一种五金配件生产用焊接机构的制作方法

1.本实用新型涉及五金配件生产技术领域，具体为一种五金配件生产用焊接机构。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，五金配件可以单独用途，也可以做协助用具，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等，五金配件可分为家具五金配件、船用五金配件、服装五金配件、门窗五金配件、装饰五金配件等，五金配件在生产时需要通过焊接来连接。
3.传统的五金配件焊接方式通常为人工焊接，在焊接时将五金配件放置并双手分别握持焊接工具和焊片，由于电容器未进行良好的固定，这样在焊接时容易因焊接操作造成五金配件的位移，进而造成五金配件的焊接质量不佳，且进行焊接处理时，会造成电火花四溅，进而容易对操作人员的身体造成损伤，使得使用时的安全性较低，因此需要一种五金配件生产用焊接机构对上述问题作出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金配件生产用焊接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种五金配件生产用焊接机构，包括操作台以及安装在操作台顶部的自动焊接设备，所述操作台的顶部设置有开口，所述开口处设置有放置板，所述放置板底部的四个拐角处与操作台的内部底端之间通过固定杆固定连接，所述放置板的顶部与操作台的顶部位于同一水平面，所述放置板的四周与开口的内壁之间间距相等，所述放置板与开口之间设置有呈矩形结构的通槽，所述放置板围绕其中心点等间距开设有四条活动槽，所述活动槽内活动设置有连接块，所述连接块的顶部安装有夹持座，所述夹持座靠近放置板中心点的一侧设置有夹持块，所述连接块的底部安装有移动座，所述操作台的内部顶端位于每条所述活动槽长度方向的两侧均安装有固定板，两个所述固定板之间固定连接有两条第一导向滑杆，所述移动座与两条第一导向滑杆滑动连接，所述操作台内部设置有驱动四个移动座同步移动的联动组件；
7.所述联动组件包括丝杆、第二导向滑杆、升降座和联动杆，所述丝杆和第二导向滑杆均竖直设置在操作台的内部且位于靠近放置板的中心点处，所述丝杆的两端与放置板的底端以及操作台的内部底端转动连接，所述第二导向滑杆的两端与放置板的底端以及操作台的内部底端固定连接，所述升降座螺纹连接在丝杆上且滑动套设在第二导向滑杆上，所述升降座的四周与相近的移动座之间均设置有联动杆；
8.所述操作台的内部底端设置有驱动丝杆转动的驱动组件，所述操作台的内部设置有防护组件。
9.优选的，所述联动杆的两端分别与升降座和移动座活动铰接。
10.优选的，所述驱动组件包括固定套设在丝杆上的第一锥齿轮、安装在操作台内部底端的电机以及固定连接在电机输出端上的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
11.优选的，所述防护组件包括防护罩、延伸板和升降气缸，所述防护罩为矩形中空结构且设置在操作台的内部与通槽的位置对应，所述防护罩的底端外侧安装有延伸板，所述延伸板与防护罩呈垂直设置，所述延伸板底端的两侧与操作台的内部底端之间安装有升降气缸。
12.优选的，所述防护罩为透明钢化玻璃材质，所述防护罩的厚度小于通槽的宽度。
13.优选的，所述夹持座靠近放置板中心点的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁上竖直开设有卡槽，所述夹持块靠近夹持座的一侧竖直设置有卡块，所述夹持块置于安装槽内并与夹持座之间通过卡块和卡槽卡接。
14.优选的，所述夹持座上开设有第一固定孔，所述夹持块上开设有与第一固定孔位置对应的第二固定孔，所述夹持座与夹持块之间通过固定螺栓穿过第一固定孔和第二固定孔连接固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型中，通过设置的夹持座、夹持块、联动组件和驱动组件的配合使用，将五金配件置于在放置板的顶部并处于四个夹持块之间，通过设置的驱动组件驱动丝杆转动，通过设置的第二导向滑杆对升降座进行限位，使得升降座能够上下移动，从而带动四个夹持座同步相互靠近或远离，将五金配件夹持固定，适用于多种尺寸的五金配件夹持固定使用，避免五金配件焊接时位移，影响焊接加工效果。
17.2.本实用新型中，通过设置的防护组件，通过设置的升降气缸驱动防护罩从通槽内上升，将焊接区域罩设防护起来，可对焊接作业时产生的电火花进行阻挡，避免对操作人员的身体造成损伤，提高作业安全性。
18.3.本实用新型中，通过设置的通过卡块和卡槽便于夹持块与夹持座的定位安装，再由固定螺栓穿过第一固定孔和第二固定孔将二者连接固定，从而便于夹持块的更换，而夹持块的夹持槽可为弧形、v形等，以适配五金配件的形状，提高夹持固定效果。
附图说明
19.图1为本实用新型一种五金配件生产用焊接机构的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种五金配件生产用焊接机构的操作台内部结构示意图；
21.图3为本实用新型一种五金配件生产用焊接机构的夹持座和夹持块结构示意图。
22.图中：1、操作台；2、自动焊接设备；3、放置板；4、通槽；5、活动槽；6、夹持座；601、安装槽；602、卡槽；603、第一固定孔；604、固定螺栓；7、夹持块；701、卡块；702、第二固定孔；8、固定杆；9、连接块；10、移动座；11、固定板；12、第一导向滑杆；13、联动组件；1301、丝杆；1302、第二导向滑杆；1303、升降座；1304、联动杆；14、驱动组件；1401、第一锥齿轮；1402、电机；1403、第二锥齿轮；15、防护组件；1501、防护罩；1502、延伸板；1503、升降气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种五金配件生产用焊接机构，包括操作台1以及安装在操作台1顶部的自动焊接设备2，操作台1的顶部设置有开口，开口处设置有放置板3，放置板3底部的四个拐角处与操作台1的内部底端之间通过固定杆8固定连接，放置板3的顶部与操作台1的顶部位于同一水平面，放置板3的四周与开口的内壁之间间距相等，放置板3与开口之间设置有呈矩形结构的通槽4，放置板3围绕其中心点等间距开设有四条活动槽5，活动槽5内活动设置有连接块9，连接块9的顶部安装有夹持座6，夹持座6靠近放置板3中心点的一侧设置有夹持块7，连接块9的底部安装有移动座10，操作台1的内部顶端位于每条活动槽5长度方向的两侧均安装有固定板11，两个固定板11之间固定连接有两条第一导向滑杆12，移动座10与两条第一导向滑杆12滑动连接，操作台1内部设置有驱动四个移动座10同步移动的联动组件13；联动组件13包括丝杆1301、第二导向滑杆1302、升降座1303和联动杆1304，丝杆1301和第二导向滑杆1302均竖直设置在操作台1的内部且位于靠近放置板3的中心点处，丝杆1301的两端与放置板3的底端以及操作台1的内部底端转动连接，第二导向滑杆1302的两端与放置板3的底端以及操作台1的内部底端固定连接，升降座1303螺纹连接在丝杆1301上且滑动套设在第二导向滑杆1302上，升降座1303的四周与相近的移动座10之间均设置有联动杆1304，联动杆1304的两端分别与升降座1303和移动座10活动铰接；操作台1的内部底端设置有驱动丝杆1301转动的驱动组件14，操作台1的内部设置有防护组件15，使用时，将五金配件置于在放置板3的顶部并处于四个夹持块7之间，通过设置的驱动组件14驱动丝杆1301转动，通过设置的第二导向滑杆1302对升降座1303进行限位，使得升降座1303能够上下移动，从而将四个移动座10同步移动，通过设置的两条第一导向滑杆12提高移动座10移动的稳定性，带动四个夹持座6同步相互靠近或远离，将五金配件夹持固定，适用于多种尺寸的五金配件夹持固定使用，避免五金配件焊接时位移，影响焊接加工效果。
29.本实施例中，请参照图2，驱动组件14包括固定套设在丝杆1301上的第一锥齿轮1401、安装在操作台1内部底端的电机1402以及固定连接在电机1402输出端上的第二锥齿
轮1403，第二锥齿轮1403与第一锥齿轮1401啮合连接，通过设置的电机1402驱动第二锥齿轮1403转动，第二锥齿轮1403带动啮合的第一锥齿轮1401转动，从而使得第一锥齿轮1401带动丝杆1301转动，实现升降座1303的升降动作。
30.本实施例中，请参照图2，防护组件15包括防护罩1501、延伸板1502和升降气缸1503，防护罩1501为矩形中空结构且设置在操作台1的内部与通槽4的位置对应，防护罩1501的底端外侧安装有延伸板1502，延伸板1502与防护罩1501呈垂直设置，延伸板1502底端的两侧与操作台1的内部底端之间安装有升降气缸1503，防护罩1501为透明钢化玻璃材质，防护罩1501的厚度小于通槽4的宽度，在焊接作业时，通过设置的升降气缸1503驱动防护罩1501从通槽4内上升，将焊接区域罩设防护起来，可对焊接作业时产生的电火花进行阻挡，避免对操作人员的身体造成损伤，提高作业安全性。
31.本实施例中，请参照图3，夹持座6靠近放置板3中心点的一侧开设有安装槽601，安装槽601的内壁上竖直开设有卡槽602，夹持块7靠近夹持座6的一侧竖直设置有卡块701，夹持块7置于安装槽601内并与夹持座6之间通过卡块701和卡槽602卡接，夹持座6上开设有第一固定孔603，夹持块7上开设有与第一固定孔603位置对应的第二固定孔702，夹持座6与夹持块7之间通过固定螺栓604穿过第一固定孔603和第二固定孔702连接固定，在夹持块7与夹持座6安装时，通过卡块701和卡槽602便于夹持块7与夹持座6的定位安装，再由固定螺栓604穿过第一固定孔603和第二固定孔702将二者连接固定，从而便于夹持块7的更换，而夹持块7的夹持槽可为弧形、v形等，以适配五金配件的形状，提高夹持固定效果。
32.本实用新型工作原理：使用时，将五金配件置于在放置板3的顶部并处于四个夹持块7之间，通过设置的电机1402驱动第二锥齿轮1403转动，第二锥齿轮1403带动啮合的第一锥齿轮1401转动，从而使得第一锥齿轮1401带动丝杆1301转动，通过设置的第二导向滑杆1302对升降座1303进行限位，使得升降座1303能够上下移动，从而将四个移动座10同步移动，通过设置的两条第一导向滑杆12提高移动座10移动的稳定性，带动四个夹持座6同步相互靠近或远离，将五金配件夹持固定，适用于多种尺寸的五金配件夹持固定使用，避免五金配件焊接时位移，影响焊接加工效果，通过设置的升降气缸1503驱动防护罩1501从通槽4内上升，将焊接区域罩设防护起来，可对焊接作业时产生的电火花进行阻挡，避免对操作人员的身体造成损伤，提高作业安全性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。