一种钢铁切割机的制作方法

1.本实用新型涉及废钢铁加工技术领域，尤其涉及一种钢铁切割机。


背景技术：

2.废旧钢铁是一种可回收的低碳资源，在实际回收过程中，一般是把铁矿石和废旧钢铁相结合作为原料进行生产，相对于单纯使用铁矿石进行生产，有效降低了钢铁生产的综合能耗，目前，在实际生产过程中，需要通过切割设备对废旧钢铁进行切割，以便于进一步处理。
3.现有的用于废钢铁加工用的切割机，在对废钢铁进行切割时，需要一只手对钢铁进行扶持稳固，另一只手摆动切割机从而进行切割，而用手扶固定钢铁的方式稳定性不够，影响切割精确度，而且人工只能扶持一根，切割效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种钢铁切割机，以解决上述背景中存在的问题。
5.本实用新型为解决其技术问题提供了一种钢铁切割机，包括工作台、切割仓及切割机构，所述切割仓设于所述工作台上，所述切割机构设于所述切割仓内部，所述工作台正对所述切割机构的位置设有切割槽；
6.所述切割仓两侧设有投料口，所述切割仓内部还设有推动机构，所述推动机构包括固定座、推杆和顶头，所述固定座设于所述切割仓内壁，所述固定座上设有第一推动气缸，所述推杆的一端与所述第一推动气缸传动连接，所述顶头设于所述推杆的另一端，并随所述推杆的推动使所述顶头压紧切割仓内的物料左右的位置。
7.优选的，所述切割仓内部还设有导向板，所述导向板的一端固定安装在所述投料口处，另一端伸入至所述切割仓内部。
8.优选的，所述导向板与所述工作台之间呈夹角设置，所述导向板伸入至所述切割仓内的端部向下延伸设有限位边，所述限位边与所述工作台的上表面相接触。
9.优选的，所述限位边插入至所述工作台设置的插槽中。
10.优选的，所述切割机构包括切割刀和升降电机，所述升降电机设于所述切割仓的顶端，所述切割刀安装在所述升降电机伸入所述切割仓内的端部，以使所述升降电机带动所述切割刀上下移动。
11.优选的，所述切割仓内部还设有横梁，所述横梁上设有第二推动气缸，所述第二推动气缸的输出轴上设有压紧块，并随所述第二推动气缸的推动使所述压紧块抵住物料上方的位置。
12.优选的，所述推杆外部设有支撑套件，所述支撑套件包括套筒，所述套筒套设在所述推杆上，所述套筒外壁向外延伸设有连接杆，所述连接杆的端部设有连接座，所述连接座固定装配在所述工作台上。
13.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
14.切割仓设两侧设有投料口，待切割的钢铁从投料口处投入到切割仓内部，投料口能够便于物料的投入，切割仓内部的第一推动气缸产生的作用力作用在推杆上，并通过推杆带动顶头，顶住切割仓内部钢铁的两端，从而能够稳定的固定物料切割时的位置，保证切割精度，再由切割装置对堆积在一起的钢铁进行切割，提高切割效率，同时工作台上设有切割装置在切割时用于活动的切割槽。
附图说明
15.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.附图中：
18.图1为本实用新型所述钢铁切割机整体结构图；
19.图2为本实用新型所述钢铁切割机整体结构图；
20.图3为图2中a处局部放大图。
21.附图标号：1-工作台；2-切割仓；3-切割槽；4-投料口；5-固定座；6-推杆；7-顶头；8-第一推动气缸；9-导向板；10-限位边；11-切割刀；12-升降电机；13-横梁；14-第二推动气缸；15-压紧块；16-套筒；17-连接杆；18-连接座。
具体实施方式
22.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些
具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
25.参照图1-3所示，本实用新型提供一种钢铁切割机，包括工作台1、切割仓2及切割机构，所述切割仓2设于所述工作台1上，所述切割机构设于所述切割仓2内部，所述工作台1正对所述切割机构的位置设有切割槽3；
26.所述切割仓2两侧设有投料口4，所述切割仓2内部还设有推动机构，所述推动机构包括固定座5、推杆6和顶头7，所述固定座5设于所述切割仓2内壁，所述固定座5上设有第一推动气缸8，所述推杆6的一端与所述第一推动气缸8传动连接，所述顶头7设于所述推杆6的另一端，并随所述推杆6的推动使所述顶头7压紧切割仓2内的物料左右的位置。
27.本实施方式中切割仓2设两侧设有投料口4，待切割的钢铁从投料口4处投入到切割仓2内部，投料口4能够便于物料的投入，切割仓2内部的第一推动气缸8产生的作用力作用在推杆6上，并通过推杆6带动顶头7，顶住切割仓2内部钢铁的两端，从而能够稳定的固定物料切割时的位置，保证切割精度，再由切割装置对堆积在一起的钢铁进行切割，提高切割效率，同时工作台1上设有切割装置在切割时用于活动的切割槽3。
28.其中，所述切割仓2内部还设有导向板9，所述导向板9的一端固定安装在所述投料口4处，另一端伸入至所述切割仓2内部，进一步的，所述导向板9与所述工作台1之间呈夹角设置，所述导向板9伸入至所述切割仓2内的端部向下延伸设有限位边10，所述限位边10与所述工作台1的上表面相接触，如此通过导向板9能够对投入的物料起到自动整理的效果，并且保持物料的投入后切割的方向。
29.其中，所述限位边10插入至所述工作台1设置的插槽中，如此提高导向板9的安装强度，同时避免投入的物料滚入至导向板9后端而不能被压紧。
30.在本实施例中，所述切割机构包括切割刀11和升降电机12，所述升降电机12设于所述切割仓2的顶端，所述切割刀11安装在所述升降电机12伸入所述切割仓2内的端部，以使所述升降电机12带动所述切割刀11上下移动，如此通过升降电机12调节切割刀11的位置，以便于对物料进行切割。
31.其中，所述切割仓2内部还设有横梁13，所述横梁13上设有第二推动气缸14，所述第二推动气缸14的输出轴上设有压紧块15，并随所述第二推动气缸14的推动使所述压紧块15抵住物料上方的位置，如此通过压紧块15能够抵住物料上方的位置，进一步提高物料切割时位置的稳定性。
32.其中，所述推杆6外部设有支撑套件，所述支撑套件包括套筒16，所述套筒16套设在所述推杆6上，所述套筒16外壁向外延伸设有连接杆17，所述连接杆17的端部设有连接座18，所述连接座18固定装配在所述工作台1上，如此通过设置的支撑套件提高推杆6的支撑强度，同时提高推杆6移动时位置的稳定性。
33.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。