一种铝合金门窗加工用滚压装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，具体是一种铝合金门窗加工用滚压装置。


背景技术：

2.铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，包括铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗。铝合金门窗在加工时，需要对铝合金型材进行压花，以此来铝合金工件表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高铝合金表面的抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大、硬度和强度提高。
3.现有技术开发的一种金属材料加工用滚压装置，如cn210386955u的一种金属材料加工用滚压装置，该实用新型通过控制电动伸缩杆活塞杆伸长，压辊接触金属材料的表面，伺服电机工作能够带动丝杆转动，丝杆转动带动滑板移动，滑板移动时压辊对金属材料进行滚压，但是它在使用过程中存在以下不足之处，在对铝合金门窗进行加工的过程中，每次仅能对铝合金门窗的上表面进行滚压，需要将铝合金门窗翻转后，才能对铝合金门窗的下表面进行滚压，从而影响到铝合金门窗的滚压效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗加工用滚压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝合金门窗加工用滚压装置，包括底座、第一压辊以及第二压辊，所述底座的上方设置有支撑座，且在支撑座的左右两侧对称设置有固定板，所述固定板的底部固定安装在底座上，所述固定板内侧的中间位置设置有固定工件，所述固定工件的上方设置有第一压辊，所述固定工件的下方设置有第二压辊，所述第一压辊以及第二压辊上均可拆卸的安装有固定座，且在固定座的前后两侧对称设置有l型支撑杆，上下所述l型支撑杆的端部分别插接在第一压辊以及第二压辊上。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定座上设置有滑块，所述滑块与固定座之间设置有多个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上下两端分别固定安装在固定座以及滑块上。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑块的内部横向贯穿设置有丝杆，且在丝杆的左侧设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴的末端固定连接在丝杆上。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定工件外壁壁体上从前往后等距离的设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外侧固定连接在固定板上。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定工件内侧的上下两端对称设置有压紧板，所述压紧板靠近固定工件中心位置的壁体上紧贴设置有橡胶垫，所述压紧板远离固定
工件中心位置的壁体上设置有多个第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的端部固定连接在固定工件上。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述l型支撑杆上设置有安装座，所述安装座的前后两侧对称设置有固定螺栓。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定工件上下两侧的中间位置均设置有压力传感器，所述底座的内部设置有微处理器，所述底座前表面的中间位置设置显示屏，所述压力传感器以及显示屏均电性连接到微处理器上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在底座的上方设置有支撑座，在支撑座的左右两侧设置有固定板，在固定板内侧的中间位置设置有固定工件，在固定工件的上方设置有第一压辊，在固定工件的下方设置有第二压辊，在对铝合金门窗进行滚压的过程中，先将铝合金门窗固定在固定工件上，再控制第一压辊以及第二压辊从左往右移动，使得第一压辊以及第二压辊同时对铝合金门窗的上下两个表面进行滚压，提高了铝合金门窗的滚压效率。
附图说明
15.图1为一种铝合金门窗加工用滚压装置的结构示意图；
16.图2为一种铝合金门窗加工用滚压装置的内部结构示意图；
17.图3为图2中a处局部结构放大示意图；
18.图4为固定座的内部结构示意图。
19.图中：1、底座；101、支撑座；102、固定板；103、固定工件；2、第一压辊；3、第二压辊；4、固定座；401、l型支撑杆；5、滑块；501、第一伸缩杆；6、丝杆；601、伺服电机；7、第二伸缩杆；8、压紧板；801、橡胶垫；802、第三伸缩杆；9、安装座；901、固定螺栓；10、压力传感器；11、微处理器；12、显示屏。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝合金门窗加工用滚压装置，包括底座1、第一压辊2以及第二压辊3，底座1的上方设置有支撑座101，且在支撑座101的左右两侧对称设置有固定板102，固定板102的底部固定安装在底座1上，固定板102内侧的中间位置设置有固定工件103，固定工件103的上方设置有第一压辊2，固定工件103的下方设置有第二压辊3，第一压辊2以及第二压辊3上均可拆卸的安装有固定座4，且在固定座4的前后两侧对称设置有l型支撑杆401，上下l型支撑杆401的端部分别插接在第一压辊2以及第二压辊3上，在对铝合金门窗进行滚压的过程中，先将铝合金门窗固定在固定工件103上，再控制第一压辊2以及第二压辊3从左往右移动，使得第一压辊2以及第二压辊3从铝合金门窗的上下两个方向同时对铝合金门窗的上下两个表面进行滚压，提高了铝合金门窗的滚压效率。
21.在图1、图2和图4中，固定座4上设置有滑块5，滑块5与固定座4之间设置有多个第一伸缩杆501，第一伸缩杆501的上下两端分别固定安装在固定座4以及滑块5上。
22.在图1、图2和图4中，滑块5的内部横向贯穿设置有丝杆6，且在丝杆6的左侧设置有伺服电机601，伺服电机601输出轴的末端固定连接在丝杆6上。
23.在图1、图2和图3中，固定工件103外壁壁体上从前往后等距离的设置有第二伸缩
杆7，第二伸缩杆7的外侧固定连接在固定板102上，在对铝合金门窗的滚压过程中，先通过固定工件103将铝合金门窗的左右两侧夹紧并固定好，再控制第一伸缩杆501伸长，使得第一压辊2以及第二压辊3紧贴在铝合金门窗的表面，并对第一压辊2以及第二压辊3的压力进行微调，再控制伺服电机601的转动，带动丝杆6的转动，使得滑块5沿着丝杆6的轴向方向进行左右移动，带动第一压辊2以及第二压辊3沿着铝合金门窗的表面从左往右滚动，完成对铝合金门窗的滚压工作。
24.在图1、图2和图3中，固定工件103内侧的上下两端对称设置有压紧板8，压紧板8靠近固定工件103中心位置的壁体上紧贴设置有橡胶垫801，压紧板8远离固定工件103中心位置的壁体上设置有多个第三伸缩杆802，第三伸缩杆802的端部固定连接在固定工件103上，在对铝合金门窗进行固定固定时，将铝合金门窗的左右两侧均插接到固定工件103内，并控制第三伸缩杆802的伸长，使得上下两个压紧板8将铝合金门窗夹紧，橡胶垫801可以避免压紧板8与铝合金门窗的直接接触，从而避免压紧板8将铝合金门窗夹坏，对铝合金门窗造成不同程度的损坏。
25.在图4中，l型支撑杆401上设置有安装座9，安装座9的前后两侧对称设置有固定螺栓901，通过固定螺栓901将l型支撑杆401固定在固定座4上，从而实现了第一压辊2以及第二压辊3固定安装在固定座4上，可以根据不同尺寸大小的铝合金门窗，选择不同宽度的第一压辊2以及第二压辊3。
26.在图1、图2和图3中，固定工件103上下两侧的中间位置均设置有压力传感器10，底座1的内部设置有微处理器11，底座1前表面的中间位置设置显示屏12，压力传感器10以及显示屏12均电性连接到微处理器11上，在对铝合金门窗进行滚压的过程中，将压力传感器10私下并贴在铝合金门窗的表面，控制第一伸缩杆501的伸长幅度，确保第一压辊2以及第二压辊3与铝合金门窗的表面相接触，通过压力传感器10对第一压辊2以及第二压辊3对铝合金门窗施加的压力进行检测，并将检测到的压力传送给微处理器11，微处理器11对该检测数据进行分析和处理，并将处理好的数据通过显示屏12显示出来，工作人员通过显示屏12的显示数值对第一伸缩杆501的伸缩长度进行微调，确保了铝合金门窗的滚压质量，避免压力过大或者过小，过大时，会将铝合金门窗压坏，过小时，达不到预期的滚压效果。