一种屏蔽环压接工装的制作方法

1.本实用新型属于线缆加工领域，特别是涉及一种屏蔽环压接工装。


背景技术：

2.现有屏蔽线缆是采用电线外被套入内屏蔽环内，然后将屏蔽丝后翻，盖在内屏蔽环上，最后再套入外屏蔽环，压接前，内外屏蔽环都呈圆形，压接后，外屏蔽环的后端即套在电线的部分，呈规则的正六边形，屏蔽环前端即套在芯线部分不受压接，但外屏蔽环，由于受到挤压，会往前移动，导致外屏蔽环与芯线头部距离过近，影响装配。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种屏蔽环压接工装，解决了以上问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型的一种屏蔽环压接工装，包括屏蔽环压接刀具的机体；
6.所述机体的两侧部对称开设有开口孔，所述开口孔内且呈相对布置的上刀片座以及下刀片座，所述上刀片座上安装有上刀片，所述下刀片座上安装有下刀片，所述上刀片与下刀片相对布置，且中间形成供电线穿过的通道；
7.所述机体的表面中心位置开设有与通道同轴心的圆孔，所述机体的表面通过固定螺栓固定安装有l型定位螺栓座，所述l型定位螺栓座表面开设有与通道相对应且同轴心的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有定位螺栓，所述定位螺栓轴心贯穿开设有与通道相对应且同轴心的中心孔，所述中心孔供芯线穿过。
8.进一步地，所述上刀片座与上刀片之间，下刀片座与下刀片之间均通过开设的通孔经过连接螺栓固定相连。
9.进一步地，所述上刀片座、下刀片座的外端部固定连接有压机。
10.本实用新型相对于现有技术包括有以下有益效果：
11.本技术方案的屏蔽环压接工装相对于传统的压接工装相比，加装了定位螺栓装置，能够起到屏蔽环定位的功能，在操作时，操作员只需要保证屏蔽环顶在定位螺栓上，即可保证外屏蔽环后端与上刀片和下刀片平齐，提高了加工生产效率；本技术方案的屏蔽环压接工装保证了屏蔽环不前移，在压接时，由于定位螺栓固定，屏蔽环前端被顶住，导致没有前移的空间，保证了屏蔽环与芯线头部之间的距离，有利于操作员后续的装配护套，降低了员工的疲劳度；并且，本工装还可以通过旋转定位螺栓调整与刀片之间的距离，匹配不同长度的屏蔽环，定位螺栓上开设的螺纹孔能够对定位螺栓调节不同的高度，通过固定螺栓的固定匹配不同外径的屏蔽环，通用性强。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的一种屏蔽环压接工装合的结构主视图；
15.图2为图1的结构右侧透视图；
16.图3为图1中a-a剖面视图；
17.图4为上刀片、下刀片及上刀片座、下刀片座之间安装及位置关系图；
18.图5为图4的结构左视图；
19.图6为电线进行屏蔽环压接动作的前后比对及原理图；
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-上刀片座，11-通孔，2-上刀片，3-下刀片，4-下刀片座，5-l型定位螺栓座，6-定位螺栓，61-中心孔，7-机体，71-开口孔，73-圆孔，8-通道， 9-固定螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“端部”、“表面”、“后侧部”、“侧壁”、“内部”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图6所示，现有的屏蔽线缆的屏蔽环的压接前后的比对图，电线外被先套入至内屏蔽环，然后将屏蔽丝后翻，盖在内屏蔽环上，最后再套入外屏蔽环；压接前，内外屏蔽环都呈圆形；压接后，外屏蔽环后端即套在电线的部分呈规则的正六边形，屏蔽环前端即套在芯线的部分不受压接；但外屏蔽环受到挤压会往前移动，导致外屏蔽环与芯线头部距离过近，影响装配。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型的一种屏蔽环压接工装，包括屏蔽环压接刀具的机体7；
26.机体7的两侧部对称开设有开口孔71，开口孔71内且呈相对布置的上刀片座1以及下刀片座4，上刀片座1上安装有上刀片2，下刀片座4上安装有下刀片3，上刀片2与下刀片3相对布置，且中间形成供电线穿过的通道8；上刀片座1与上刀片2之间，下刀片座4与下刀片3之间均通过开设的通孔 11经过连接螺栓固定相连；
27.机体7的表面中心位置开设有与通道8同轴心的圆孔73，机体7的表面通过固定螺栓9固定安装有l型定位螺栓座5，l型定位螺栓座5表面开设有与通道8相对应且同轴心的螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有定位螺栓6，定位螺栓6轴心贯穿开设有与通道8相对应且同轴心的中心孔61，中心孔61供芯线穿过。上刀片座、下刀片座的外端部固定连接有压机。
28.具体的上刀片座1和下刀片座4安装于机体7内且保持固定，l型定位螺栓座5通过固定螺栓9与l型定位螺栓座5侧部的刮边之间的螺纹孔相配合实现固定相连；本技术方案
具体是通过将需要进行屏蔽环压接的电线由机体7位于第二定位孔72侧部与通道8相连的通孔输入，且芯线由中心孔61 相对应输入；工作时，先旋转定位螺栓6，使其达到合适的距离即外屏蔽环的后端，与上刀片2和下刀片3平齐时，外屏蔽环的前端正好顶在定位螺栓 6上位于圆孔73内的端部，且芯线正好通过定位螺栓6内的中心孔61，然后控制上刀片座1、下刀片座4外端部固定连接的压机，通过行程压接屏蔽环，使屏蔽环压接满足拉力的要求；本具体实施例中压机具体采用固定安装的油缸，油缸的顶举杆的端部与上刀片座1、下刀片座4的端部固定相连，具体为焊接。
29.本技术方案的屏蔽环压接工装相对于传统的压接工装相比，加装了定位螺栓装置，能够起到屏蔽环定位的功能，在操作时，操作员只需要保证屏蔽环顶在定位螺栓上，即可保证外屏蔽环后端与上刀片和下刀片平齐，提高了加工生产效率；本技术方案的屏蔽环压接工装保证了屏蔽环不前移，在压接时，由于定位螺栓固定，屏蔽环前端被顶住，导致没有前移的空间，保证了屏蔽环与芯线头部之间的距离，有利于操作员后续的装配护套，降低了员工的疲劳度；并且，本工装还可以通过旋转定位螺栓调整与刀片之间的距离，匹配不同长度的屏蔽环，定位螺栓上开设的螺纹孔能够对定位螺栓调节不同的高度，通过固定螺栓的固定匹配不同外径的屏蔽环，通用性强。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。