一种板材加工焊接用激光自动化设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工焊接用激光自动化设备。


背景技术：

2.板材(sheet material)是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同，在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板、花纹钢板、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的，钢板材在加工时需要用到激光设备。
3.现有的板材加工焊接用激光自动化设备虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：
4.1、现有的板材加工焊接用激光自动化设备的结构较为简单，对钢板材的加工方式较为单一，当需要通过加工对钢板材进行打标或是其他加工时无法进行处理，降低了激光设备的实用性；
5.2、同时现有的板材加工焊接用激光自动化设备不具备对尘灰与铁锈进行收集的功能，当设备在对钢板材表面进行除锈加工时会产生烟尘与铁锈会对室内空间造成污染，降低了激光设备的实用性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种板材加工焊接用激光自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工焊接用激光自动化设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有加工台，且加工台的后侧固定安装有定位板，所述壳体的背部固定安装有电动滑轨，且电动滑轨的正面滑动安装有滑杆，所述滑杆的底部固定安装有激光除锈头，且激光除锈头的后侧固定安装有激光打标头，所述壳体内部固定安装有激光主机，且壳体内部的另一侧固定安装有电脑主机，所述电动滑轨一侧的上方固定安装有安装杆，且安装杆上活动安装有显示屏。
8.优选的，所述加工台的顶部设有多组防滑槽，且定位板的正面设有吸尘槽。
9.优选的，所述激光主机的一侧固定安装有吸尘器，且吸尘器上固定安装有吸尘管。
10.优选的，所述壳体正面的一侧固定安装有控制面板，且控制面板的一侧固定安装有急停按钮。
11.优选的，所述壳体的正面活动安装有维护门，且维护门上固定安装有安全锁。
12.优选的，所述壳体的底部转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的底部固定安装有支撑座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、设置有加工台与防滑槽配合，可以对板材进行放置时支撑，从而便于设备对板材进行加工作业，提高了实用性，设置有激光除锈头与激光打标头、激光主机配合，可以对板材进行激光除锈处理，同时通过激光打标头可以对除锈完成的钢板材进行打标作业，提高了设备的实用性。
15.2、设置有电脑主机与显示屏配合，可以对设备使用时进行智能控制，增加了设备的功能性，提高了实用性，设置有吸尘器与吸尘管、吸尘槽配合，可以对设备作业时产生的烟尘与铁锈进行抽取收集，增加了设备的功能性，提高了隐私性，使激光设备更加便于使用，扩大了适用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正面结构示意图；
18.图3为本实用新型的正面内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的侧面结构示意图。
20.图中：1、螺纹杆；101、支撑座；2、壳体；3、维护门；301、安全锁；4、控制面板；401、急停按钮；5、加工台；501、防滑槽；6、定位板；601、吸尘槽；7、电动滑轨；8、激光除锈头；801、激光打标头；9、滑杆；10、显示屏；1001、安装杆；11、激光主机；12、吸尘器；1201、吸尘管；13、电脑主机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种板材加工焊接用激光自动化设备，包括壳体2，壳体2的顶部通过螺栓固定安装有加工台5，加工台5可以对板材进行放置支撑，且加工台5的顶部设有多组防滑槽501，防滑槽501增加了加工台5顶部的摩擦力，提高了
板材放在加工台5顶部时的稳定性，壳体2的背部通过螺栓固定安装有电动滑轨7，电动滑轨7的型号可为：atb8型，电动滑轨7通过导线与外接电源连接，且电动滑轨7上滑动安装有滑杆9，电动滑轨7可以对滑杆9进行上下移动，且滑杆9的底部通过螺栓固定安装有激光除锈头8，激光除锈头8可以对放在加工台5上的板材进行激光除锈，且激光除锈头8后侧的滑杆9上通过螺栓固定安装有激光打标头801，激光打标头801可以对经过激光除锈头8除锈完成的板材进行打标处理，增加了设备的激光加工功能，提高了实用性，壳体2内部的一侧通过螺栓固定安装有激光主机11，激光主机11的型号可为：cy
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q100型，激光主机11通过导线与外接电源连接，激光主机11通过导线与激光除锈头8、激光打标头801连接，从而通过激光主机11可以对其提供激光动力；
25.加工台5的后侧通过螺栓固定安装有定位板6，定位板6可以对板材放置时的前后位置进行定位，避免了放置过后对电动滑轨7造成损坏，定位板6的正面设有吸尘槽601，且壳体2内部的中央位置处通过螺栓固定安装有吸尘器12，吸尘器12的型号可为：301t型，吸尘器12通过导线与外接电源连接，且吸尘器12上通过螺栓固定安装有吸尘管1201，吸尘管1201的一端通过螺栓与定位板6的底部固定连接，从而通过吸尘器12与吸尘管1201通过吸尘槽601对设备加工时产生的烟尘与铁锈进行抽取收集，降低或是避免了设备激光作业时烟尘与铁锈的排出、泄漏，增加了设备的功能性，提高了实用性；
26.壳体2内部的另一侧通过螺栓固定安装有电脑主机13，且电脑主机13通过导线与电动滑轨7连接，从而通过电脑主机13可以对电动滑轨7的上升与下降进行控制，提高了设备的实用性，电动滑轨7一侧的上方通过螺栓固定安装有安装杆1001，且安装杆1001上通过螺栓固定安装有显示屏10，显示屏10通过导线与电脑主机13连接，从而通过显示屏10可以对电脑主机13控制的画面进行显示，便于工作人员使用时观察，提高了实用性，壳体2正面的一侧通过螺栓固定安装有控制面板4，控制面板4通过导线与激光主机11、吸尘器12、电脑主机13连接，从而通过控制面板4可以对其进行操作控制，控制面板4的一侧通过螺栓固定安装有急停按钮401，急停按钮401通过导线与设备的电源连接，从而通过急停按钮401可以对设备发生紧急情况时进行断电停止，增加了设备的安全性，壳体2的正面通过铰链活动安装有维护门3，维护门3便于工作人员设备的内部进行维护处理，且维护门3上通过螺栓固定安装有安全锁301，安全锁301可以对维护门3闭合时进行锁定，壳体2的底部转动安装有多组螺纹杆1，且螺纹杆1的底部通过螺栓固定安装有支撑座101，螺纹杆1与支撑座101配合可以对设备使用时进行支撑；
27.工作原理：加工台5可以对板材进行支撑放置，激光除锈头8可以对板材进行除锈处理，激光打标头801可以对板材进行打标处理，定位板6可以对板材放置时的前后位置进行定位，吸尘器12与吸尘管1201、吸尘槽601配合可以对设备作业产生的烟尘与铁锈进行抽取收集。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。