一种用于废旧轮胎回收的管道炭黑清除装置的制作方法

1.本发明涉及轮胎回收机械领域，特别是一种用于废旧轮胎回收的管道炭黑清除装置。


背景技术：

2.废旧轮胎制备燃料油釆用回转窑热解技术，废旧轮胎回转窑热解技术较其它工艺更为广泛。在裂解过程中，将废旧轮胎放进裂解反应釜中，加热升温，脱水，然后升温，轮胎融化然后气化，经冷凝器冷凝、分离器分离等工艺可得到液体轮胎油；在裂解的过程中，大部分的炭黑会留在反应釜内，最后随钢丝取出，但是炭黑是粉末状的，在轮胎加热产生油气的过程中，不可避免的伴随油气排出，炭黑随油气排出进入到管道时，很容易沾附在管道上，而在每次进行轮胎裂解时，首先都是脱水，有大量水蒸气的产生，炭黑与水蒸气形成炭块沾附在管道壁上，经过长时间的累积，沾附的炭黑越来越多，堵塞管道；并且成块的炭黑如果从管道脱落随从油气进入到油气的冷却系统，冷却系统多为弯管，很容易使得冷却系统的弯管造成堵塞，所以需要对管道内壁进行实时的清理，防止堵塞，现有的清理方式都是将管道拆下，人工清理，敲击管道使得炭块落下，大量炭黑粉末极易弥漫在空气中，造成污染，此外拆卸管道费时费力，影响效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种用于废旧轮胎回收的管道炭黑清除装置，解决现有技术中管道容易堵塞，清理费时费力的问题。
4.其解决的技术方案是：包括左右方向水平的横管，所述的横管内安装有一个水平放置的横轴，所述的横轴与所述的横管同轴且可沿所述的横管左右移动，所述的横轴上方安装有一个与横轴平行的支撑板，所述的横轴可带动所述的支撑板反向移动，所述的支撑板上左右均布有多个扇形刮板，所述的扇形刮板与所述的横管同轴，横轴左右移动可使得扇形刮板间歇性上下移动，所述的支撑板的下方安装有收集网，所述的收集网完全位于所述的扇形板下方并将扇形板的正下方的投影区域完全覆盖，所述的收集网上方的开口处铰接有挡板，当扇形刮板位于其位移最上方时，挡板将收集网的开口封堵，当扇形刮板位于其位移最下方时，挡板将收集网的开口打开，挡板上的炭块可落入到收集网内。
5.优选的，所述的横管上安装有一个电动伸缩杆，电动伸缩杆可左右伸缩，所述的横轴与所述的横管的右侧面间隙配合。
6.优选的，所述的横管的右端安装有一个套管，支撑板的左端安装有一个水平的支撑杆，所述的支撑杆位于所述的套管内且与所述的套管之间滑动连接，所述的支撑杆上套装有弹簧，弹簧的一端固定在所述的支撑杆上，弹簧的另一端固定在套管的右端面上，所述的横轴的右端安装有一个绳索，绳索的另一端经定滑轮换向后与所述的支撑板的右端相连。
7.优选的，所述的支撑板上安装有竖直的支撑管，所述的支撑管与所述的扇形刮板
一一对应，所述的支撑板下端安装有位于支撑管内的导向杆，所述的导向杆可沿所述的支撑管的轴线上下移动，所述的支撑管下方的支撑板上安装有安装块，所述的安装块上安装有前后方向的转轴，所述的转轴可绕其自身轴线转动，所述的横轴上安装有多段齿条，多段所述的齿条左右均布，所述的转轴上安装有与齿条啮合的齿轮，所述的齿轮与所述的转轴之间安装有单向离合器，齿轮可带动转轴单向转动，所述的转轴上安装有卷线轮，所述的卷线轮与导向杆的下端安装有拉绳。
8.优选的，所述的转轴与所述的安装块之间通过轴承连接，所述的转轴与所述的安装块之间安装有扭簧。
9.优选的，所述的支撑管的侧壁上开设有竖直的导向槽，所述的导向杆上安装有位于导向槽内的导向块，所述的导向块与导向槽之间安装有弹簧，弹簧的一端固定在导向块上，弹簧的另一端固定在所述的导向槽的端面上。
10.优选的，所述的收集网外侧设置有一个矩形框体，所述的矩形框体的前后两侧各安装有位于转轴上的支撑轴，支撑轴与转轴之间通过轴承连接，所述的收集网安装在所述的矩形框体上，所述的挡板沿横轴的前后方向各设置一组，每组包括两个可反向转动的挡板，所述的框体内安装有左右方向的固定轴，所述的固定轴与所述的挡板一一对应，所述的挡板铰接在所述的固定轴上，所述的挡板与所述的固定轴之间安装有扭簧，所述的转轴上安装有顶块，所述的顶块前后设置两组，每组顶块均设置为两个，所述的顶块与所述的挡板一一对应，所述的顶块位于挡板的内侧，所述的顶块与所述的挡板的上端接触，所述的支撑板的下端面上开设有前后方向的导槽，顶块上端位于导槽内且与导槽之间通过t型槽-t型块滑动连接，所述的顶块与所述的转轴之间均通过螺纹连接，每组顶块中的两个顶块与转轴之间的螺纹方向相反，转轴转动可带动同一组中的顶块沿相反的方向移动；所述的框架的中部安装有一个平板，所述的平板的上端面设置为中间高两侧低的斜面。
11.优选的，所述的横管的右端安装有一个长管，长管与横管之间安装有一个t型管，t型管与长管，t型管与横管之间均转动连接，所述的长管的右端安装有一个固定管，所述的固定管与所述的长管之间转动连接且安装有扭簧，所述的固定管的上端开设有通孔，通孔的末端开设有与固定管同轴的环形槽，所述的通孔内安装有可上下移动的定位杆，定位杆与固定管之间安装有弹簧，弹簧的一端固定在定位杆上，弹簧的另一端固定在固定管上，所述的长管上圆周均布有多个定位孔，每个定位孔内均安装有定位销钉，定位销钉可沿定位孔轴线移动，所述的定位销钉的左侧安装有一个可左右移动的楔形块，所述的长管的内壁上开设有左右方向的横槽，所述的楔形块与所述的横槽之间滑动连接且安装有弹簧，所述的楔形块左高右低。
12.本装置具有以下好处：1，通过设置横轴，支撑板，齿条，齿轮，可以实现在横轴左右移动，就能使得扇形刮板在对管道内壁进行清理的同时，扇形管板能够间歇向下移动后快速向上移动，对管道进行敲击，使得管道上的碳灰更容易脱落，并且扇形刮板上粘粘的碳灰脱落，提高清理的效率；2，通过设置长管，固定管，楔形块，可以实现在整个过程中，长管能够间歇转动，从而实现扇形刮板对长管的不同位置进行清刮处理，并且通过设置本装置，可以减少裂解过程中管道的拆卸，使用更加方便，并且在管道内部就能进行清理，减少空气的污染；
3，通过设置收集袋，挡板，收集袋能将扇形刮板下方的投影区域完全覆盖，能够实现扇形刮板左右移动对管道内壁进行清刮处理，并且在对管道内壁清刮处理时，能不断将挡板上的碳灰倒入到收集袋内，挡板再对收集袋的开口封闭，由此收集袋可以实现对碳灰的正常收集，不会因为气流的影响使得收集袋内的碳灰往外溢出，造成再次污染。
附图说明
13.图1为本发明使用过程中的主视剖面图。
14.图2为本发明图1中b-b处的左视剖面图。
15.图3为本发明图1中a处的局部放大图。
16.图4为本发明图1中c-c处的左视剖面图。
17.图5为本发明图4中收集网5开口被打开的左视剖面图。
18.图6为本发明图5中d处的局部放大图。
19.图7为本发明图1中横轴2与支撑板3和扇形刮板4连接的局部主视剖面放大图。
20.图8为本发明图7中扇形管板与支撑板3连接的局部主视剖面放大图。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
22.由图1至图8给出，本发明包括左右方向水平的横管1，所述的横管1内安装有一个水平放置的横轴2，所述的横轴2与所述的横管1同轴且可沿所述的横管1左右移动，所述的横轴2上方安装有一个与横轴2平行的支撑板3，所述的横轴2可带动所述的支撑板3反向移动，所述的支撑板3上左右均布有多个扇形刮板4，所述的扇形刮板4与所述的横管1同轴，横轴2左右移动可使得扇形刮板4间歇性上下移动，所述的支撑板3的下方安装有收集网5，所述的收集网5完全位于所述的扇形板下方并将扇形板的正下方的投影区域完全覆盖，所述的收集网5上方的开口处铰接有挡板6，当扇形刮板4位于其位移最上方时，挡板6将收集网5的开口封堵，当扇形刮板4位于其位移最下方时，挡板6将收集网5的开口打开，挡板6上的炭块可落入到收集网5内。
23.当扇形刮板4位于其位移的最上方时，挡板6将收集网5的开口关闭，扇形刮板4上端与要被清理的管道内壁接触，对管道内壁上的炭块刮除，刮除的炭块落到挡板6上，当扇形刮板4位于其位移的最下方时，挡板6旋转，将收集网5的开口打开，挡板6上的炭块下落到收集网5内，扇形刮板4上端与要被清理的管道内壁脱离，随后扇形刮板4突然向上移动，对管道内壁敲击后再次进行刮除处理，扇形刮板4向上移动后，挡板6再次将收集网5的开口封堵。
24.为了实现所述的横轴2能够左右移动，所述的横管1上安装有一个电动伸缩杆7，电动伸缩杆7可左右伸缩，所述的横轴2与所述的横管1的右侧面间隙配合，电动伸缩杆7伸缩可带动横轴2左右移动。
25.为了实现所述的横轴2移动可带动所述的支撑板3反向移动，所述的横管1的右端安装有一个套管8，支撑板3的左端安装有一个水平的支撑杆9，所述的支撑杆9位于所述的套管8内且与所述的套管8之间滑动连接，所述的支撑杆9上套装有弹簧，弹簧的一端固定在所述的支撑杆9上，弹簧的另一端固定在套管8的右端面上，所述的横轴2的右端安装有一个
绳索10，绳索10的另一端经定滑轮换向后与所述的支撑板3的右端相连；当横轴2向左移动时，会经绳索10带动所述的支撑板3向右移动，弹簧受拉变形，当横轴2向右移动时，绳索10对支撑板3施加的力消失，在弹簧作用下，支撑板3向左移动，由此实现横轴2移动带动所述的支撑板3反向移动。
26.为了实现所述的扇形刮板4可间歇上下移动，所述的支撑板3上安装有竖直的支撑管11，所述的支撑管11与所述的扇形刮板4一一对应，所述的支撑板3下端安装有位于支撑管11内的导向杆12，所述的导向杆12可沿所述的支撑管11的轴线上下移动，所述的支撑管11下方的支撑板3上安装有安装块13，所述的安装块13上安装有前后方向的转轴14，所述的转轴14可绕其自身轴线转动，所述的横轴2上安装有多段齿条15，多段所述的齿条15左右均布，所述的转轴14上安装有与齿条15啮合的齿轮16，所述的齿轮16与所述的转轴14之间安装有单向离合器，齿轮16可带动转轴14单向转动，所述的转轴14上安装有卷线轮17，所述的卷线轮17与导向杆12的下端安装有拉绳18，当齿条15移动与齿轮16啮合时，会经齿轮16带动转轴14转动，转轴14带动卷线轮17共同转动，拉伸被缠绕在卷线轮17上，拉绳18带动导向杆12向下移动，扭簧受扭变形，当齿条15与齿轮16松开后，在扭簧扭力作用下，转轴14反向转动复位同时拉伸被松开，导向杆12向上移动复位。
27.为了实现所述的转轴14可绕其自身轴线转动，所述的转轴14与所述的安装块13之间通过轴承连接，所述的转轴14与所述的安装块13之间安装有扭簧，当齿条15移动与齿轮16啮合时，会经齿轮16带动转轴14转动，扭簧受扭变形，齿条15与齿轮16松开后，在扭簧扭力作用下，转轴14反向转动复位。
28.为了实现所述的导向杆12可上下移动，所述的支撑管11的侧壁上开设有竖直的导向槽19，所述的导向杆12上安装有位于导向槽19内的导向块20，所述的导向块20与导向槽19之间安装有弹簧，弹簧的一端固定在导向块20上，弹簧的另一端固定在所述的导向槽19的端面上；导向杆12向下移动使得弹簧受拉伸，导向杆12被松开后，在弹簧作用下，导向杆12向上移动复位。
29.为了实现扇形刮板4位于其位移的最上端时，挡板6将收集网5的开口封闭，当扇形板位于其位移的最下端时，挡板6将收集网5的开口打开，所述的收集网5外侧设置有一个矩形框体21，所述的矩形框体21的前后两侧各安装有位于转轴14上的支撑轴，支撑轴与转轴14之间通过轴承连接，所述的收集网5安装在所述的矩形框体21上，所述的挡板6沿横轴2的前后方向各设置一组，每组包括两个可反向转动的挡板6，所述的框体内安装有左右方向的固定轴22，所述的固定轴22与所述的挡板6一一对应，所述的挡板6铰接在所述的固定轴22上，所述的挡板6与所述的固定轴22之间安装有扭簧，所述的转轴14上安装有顶块24，所述的顶块24前后设置两组，每组顶块24均设置为两个，所述的顶块24与所述的挡板6一一对应，所述的顶块24位于挡板6的内侧，所述的顶块24与所述的挡板6的上端接触，所述的支撑板3的下端面上开设有前后方向的导槽23，顶块24上端位于导槽23内且与导槽23之间通过t型槽-t型块滑动连接，所述的顶块24与所述的转轴14之间均通过螺纹连接，每组顶块24中的两个顶块24与转轴14之间的螺纹方向相反，转轴14转动可带动同一组中的顶块24沿相反的方向移动；所述的框架的中部安装有一个平板，所述的平板的上端面设置为中间高两侧低的斜面；当齿条15未与齿轮16啮合时，扇形刮板4位于其位移的最上方，每组顶块24均位于其位移的最内端，位于外侧的挡板6的外端与框体接触，位于内侧的挡板6的内端与平板
接触，挡板6与平板将整个框体的上口封堵，当齿条15与齿轮16啮合时，齿轮16会带动转轴14转动，扇形刮板4位于其位移的最下方，每组顶块24均沿相互远离的方向移动，顶块24移动会使得挡板6转动，挡板6转动后，使得位于外侧的挡板6的外端与框体脱离并有间隔，位于内侧的挡板6的内端与平板脱离，挡板6与平板将整个框体的上口打开，并且挡板6沿竖直方向更加倾斜，有利于挡板6上的炭块落入到收集网5内。
30.为了能够实现较大的使用范围，所述的横管1的右端安装有一个长管26，长管26与横管1之间安装有一个t型管25，t型管25与长管26，t型管25与横管1之间均转动连接，所述的长管26的右端安装有一个固定管27，所述的固定管27与所述的长管26之间转动连接且安装有扭簧，所述的固定管27的上端开设有通孔，通孔的末端开设有与固定管27同轴的环形槽28，所述的通孔内安装有可上下移动的定位杆29，定位杆29与固定管27之间安装有弹簧，弹簧的一端固定在定位杆29上，弹簧的另一端固定在固定管27上，所述的长管26上圆周均布有多个定位孔30，每个定位孔30内均安装有定位销钉31，定位销钉31可沿定位孔30轴线移动，所述的定位销钉31的左侧安装有一个可左右移动的楔形块32，所述的长管26的内壁上开设有左右方向的横槽33，所述的楔形块32与所述的横槽33之间滑动连接且安装有弹簧，所述的楔形块32左高右低，当扇形刮板4向右移动与楔形块32接触时，楔形块32会向右移动，楔形块32的斜面与所述的定位销钉31接触推动定位销钉31向上移动，定位销钉31向上移动使得定位杆29向上移动移出定位孔30松开长管26，在扭簧作用下，长管26旋转，当长管26旋转到定位杆29与下一个相邻的定位孔30对应时，向下移动再次固定长管26的位置；由此，可以实现在使用过程中，长管26自动间歇旋转，可以对长管26的不同位置进行清理。
31.本装置在使用时，所述的长管26代替现有的装置的管道的水平管道，固定管27与裂解装置的出口相连，所述的t型杆的竖管与现有装置的竖直管道相连，所述的横管1与所述的t型管25之间可拆卸连接；旋转长管26，使得长管26与固定管27处的扭簧处于变形状态，定位杆29位于其中一个定位孔30内，长管26的位置被固定。
32.本装置在使用时，所述的横轴2位于其位移的最右端，支撑板3位于其位移的最左端，所述的收集袋透气但不透灰，所述的扇形刮板4的径向厚度较薄，不影响正常的通气使用，在正常使用时，气体可通过本装置经竖管流向冷凝装置，碳灰会逐渐附着在长管26的管道内壁上；当需要清理本装置，启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7收缩，使得横轴2向左移动，会经绳索10带动所述的支撑板3向右移动，弹簧受压缩变形；支撑板3向右移动的过程中，带动刮板共同向右移动，当齿条15不与齿轮16接触时，扇形刮板4位于其位移的最上端，每组顶块24均位于其位移的最内端，位于外侧的挡板6的外端与框体接触，位于内侧的挡板6的内端与平板接触，挡板6与平板将整个框体的上口封堵，扇形刮板4与长管26内壁接触，对长管26内壁的碳灰进行刮除处理，刮除后的碳灰落在挡板6上；当齿条15移动与齿轮16啮合时，会经齿轮16带动转轴14转动，转轴14带动卷线轮17共同转动，拉伸被缠绕在卷线轮17上，拉绳18带动导向杆12向下移动，转轴14上的扭簧受扭变形，导向杆12向下移动使得弹簧受压；导向杆12带动扇形刮板4向下移动使得扇形刮板4与长管26内壁脱离；在转轴14转动时，每组顶块24均沿相互远离的方向移动，顶块24移动会使得挡板6转动，挡板6转动后，使得位于外侧的挡板6的外端与框体脱离并有间隔，位于内侧的挡板6的内端与平板脱离，挡板6与平板将整个框体的上口打开，并且挡板6沿竖直
方向更加倾斜，有利于挡板6上的炭块落入到收集网5内；当齿条15与齿轮16松开后，在扭簧扭力作用下，转轴14反向转动复位同时拉绳18被松开，导向杆12被松开后，在弹簧作用下，导向杆12向上移动复位，扇形刮板4在弹簧作用下突然向上移动，对管道内壁敲击，随后刮板再次对长管26内壁进行刮除处理，扇形刮板4向上移动后，转轴14反向转动，会带动每组顶块24向相互靠近的方向移动，挡板6在扭簧作用下转动，挡板6再次遮挡收集袋的开口。
33.如此横轴2不断向左移动，齿条15不断与齿轮16啮合，能实现扇形刮板4对长管26内壁清刮的过程中，挡板6将收集袋的开口封闭，清理下的碳灰落到挡板6上，齿条15与齿轮16啮合时，挡板6转动，将收集袋的开口打开，使得挡板6上的碳灰能够进入到收集袋内，这样做的目的是能够实现当收集袋内碳灰较多时，如果开口较大，会被在裂解过程中，产生的大量气体吹出收集袋，达不到收集的效果，而通过设置挡板6，间歇性打开收集袋的开口，挡板6不但能接受碳灰，并能阻挡收集袋内的碳灰在较大的气体吹力的作用下，离开收集袋，并且挡板6不断能够将挡板6上的碳灰倒入到收集袋内，并且及时封口，不耽误整个装置的正常裂解过程；此外当齿轮16与齿条15啮合结束后，扇形刮板4突然反向移动对长管26进行敲击，将扇形刮板4上的碳灰清除，能保证较好的清理效果。
34.当横轴2移动到其位移的最左端后，所述的支撑板3移动到其位移的最右端，扇形刮板4向右移动与楔形块32接触时，楔形块32会向右移动，楔形块32的斜面与所述的定位销钉31接触推动定位销钉31向上移动，定位销钉31向上移动使得定位杆29向上移动移出定位孔30松开长管26，在扭簧作用下，长管26旋转，当长管26旋转到定位杆29与下一个相邻的定位孔30对应时，向下移动再次固定长管26的位置；由此，可以实现在使用过程中，长管26自动间歇旋转，可以对长管26的不同位置进行清理。
35.当长管26转动后，横轴2向右移动时，绳索10对支撑板3施加的力消失，在弹簧作用下，支撑板3向左移动，在支撑板3向左移动的过程中，齿轮16与齿条15接触会带动齿轮16转动，但是齿轮16与转轴14之间安装有单向离合器，所以，齿轮16空转，转轴14不转动，所以在支撑板3向左移动的过程中，只对长管26内壁做清刮处理，当支撑板3向左移动到其位移的最左端后，横轴2再次带动支撑板3向右移动。由此，扇形刮板4对长管26内壁做清刮处理，并不断将挡板6上的碳灰倒入到收集袋内，收集袋对碳灰进行收集。
36.当需要更换收集袋时，只需将横管1从t型管25上拆除，将本装置取出即可。
37.需要注意的是，所述的挡板6在每个扇形刮板4下方均设置四个，相邻的挡板6之间接触但不连接，这样可以实现在每个扇形刮板4向下移动时，都能使对应的位置的挡板6旋转使得此处的收集网5的开口打开。
38.本装置具有以下好处：1，通过设置横轴2，支撑板3，齿条15，齿轮16，可以实现在横轴2左右移动，就能使得扇形刮板4在对管道内壁进行清理的同时，扇形管板能够间歇向下移动后快速向上移动，对管道进行敲击，使得管道上的碳灰更容易脱落，并且扇形刮板4上粘粘的碳灰脱落，提高清理的效率；2，通过设置长管26，固定管27，楔形块32，可以实现在整个过程中，长管26能够间歇转动，从而实现扇形刮板4对长管26的不同位置进行清刮处理，并且通过设置本装置，可
以减少裂解过程中管道的拆卸，使用更加方便，并且在管道内部就能进行清理，减少空气的污染；3，通过设置收集袋，挡板6，收集袋能将扇形刮板4下方的投影区域完全覆盖，能够实现扇形刮板4左右移动对管道内壁进行清刮处理，并且在对管道内壁清刮处理时，能不断将挡板6上的碳灰倒入到收集袋内，挡板6再对收集袋的开口封闭，由此收集袋可以实现对碳灰的正常收集，不会因为气流的影响使得收集袋内的碳灰往外溢出，造成再次污染。