一种零部件开孔冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，具体为一种零部件开孔冲压模具。


背景技术：

2.模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型出孔的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。开孔冲压模具，是在模具的基础上增添了开孔功能，以满足在生产中的诸多要求。
3.但是现有技术在实际使用时，现有的开孔冲压模具在冲压的过程中其减震效果差，由于压力过大容易导致其设备受损，长时间的使用下严重影响其使用寿命，增大零部件的加工成本，现有的模具往往只能对单一尺寸零部件冲压开孔，如果每种尺寸的零部件都需要一种冲压模具的话，生产成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种零部件开孔冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件开孔冲压模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有减震结构，所述减震结构的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有减震套筒，所述减震套筒的上表面固定连接有弹簧下挡板，所述弹簧下挡板的内壁活动连接有活动杆，且活动杆活动贯穿弹簧下挡板并延伸至减震套筒的内壁，所述活动杆的上表面固定连接有弹簧上挡板，所述活动杆的侧表面活动连接有减震弹簧，所述弹簧上挡板的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有上板，所述上板的上表面固定连接有液压机，所述上板的下表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定连接有开孔电机，所述开孔电机的下端固定连接有开孔钻头，且开孔钻头活动贯穿并延伸至电机箱的外部，所述底板的上表面活动连接有限位板，所述减震套筒的侧表面固定连接有毛刷固定杆，所述毛刷固定杆的数量为两个，且两个毛刷固定杆的相对面固定连接有毛刷板。
6.优选的，所述电机箱下表面四角均固定连接有零件冲压固定杆，所述零件冲压固定杆下端的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有弹簧板，所述弹簧板的下表面固定连接有压块，且压块活动贯穿并延伸至零件冲压固定杆的外部。
7.优选的，所述限位板的侧表面固定连接有限位杆，所述限位杆的侧表面活动连接有套管，所述套管的下表面固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，且第一支撑杆固定连接在底板的侧表面，所述第二支撑杆固定连接在底板的上表面，所述套管的竖直表面中部螺纹连接有螺杆，且螺杆活动贯穿套管并延伸至限位杆的表面，所述螺杆的一端固定连接有旋钮，所述限位杆的侧表面固定连接有斜撑，所述限位板的侧表面活动连接有待加工零部
件。
8.优选的，所述底板对应毛刷板位置的下表面固定连接有第一碎屑收集箱，所述底板对应开孔钻头位置的下表面固定连接有第二碎屑收集箱，所述底板对应第一碎屑收集箱的位置贯穿开设有矩形通孔，所述底板对应第二碎屑收集箱的位置贯穿开设有圆形通孔。
9.优选的，所述底座的下表面固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个。
10.优选的，所述限位杆的外径和套管的内径大小相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，通过液压机压动上板带动开孔钻头下移，开孔电机驱动开孔钻头转动开孔，上板下移带动弹簧上挡板挤压减震弹簧，达到第一层减震效果，再通过减震结构达到第二层减震效果，通过两层减震效果，缓冲了冲压打孔时产生的力，提高了设备的使用寿命。通过旋动旋钮带动螺杆脱离挤压限位杆，可左右调节限位板的位置，对不同尺寸的零部件进行钻孔加工，适应多种加工要求；
13.2、本实用新型上板受力下移时，压块比开孔钻头先接触到零部件，通过缓冲弹簧挤压固定零部件，防止在钻孔时零部件移动，在对零部件加工时，从右手边滑入零部件至相应位置，开孔完毕后从左手边取出零部件，通过毛刷板可清扫零部件上表面的碎屑至第一碎屑收集箱中，当开孔钻头下移打穿零部件时，所产生的碎屑可掉入第二碎屑收集箱中，收集开孔所产生的碎屑，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种零部件开孔冲压模具整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种零部件开孔冲压模具侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型一种零部件开孔冲压模具套管俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型一种零部件开孔冲压模具底板结构示意图。
18.图中：1、底座；2、减震结构；3、底板；4、减震套筒；5、弹簧下挡板；6、活动杆；7、弹簧上挡板；8、减震弹簧；9、连接杆；10、上板；11、液压机；12、电机箱；13、开孔电机；14、开孔钻头；15、限位板；16、毛刷固定杆；17、毛刷板；18、零件冲压固定杆；19、缓冲弹簧；20、弹簧板；21、压块；22、限位杆；23、套管；24、第一支撑杆；25、第二支撑杆；26、螺杆；27、旋钮；28、斜撑；29、待加工零部件；30、第一碎屑收集箱；31、第二碎屑收集箱；32、矩形通孔；33、圆形通孔；34、万向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种零部件开孔冲压模具，包括底座1，底座1的上表面固定安装有减震结构2，减震结构2的上表面固定安装有底板3，底板3的上表面固定安装有减震套筒4，减震套筒4的上表面固定安装有弹簧下挡板5，弹簧下挡板5的内壁活动连接有活动杆6，且活动杆6活动贯穿弹簧下挡板5并延伸至减震套筒4的内壁，
活动杆6的上表面固定安装有弹簧上挡板7，活动杆6的侧表面活动连接有减震弹簧8，弹簧上挡板7的上表面固定安装有连接杆9，连接杆9的上表面固定安装有上板10，上板10的上表面固定安装有液压机11，上板10的下表面固定安装有电机箱12，电机箱12的内壁固定安装有开孔电机13，开孔电机13的下端固定安装有开孔钻头14，且开孔钻头14活动贯穿并延伸至电机箱12的外部，底板3的上表面活动连接有限位板15，减震套筒4的侧表面固定安装有毛刷固定杆16，毛刷固定杆16的数量为两个，且两个毛刷固定杆16的相对面固定安装有毛刷板17。
21.电机箱12下表面四角均固定安装有零件冲压固定杆18，零件冲压固定杆18下端的内壁固定安装有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的一端固定安装有弹簧板20，弹簧板20的下表面固定安装有压块21，且压块21活动贯穿并延伸至零件冲压固定杆18的外部。
22.限位板15的侧表面固定安装有限位杆22，限位杆22的侧表面活动连接有套管23，套管23的下表面固定安装有第一支撑杆24和第二支撑杆25，且第一支撑杆24固定连接在底板3的侧表面，第二支撑杆25固定连接在底板3的上表面，套管23的竖直表面中部螺纹连接有螺杆26，且螺杆26活动贯穿套管23并延伸至限位杆22的表面，螺杆26的一端固定安装有旋钮27，限位杆22的侧表面固定安装有斜撑28，限位板15的侧表面活动连接有待加工零部件29。
23.底板3对应毛刷板17位置的下表面固定安装有第一碎屑收集箱30，底板3对应开孔钻头14位置的下表面固定安装有第二碎屑收集箱31，底板3对应第一碎屑收集箱30的位置贯穿开设有矩形通孔32，底板3对应第二碎屑收集箱31的位置贯穿开设有圆形通孔33。
24.底座1的下表面固定安装有万向轮34，万向轮34的数量为四个。
25.限位杆22的外径和套管23的内径大小相适配。
26.工作原理：在使用时，该实用新型通过液压机11压动上板10带动开孔钻头14下移，开孔电机13驱动开孔钻头14转动开孔，上板10下移带动弹簧上挡板7挤压减震弹簧8，达到第一层减震效果，再通过减震结构2达到第二层减震效果，通过旋动旋钮27带动螺杆26脱离挤压限位杆22，可左右调节限位板15的位置，对不同尺寸的零部件进行钻孔加工。在上板10受力下移时，压块21比开孔钻头14先接触到零部件，通过缓冲弹簧19挤压固定零部件，防止在钻孔时零部件移动，在对零部件加工时，从右手边滑入零部件至相应位置，开孔完毕后从左手边取出零部件，通过毛刷板17可清扫零部件上表面的碎屑至第一碎屑收集箱30中，当开孔钻头14下移打穿零部件时，所产生的碎屑可掉入第二碎屑收集箱31中。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。