制件5在焊接过程中发生移动。由于预制件5位置固定，保证了焊接质量的同时，能够有效提高焊接效率。
39.可选地，套装部31的加工精度为0～0.3mm。
40.在对预制件5装夹后，由于套装部31的加工精度限制，套设于其上的预制件5加工后精度，尤其是尺寸精度也能够控制在0.3mm内，从而使生产的钛篮尺寸误差较小，更适用于量产质量的控制。
41.可选地，固定座3上设有定位台阶33，定位台阶33用以为焊机1的焊头定位焊接点。
42.由于焊机1通过设置程序控制进行焊接，而焊机1需要通过设置定位点确定焊机1的移动位置，因此在固定座3上设置定位台阶33，通过定位台阶33的顶点为焊机1提供定位，从而实现焊接位置的准确定位及精确焊接，避免由于定位不准造成钛篮焊接质量下降。
43.可选地，如图1-图6所示，固定座3的底端设有第一连接结构321，固定座3通过第一连接结构321连接于工作台2上，工作台2上设有与第一连接结构321相配合的第二连接结构22。
44.优选地，第一连接结构321和第二连接结构22二者中的一个为凹槽，另一个为凸台，凹槽与凸台配合，以将固定座3连接于工作台2上。在本实施例中，凹槽设置于工作台2上，凸台设置于固定座3的底端。可以理解的是，在其他实施例中，可在工作台2上设置凸台，
在固定座3的底端设置凹槽，能够通过结构配合实现相对定位及固定作用即可。安装时，通过凸台与凹槽的配合，可将固定座3由凹槽的一侧滑动至预设位置。可以理解的是，在使用过程中，可根据实际需要使凸台在凹槽中滑动，以调整固定座3的位置。
45.优选地，固定座3的凸台与凹槽配合定位后，可通过螺钉进一步将固定座3固定于工作台2上，增强固定效果。具体地，凸台可呈t型，以保证固定的稳定性和精准性。
46.可选地，固定座3还包括支撑部32，支撑部32设置于套装部31的下方，第一连接结构321设置于支撑部32的下端。
47.固定座3可以是一体结构，套装部31与支撑部32是固定座3采用不同加工精度的两端。可以理解的是，固定座3也可以采用分体结构，此时套装部31与支撑部32固定连接。支撑部32用于支撑套装部31，并将套装部31固定于工作台2上，因此，支撑部32的加工精度较低。
48.可选地，固定夹具4包括固定部、夹紧部和手柄，夹紧部与手柄均与固定部相连，固定部固设于固定座3上，夹紧部与手柄连接，通过操纵手柄，使夹紧部夹紧或松开预制件5。
49.固定夹具4可由人工操作实现对预制件5的快速夹紧和松开。夹紧部和手柄转动连接于固定部上，手柄尾端上抬时，夹紧部抬起，能松开预制件5；下压手柄时，夹紧部也夹紧预制件5，将预制件5固定于固定座3上。关于夹紧部和手柄的具体结构和工作原理已是现有技术，在此不再赘述。
50.继续参照如图1-图6，本发明的另一个方面提供一种钛篮焊接的工作台的布置方式，工作台2上设有多个上述的钛篮焊接的固定工装。
51.工作台2上相邻的两个钛篮焊接的固定工装之间的距离设置，能使焊机1的焊头在完成一个预制件5的焊接后，在两个固定座3之间转动并继续焊接另一个固定座3上的预制件5。两个钛篮焊接的固定工装之间的距离需要尽量减小，避免间距过大造成焊接过程焊机1焊头的行进距离过大，导致焊接效率下降；同时也能减小工作台2的空间占用。
52.可选地，多个固定座3固定设置于工作台2上，且任意相邻的两个固定座3分布于工作台2在宽度方向的不同直线上。
53.将任意相邻的两个固定座3分布于工作台2在宽度方向的不同直线上，能减小设置相同数量的固定座3的情况下所需的工作台2的长度，使工作台2上的固定工装分布更紧凑，减小焊机1焊头的行进距离，从而提供焊接效率。
54.可选地，沿工作台2的宽度方向设置有至少两列固定座3，相邻两列固定座3错位设置。
55.可以根据实际情况，选择设置两列或更多列固定座3，以增加同一工作台2上的固定座3的数量，此时工作台2的宽度相应增加。
56.可选地，工作台2设有至少两个，焊机1转动能够依次焊接两个工作台2上的预制件5。
57.工作台2的数量根据实际需要确定，不同的工作台2可呈环状设置于焊机1的周围，也可以根据实际情况设置在焊机1的周围，能使焊机1对一个工作台2上的预制件5焊接完毕后转向另一焊接位置即可。在对一个工作台2上的预制件5完成焊接后，焊机1可转向另一工作台2继续焊接，此时操作人员取下已焊接完毕的钛篮，并更换新的预制件5，工作台2可设置两个或更多，以此实现焊机1的持续焊接，从而提高焊接效率。在焊接时，焊机1焊头在多个固定工装之间的行进轨迹呈“w”型，能依次焊接设置于同一工作台2上的不同固定座3上
的预制件5。使用焊机1焊接，能提高钛篮的焊接质量。
58.优选地，工作台2上设有吊环21，通过吊环21吊装工作台2至预设位置。
59.在布置多个工作台2时，可通过吊装机等机器吊装吊环21，以移动工作台2至预设位置。吊环21设置在工作台2的侧面，以在不影响焊接的同时实现吊装功能。优选地，可以在每个工作台2的两侧分别设置两个吊环21，从而在吊装时保持平衡。
60.优选地，工作台2下方设有支撑架6，支撑架6用以支撑工作台2。支撑架6的设置可使工作台2的高度与焊机1的焊接高度相匹配；同时，也便于工作人员在拆卸固定座3或更换预制件5时更便于操作，减小工作强度。
61.使用该钛篮焊接的固定工装进行焊接时，将支撑架6设置于焊机1的周围，通过吊装机钩挂吊环21，将工作台2吊装至支撑架6上。通过凹槽与凸台的配合将固定座3固定于工作台2上，再通过螺钉进一步固定，防止固定座3发生位移，相邻的两个固定座3位于工作台2在宽度方向的不同直线上，通过同一工作台2上固定座3的交错设置，能减小相邻两个固定座3之间的间距，使工作台2上的固定座3布置更为紧凑。在工作台2的布置方式装配完成后，将预制件5套设在套装部31上，焊机1为自动焊机，能在程序控制下沿“w”型路径焊接多个固定座3上的预制件5。相较于人工焊接，焊机1的焊接更加稳定，焊缝的焊接质量更好、外观美观且焊接后的钛篮尺寸更为精确，有利于电镀过程中的电流稳定。在同一工作台2上的预制件5均焊接完成后，焊机1转向另一工作台2继续工作，同时人工更换已完成焊接的钛篮，工作效率高，能够满足钛篮的量产要求。本发明提供的钛篮焊接的固定工装及工作台的布置方式，能兼顾自动焊接的中连续焊接的先后次序，并能优化空间布置。
62.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。