显示屏模组及电子设备的制作方法

1.本技术涉及显示设备技术领域，特指一种显示屏模组及电子设备。


背景技术：

2.相关技术中，为了获得更大的显示区域，常将多个单屏显示屏模组拼接在一起使用，每个单屏显示屏模组都包括背光模块和显示模块，显示模块包括显示面板，由于每个单屏显示屏模组都是一个独立的单元，每个显示模块都由各自对应的背光模块提供背光，导致多个单屏显示屏模组拼接在一起使用时，不同的显示面板的背光效果容易出现差异。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种显示屏模组，以解决现有技术中存在的显示屏模组的不同显示面板的背光效果具有差异的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种显示屏模组，包括：
5.背板；
6.背光模块，所述背光模块包括光源和光学件，所述光源用于朝所述光学件发射光线，所述光学件用于使所述光源发出的光线朝背离所述背板的方向均匀出射；
7.框架，所述框架设置于所述背光模块远离所述背板的一侧，且所述框架与所述背板固定连接，用于夹持固定所述背光模块；
8.显示模块，所述显示模块包括至少两个显示面板，至少两个所述显示面板相互拼接，各所述显示面板通过各自的非显示区固定于所述框架远离所述背光模块的一侧上，且各所述显示面板通过各自的显示区接受从所述光学件出射的光线。
9.在其中一个实施例中，所述显示屏模组还包括粘接层，所述粘接层设置于所述框架和所述显示模块之间，用于将所述显示模块粘接于所述框架上。
10.在其中一个实施例中，所述粘接层为双面胶层、ab胶层或pur热熔胶层中的一种或多种的结合。
11.在其中一个实施例中，所述光学件包括在所述背板至所述框架方向上依次设置的反光板、导光板和膜片。
12.在其中一个实施例中，所述显示屏模组还包括控制器和背光驱动器，所述背光驱动器与所述控制器和所述背光模块分别电性连接。
13.在其中一个实施例中，所述显示面板为多边形、圆形、椭圆形或者曲边形。
14.在其中一个实施例中，所述框架的外边缘和所述背板的外边缘卡扣连接；和/或，所述框架的外边缘和所述背板的外边缘通过螺纹连接件螺纹连接。
15.在其中一个实施例中，在所述框架的外边缘和所述背板的外边缘卡扣连接时，所述背板的外边缘设有朝向所述框架延伸的第一凸缘，所述框架设有朝向所述背板延伸的第二凸缘，所述第一凸缘和所述第二凸缘中的其中一个设有卡扣，所述第一凸缘和所述第二凸缘中的另外一个设有与所述卡扣对应的扣孔。
16.在其中一个实施例中，所述框架为一体成型框架或分体成型框架。
17.在其中一个实施例中，所述框架为塑胶框架或金属框架。
18.为实现上述目的，本技术还提供一种电子设备，所述电子设备包括上述显示屏模组。
19.本技术提供的显示屏模组的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的显示屏模组，其背板、背光模块、框架和显示模块依次连接，在显示屏模组工作时，背光模块的光源发出光线，光学件使光源发出的光线朝向显示模块的方向均匀出射，显示模块的各显示面板通过各自的非显示区固定在框架上，避免框架影响显示模块的显示功能，各显示面板的显示区接收从光学件出射的光线后显示影像，由于各显示面板接收的光线是由同一背光模块出射，各显示面板的背光效果不存在差异，显示屏模组的背光效果好。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的显示屏模组的爆炸结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的显示屏模组的立体结构示意图；
23.图3为本技术实施例提供的显示屏模组在横截面上的剖视图；
24.图4为图3所述的显示屏模组的a处放大结构示意图；
25.图5为图3所述的显示屏模组的b处放大结构示意图。
26.其中，图中各附图标记：
27.100-背板；110-第一凸缘；111-卡扣；
28.200-背光模块；210-光源；220-光学件；221-反光板；222-导光板；223-膜片；
29.300-框架；310-第二凸缘；311-扣孔；
30.400-显示模块；410-显示面板；411-显示区；412-非显示区；
31.500-粘接层。
具体实施方式
32.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
36.请参阅图1及图2，现对本技术实施例提供的显示屏模组进行说明。显示屏模组包括背板100、背光模块200、框架300和显示模块400。其中，背光模块200包括光源210和光学件220，光源210用于朝光学件220发射光线，光学件220用于使光源210发出的光线朝背离背板100的方向出射；框架300设置于背光模块200远离背板100的一侧，且框架300与背板100固定连接，用于夹持固定背光模块200；显示模块400包括至少两个显示面板410，至少两个显示面板410相互拼接，各显示面板410通过各自的非显示区412固定于框架300远离背光模块200的一侧上，且各显示面板410通过各自的显示区411接受从光学件220出射的光线。
37.需要说明的是，请参阅图2，各显示面板410均具有显示区411和非显示区412，其中显示区411位于显示面板410的中部，用于显示影像；非显示区412，也称为bm区(black matrix区)，环绕于显示区411的外周，用于遮光及走线，不能用于显示影像。显示面板410可以为液晶显示屏，显示面板410的数量可以是两个、三个、四个、五个等，可以根据需要进行选择，在此不作唯一限定。
38.需要说明的是，各显示面板410相互拼接可以理解为，各显示面板410在同一个平面上拼接形成一个整体的拼接结构。背光模块200的形状与该拼接结构的形状相同，且背光模块200的面积与该拼接结构的面积相等，框架300的外轮廓与该拼接结构的外轮廓相同，且框架300位于外轮廓之内的结构的形状和尺寸与该拼接结构的接缝的形状和尺寸相同。比如，请参阅图1，显示面板410的数量为两个，两个显示面板410的形状同为矩形，这两个显示面板410拼接形成的拼接结构的形状也为矩形，背光模块200的形状与该拼接结构的形状相同，也就是说背光模块200的形状也为矩形，且背光模块200的面积等于该拼接结构的面积，也就是说背光模块200的面积等于两个显示面板410的面积之和，这样，背光模块200可同时为上述两个显示面板410提供背光；框架300的外轮廓与该拼接结构的外轮廓相同，也就是说框架300的外轮廓为矩形，且框架300的内部结构的形状和尺寸与拼接结构的接缝形状和尺寸相同，由于拼接结构的接缝为“一”字形结构，也就是说框架300的内部结构为“一”字形结构，这样，框架300整体为“日”字型结构。
39.还需要说明的是，光源210可以为发光二极管(led)或者由多个发光二极管组成的发光条(light bar)，光学件220可以在一侧设置发光条，也可以在相对的两侧分别设置发光条，将光源210设置在光学件220的侧面，可使背光模块200厚度更薄，成本更低。
40.与现有技术相比，本实施例提供的显示屏模组，其背板100、背光模块200、框架300和显示模块400依次连接，在显示屏模组工作时，背光模块200的光源210向光学件220发出光线，光学件220使光源210发出的光线朝向显示模块400的方向出射，显示模块400的各显示面板410通过各自的非显示区412固定在框架300上，可以避免框架300影响显示模块400的显示功能，各显示面板410的显示区411接收从光学件220出射的光线后显示影像，由于各显示面板410接收的光线是由同一背光模块200出射，各显示面板410的背光效果不存在差
异，显示屏模组的背光效果好。
41.另外，本实施例提供的显示屏模组，相比于将多个独立的单屏显示屏模组拼接在一起使用的相关技术，安装时，通过背板100和框架300将显示屏模组中唯一的背光模块200夹持固定，然后将显示模组固定在框架300远离背板100的一侧，整个安装过程简单方便，且无需额外的连接结构，安装成本低。
42.在本技术另一个实施例中，请参阅图1和图4，显示屏模组还包括粘接层500，粘接层500设置于框架300和显示模块400之间，用于将显示模块400粘接于框架300上。
43.具体地，粘接层500可以为双面胶层、ab胶层或pur热熔胶层中的一种或多种的结合。
44.本实施例提供的显示屏模组，通过粘接的方式将各显示面板410安装在框架300上，安装操作简单方便且成本低。
45.在本技术另一个实施例中，光学件220包括反光板221、导光板222和膜片223，反光板221、导光板222和膜片223在背板100至框架300的方向上依次设置。
46.本实施例提供的显示屏模组，反光板221将光源210发出的光线反射回导光板222，导光板222使光源210发出的光线均匀地从导光板222的整个表面出射，膜片223使从导光板222出射的光线均匀扩散，可以为显示模块400提供均匀的背光。
47.在本技术另一个实施例中，显示屏模组还包括控制器(图未显示)和背光驱动器(图未显示)，背光驱动器与控制器和背光模块200分别电性连接。其中，控制器用于控制和协调背光驱动器和背光模块200的启闭，背光驱动器用于驱动背光模块200运行。
48.本实施例提供的显示屏模组，背光模块200由单一的控制器和背光驱动器控制和驱动，各显示面板410的背光效果一致性好，且驱动和控制结构简单。
49.在本技术另一个实施例中，显示面板410为多边形、圆形、椭圆形或者曲边形。
50.需要说明的是，显示面板410可以为正方形、矩形、五边形、六边形、曲边梯形、曲边三角形等形状，可以根据需要进行选择，在此不作唯一限定。
51.本实施例提供的显示屏模组，显示面板410可以设置成不同的形状，同一个显示屏模组中的显示面板410可以具有相同的形状，也可以具有不同的形状，可为观看者呈现不同的视觉效果，适应性好。
52.在本技术另一个实施例中，请参阅图1和图5，作为框架300和背板100的一种连接方式，框架300的外边缘和背板100的外边缘卡扣111连接。背板100的外边缘设有朝向框架300延伸的第一凸缘110，第一凸缘110上设有卡扣111(请参阅图1)，框架300设有朝向背板100延伸的第二凸缘310，第二凸缘310的上设有扣孔311(请参阅图1)。使用时，将背光模块200安装在框架300和背板100之间，再将第一凸缘110上的卡扣111扣入第二凸缘310的上的扣孔311中，可以将背光模块200固定在背板100和框架300之间。
53.当然，也可以在第一凸缘110上设置扣孔，在第二凸缘310上设置与扣孔对应的卡扣(第一凸缘110上设置扣孔，第二凸缘310上设置与扣孔的情况，图未示出)，此种情况下，将第二凸缘310上的卡扣扣入第一凸缘110的上的扣孔中也可以将背光模块200固定。
54.采用上述结构，可以简单方便地将背光模块200固定在背板100和框架300之间，且第一凸缘110和第二凸缘310可以很好地保护背光模块200的侧部。
55.在本技术另一个实施例中，显示屏模组还可以包括橡胶块(图未显示)，橡胶块设
置在导光板222的外周和背板100的第一凸缘110之间。由于光源210发光时，会导致导光板222的温度升高，在导光板222的外周和背板100的第一凸缘110之间设置上述橡胶块，可以防止导光板222出现过度膨胀。
56.在本技术另一个实施例中，作为框架300和背板100的另外一种连接方式，框架300的外边缘和背板100的外边缘还可以通过螺纹连接件螺纹连接。
57.在本技术另一个实施例中，框架300可以一体成型框架300或分体成型框架300。框架300一体成型时，安装框架300的操作更为方便，且结构强度好，框架300分体成型时，生产制造框架300的难度更低，且分体成型能够适应不用形状的显示面板410。
58.在本技术另一个实施例中，框架300可以为塑胶框架。
59.在本技术另一个实施例中，框架300还可以为金属框架。
60.本技术还提供一种电子设备，电子设备包括上述显示屏模组。
61.需要说明的是，电子设备可以是计算机、手表、电视等，可以根据需要进行选择。
62.由于上述电子设备采用了上述显示屏模组的所有实施例，因此至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。
63.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。