一种数控车床加工用清洁设备的制作方法

1.本发明涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床加工用清洁设备。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，现有的数控车床在对零部件加工时，碎屑会夹杂着切削液残留吸附在数控车床的内壁上，且现有的都是通过人员使用数控车床自带的喷水枪冲洗内壁，但是在喷水的同时，碎屑可能还会向外界飞溅，导致碎屑二次残留在机床内壁上，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种数控车床加工用清洁设备。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控车床加工用清洁设备，包括车床外壳，所述车床外壳的内部一端固定安装有进给装置，所述进给装置的侧端固定安装有移动装置，所述移动装置的侧端固定安装有辅助装置，所述车床外壳的侧端顶部固定安装有齿条，所述齿条的侧端固定安装有防护侧板，所述车床外壳内部靠近齿条的一侧对称开设有移动槽，且所述移动槽与移动槽之间开设有释放槽，所述移动装置包括连接卡板、支撑导杆、滑槽、卡键和铲板，所述支撑导杆固定连接在连接卡板的侧端，所述滑槽开设在铲板靠近支撑导杆的一侧内部，且所述支撑导杆滑动插接在滑槽的内部，所述卡键对称固定连接在铲板背离支撑导杆的一侧。
5.具体的，所述辅助装置包括齿轮、连接板、清洁片和支撑外壳，所述连接板对称固定连接在支撑外壳的一侧，所述齿轮等距转动连接在支撑外壳的内部中心，且所述清洁片固定连接在齿轮背离连接板的一侧。
6.具体的，所述辅助清洁装置包括上铲板、滑动杆、支撑横板、拉拽弹簧、限位导杆和下铲板，所述滑动杆滑动插接在支撑横板的内部，所述上铲板固定连接在滑动杆的顶端，所述拉拽弹簧固定连接在支撑横板的底部两端，所述限位导杆固定连接在支撑横板的底端中心，且所述下铲板固定连接在拉拽弹簧的底端。
7.具体的，所述双向遮挡装置包括刮除顶板、循环移动刮板、连接绳、复位弹簧、出线杆、缓冲弹簧、风琴式塑胶防护罩、连接板、u型连接架和接触配合杆，所述接触配合杆固定连接在u型连接架的侧端中心，所述连接板固定连接在u型连接架的顶端和底端，所述风琴式塑胶防护罩固定连接在连接板上，所述缓冲弹簧的底端固定连接在连接板的内部底端，且所述缓冲弹簧的顶端固定连接在出线杆的底端，所述连接绳固定连接在u型连接架的顶端中心，所述循环移动刮板固定连接在连接绳的顶端，且所述循环移动刮板滑动插接在刮除顶板的内部，所述复位弹簧固定连接在循环移动刮板与刮除顶板之间。
8.具体的，所述导向排屑装置包括推动铲板、螺旋叶片和移动底座，所述推动铲板固
定连接在移动底座的侧端顶部，所述螺旋叶片转动连接在推动铲板的内部中心，所述螺旋叶片固定连接在支撑外壳内部底端的齿轮上，所述推动铲板的内部开设有与推动铲板相适配的圆槽，所述u型连接架固定连接在支撑导杆的内部，所述出线杆的内部呈圆弧状态设置，所述下铲板的顶端开设有与滑动杆相适配的圆孔，所述上铲板和下铲板分别与支撑外壳的表面贴合。
9.具体的，所述支撑外壳的内部齿轮设置有若干，且所述齿轮相互啮合。
10.具体的，所述清洁片背离齿轮的一侧与车床外壳的内壁贴合。
11.具体的，所述卡键滑动插接在移动槽的内部，所述齿轮与齿条啮合。
12.具体的，所述车床外壳远离齿条的一端内部开设有与支撑外壳相适配的放置槽。
13.本发明的有益效果如下：一.通过移动装置的设置，可与进给装置同步进行工作，通过移动装置的内部可进行滑动式安装，使得可允许进给装置在上下移动时仍然带动移动装置内部的推动装置移动，通过移动装置内部的推动装置在移动时，可将车床外壳内壁上的碎屑刮除，通过辅助清洁装置和双向遮挡装置的联动设置，使得进给装置在移动的同时，可将移动装置和辅助装置表面上吸附的碎屑清除，提升辅助装置和移动装置的表面清洁度，同时，通过导向排屑装置的设置，可将掉落在车床外壳内部导轨上的碎屑及时向两端推动，防止进给装置的底端与碎屑接触。
14.二.通过辅助装置固定安装在移动装置的侧端上，当移动装置在移动时，可带动辅助装置同时移动，且辅助装置的内部固定安装有传动清洁装置，使得辅助装置可将车床外壳的内壁清洁，通过辅助装置与齿条进行配合，使得辅助装置在移动时，进行内部传动工作，便于将传动清洁装置启动。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1为本发明的主体结构示意图；图2为本发明的数控车床底端结构示意图；图3为本发明的移动装置结构示意图；图4为本发明的辅助装置结构示意图；图5为本发明的辅助清洁装置结构示意图；图6为本发明的双向遮挡装置结构示意图；图7为本发明的导向排屑装置结构示意图；图中：1-移动装置、2-辅助装置、3-车床外壳、4-进给装置、5-齿条、6-防护侧板、7-移动槽、8-释放槽、9-连接卡板、10-支撑导杆、11-滑槽、12-卡键、13-铲板、14-齿轮、15-连接板、16-清洁片、17-支撑外壳、18-辅助清洁装置、19-双向遮挡装置、20-导向排屑装置、21-上铲板、22-滑动杆、23-支撑横板、24-拉拽弹簧、25-限位导杆、26-下铲板、27-刮除顶板、28-循环移动刮板、29-连接绳、30-复位弹簧、31-出线杆、32-缓冲弹簧、33-风琴式塑胶防护罩、34-连接板、35-u型连接架、36-接触配合杆、37-推动铲板、38-螺旋叶片、39-移动底座。
具体实施方式
17.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.如图1-图7所示，本发明所述的一种数控车床加工用清洁设备，包括车床外壳3，车床外壳3的内部一端固定安装有进给装置4，进给装置4的侧端固定安装有移动装置1，移动装置1的侧端固定安装有辅助装置2，车床外壳3的侧端顶部固定安装有齿条5，齿条5的侧端固定安装有防护侧板6，车床外壳3内部靠近齿条5的一侧对称开设有移动槽7，且移动槽7与移动槽7之间开设有释放槽8，移动装置1包括连接卡板9、支撑导杆10、滑槽11、卡键12和铲板13，支撑导杆10固定连接在连接卡板9的侧端，滑槽11开设在铲板13靠近支撑导杆10的一侧内部，且支撑导杆10滑动插接在滑槽11的内部，卡键12对称固定连接在铲板13背离支撑导杆10的一侧。
19.具体的，辅助装置2包括齿轮14、连接板15、清洁片16和支撑外壳17，连接板15对称固定连接在支撑外壳17的一侧，齿轮14等距转动连接在支撑外壳17的内部中心，且清洁片16固定连接在齿轮14背离连接板15的一侧，通过清洁片16与车床外壳3的内壁贴合，使得可将车床外壳3内壁上的碎屑清除。
20.具体的，辅助清洁装置18包括上铲板21、滑动杆22、支撑横板23、拉拽弹簧24、限位导杆25和下铲板26，滑动杆22滑动插接在支撑横板23的内部，上铲板21固定连接在滑动杆22的顶端，拉拽弹簧24固定连接在支撑横板23的底部两端，限位导杆25固定连接在支撑横板23的底端中心，且下铲板26固定连接在拉拽弹簧24的底端，当接触配合杆36上下移动时，分别带动上铲板21和下铲板26向上或向下移动，使得可将支撑外壳17表面的碎屑清除干净。
21.具体的，双向遮挡装置19包括刮除顶板27、循环移动刮板28、连接绳29、复位弹簧30、出线杆31、缓冲弹簧32、风琴式塑胶防护罩33、连接板34、u型连接架35和接触配合杆36，接触配合杆36固定连接在u型连接架35的侧端中心，连接板34固定连接在u型连接架35的顶端和底端，风琴式塑胶防护罩33固定连接在连接板34上，缓冲弹簧32的底端固定连接在连接板34的内部底端，且缓冲弹簧32的顶端固定连接在出线杆31的底端，连接绳29固定连接在u型连接架35的顶端中心，循环移动刮板28固定连接在连接绳29的顶端，且循环移动刮板28滑动插接在刮除顶板27的内部，复位弹簧30固定连接在循环移动刮板28与刮除顶板27之间，当u型连接架35向下移动时，可拉拽连接绳29向下移动，致使循环移动刮板28可在刮除顶板27的内壁移动，使得可将刮除顶板27表面附着的碎屑清除，同时，通过复位弹簧30的弹性，还可将循环移动刮板28快速的完成复位工作。
22.具体的，导向排屑装置20包括推动铲板37、螺旋叶片38和移动底座39，推动铲板37固定连接在移动底座39的侧端顶部，螺旋叶片38转动连接在推动铲板37的内部中心，螺旋叶片38固定连接在支撑外壳17内部底端的齿轮14上，推动铲板37的内部开设有与推动铲板37相适配的圆槽，u型连接架35固定连接在支撑导杆10的内部，出线杆31的内部呈圆弧状态设置，下铲板26的顶端开设有与滑动杆22相适配的圆孔，上铲板21和下铲板26分别与支撑外壳17的表面贴合，通过螺旋叶片38固定连接在支撑外壳17内部底端的齿轮14上，使得齿轮14带动螺旋叶片38转动时，可将推动铲板37内部积攒的碎屑向两端扫动。
23.具体的，支撑外壳17的内部齿轮14设置有若干，且齿轮14相互啮合，当一个齿轮14
在转动时，可带动多个齿轮14同时转动。
24.具体的，清洁片16背离齿轮14的一侧与车床外壳3的内壁贴合，可将车床外壳3内壁表面吸附的碎屑清除。
25.具体的，卡键12滑动插接在移动槽7的内部，齿轮14与齿条5啮合，当支撑外壳17在移动时，可带动齿轮14在齿条5表面转动。
26.具体的，车床外壳3远离齿条5的一端内部开设有与支撑外壳17相适配的放置槽，可带动支撑外壳17插入放置槽的内部，防止支撑外壳17直接与车床外壳3发生碰撞。
27.工作原理：在使用时，进给装置4在移动时，通过连接卡板9环套固定在进给装置4的外圈上，使得进给装置4在移动时，可带动连接卡板9同时移动，通过支撑导杆10固定连接在连接卡板9的侧端上，且支撑导杆10远离连接卡板9的一端滑动插接在滑槽11的内部，使得连接卡板9在移动时，可带动铲板13同时移动，且通过支撑导杆10可在滑槽11的内部上下滑动，使得可允许进给装置4上下移动时同时带动铲板13移动，与此同时，通过风琴式塑胶防护罩33和缓冲弹簧32分别固定连接在铲板13的顶端和底端，且u型连接架35固定连接在支撑导杆10的内部，使得支撑导杆10在上下移动的同时，可带动u型连接架35拉拽连接板34上下移动，此时，通过风琴式塑胶防护罩33位于铲板13靠近支撑导杆10的侧端上，使得可遮盖滑槽11，防止碎屑进入滑槽11的内部，同时，通过缓冲弹簧32的弹性，可在u型连接架35向上或向下时带动反向的连接板34移动，致使风琴式塑胶防护罩33可全方位保护滑槽11不会进入碎屑，与此同时，通过刮除顶板27固定连接在铲板13的顶端上，且刮除顶板27位于风琴式塑胶防护罩33的上方，刮除顶板27与车床外壳3的内部防护门顶端贴合，使得刮除顶板27在移动时，可将防护门顶端吸附的碎屑刮除，与此同时，通过u型连接架35向下移动时，可拉拽连接绳29向下移动，使得可带动循环移动刮板28在刮除顶板27的内部滑动，通过循环移动刮板28与刮除顶板27的内部顶端贴合，使得循环移动刮板28在移动时可将刮除顶板27表面附着的碎屑清除，当u型连接架35向上移动时，可释放连接绳29，通过复位弹簧30的弹性，可带动循环移动刮板28向刮除顶板27的前端移动，使得可带动循环移动刮板28复位，与此同时，u型连接架35在上下移动时，可分别带动接触配合杆36推动上铲板21向上移动，通过上铲板21和下铲板26的侧端均固定连接有与接触配合杆36相适配的接触板，使得接触配合杆36在移动时，可分别与上铲板21和下铲板26侧端的接触板接触，当接触配合杆36向上移动时，可带动上铲板21向上移动，通过上铲板21的侧端与支撑外壳17表面贴合，使得上铲板21在向上移动时，可将支撑外壳17表面上半部分的碎屑刮除，同时，在上铲板21移动的过程中，通过滑动杆22滑动插接在支撑横板23的内部，使得可保证上铲板21沿直线移动，同时，通过下铲板26的顶端开设有与滑动杆22相适配的圆孔，使得可允许滑动杆22贯穿下铲板26的内部，方便上铲板21回归原位，当接触配合杆36向下移动时，可带动下铲板26向下移动，使得可将支撑外壳17表面下半部分的碎屑刮除，通过下铲板26滑动插接在限位导杆25上，使得可保证下铲板26沿直线移动，当接触配合杆36向上移动时，通过拉拽弹簧24的弹性，可带动下铲板26向上移动复位，便于下铲板26再次将支撑外壳17的表面清洁，保持支撑外壳17表面的清洁度，同时，当铲板13在移动时，通过卡键12滑动插接在移动槽7的内部，使得可保持铲板13沿直线移动，此时，当铲板13在移动时，可将车床外壳3内壁上粘黏的碎屑清除，同时，通过连接板15对称固定连接在铲板13背离卡键12的侧端上，使得铲板13在移动的同时，可带动支撑外壳17同时移动，通过齿轮14等距转动连接在支撑外壳17的内部，且支撑外
壳17最上端的齿轮14与齿条5啮合，使得支撑外壳17在移动时，可带动齿轮14在支撑外壳17的内部同时转动，通过清洁片16固定连接在齿轮14背离连接板15的一端，且清洁片16与车床外壳3的内壁贴合，因此当齿轮14在转动时，可将车床外壳3内壁表面的碎屑清除，与此同时，通过齿轮14在支撑外壳17的内部设置若干，且齿轮14相互啮合，因此当一个齿轮14在转动时，可带动多个齿轮14同时转动，带动多个清洁片16同时对车床外壳3的内壁清洁，完成车床外壳3内部的清洁工作，与此同时，通过螺旋叶片38贯穿推动铲板37固定连接在支撑外壳17内部底端的齿轮14上，使得齿轮14在转动时，可带动螺旋叶片38同时转动，通过推动铲板37固定连接在移动底座39的侧端，且推动铲板37的底端与车床外壳3内部顶端的导轨顶端平齐，使得推动铲板37可将导轨上的碎屑向上铲动，当碎屑进入推动铲板37的上端时，通过螺旋叶片38在转动时，可将推动铲板37内部的碎屑向一端螺旋进给，使得可将车床外壳3内部导轨上的碎屑及时清理，防止进给装置4的底端移动时出现与碎屑堵塞的现象，本装置在使用时，通过车床外壳3远离齿条5的一端内部开设有与支撑外壳17相适配的放置槽，使得可允许支撑外壳17移动至极限位置时暂时插入车床外壳3的内部，通过移动槽7与释放槽8互通，使得铲板13在移动时，可通过卡键12将移动槽7内部的碎屑推动至释放槽8的内部，最后由释放槽8将碎屑排出，提升移动槽7内部的清洁度。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。