一种新型激光云母切割机的制作方法

一种新型激光云母切割机
【技术领域】
1.本实用新型涉及激光加工领域，尤其是一种新型云母发热板激光切割机。


背景技术：

2.对云母发热板进行切割，传统是采用蚀刻加工的方式进行。蚀刻加工往往会造成污染，其环保问题难以解决，还有其人工成本高，一条蚀刻作业线需要至少12名工人，因生产所用化学制剂无法彻底清洗掉，所加工出来的产品的质量不稳定，不良率高，产品的继发性质量问题严重(蚀刻的云母发热板因无法彻底清除产品上所残存的腐蚀液，从而导致产品容易在后续使用时出现使用不良的情况)。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供加工效率更高、效果更好、稳定性高、运行和维护成本更低的一种新型激光云母切割机。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种新型激光云母切割机，包括机台，所述机台的两侧分别设有上料工位和下料工位，所述机台的中部设有切割定位工位，所述上料工位与所述切割定位工位之间设有用于将待切割工件由所述上料工位搬送至所述切割定位工位上的上料搬送装置，所述下料工位与所述切割定位工位之间设有用于将完成切割的工件由所述切割定位工位搬送至所述下料工位上的下料搬送装置，所述切割定位工位上设有用于对待切割工件进行定位的定位装置，所述切割定位工位的上方设有用于对定位于所述切割定位工位上的待切割工件进行激光切割的光纤激光切割器。
6.本实用新型采用光纤激光切割器对定位于切割定位工位上的工件进行光纤激光切割，其电光转化效率高，切割精度高，运行时仅仅需要电能，与c02激光切割相比不需要产生激光的额外气体，具有低运行和维护成本。
7.如上所述的一种新型激光云母切割机，所述定位装置包括定位板、罩设于所述定位板底部的密封罩和用于对所述密封罩进行抽真空的真空装置，所述定位板上密布有抽气孔。真空装置对密封罩进行抽真空，使得抽气孔形成一定的真空度并将置于定位板上的工件进行真空定位(吸住)，其无需夹具进行定位，使得产品整体结构更为简单，且定位效率高。
8.如上所述的一种新型激光云母切割机，所述下料搬送装置包括活动座、升降固定座、设于所述升降固定座上的升降滑动座和设于所述升降滑动座底部的真空吸盘组，所述升降固定座上设有用于驱动所述升降滑动座相对所述升降固定座上下升降的升降驱动件，所述活动座的一侧设有用于驱动所述活动座在所述下料工位与所述切割定位工位之间运动的搬送驱动件。升降驱动件驱动升降滑动座相对升降固定座上下升降，从而驱动真空吸盘组抵靠或远离工件以吸取或释放工件，搬送驱动件驱动活动座在不同的工位之间运动则可将工件在不同的工位之间搬送。
9.如上所述的一种新型激光云母切割机，所述搬送驱动件包括驱动丝杆和与所述活动座固定连接且与所述驱动丝杆配合的丝块，从而驱动活动座在不同的工位之间运动。
10.如上所述的一种新型激光云母切割机，所述机台上设有用于对所述活动座进行导向的滑动导轨，真空吸盘组上设有与所述升降滑动座固定连接的连接座，所述活动座上设有用于对所述连接座进行升降导向的导向杆，从而提高活动座和真空吸盘组运动的稳定性。
11.如上所述的一种新型激光云母切割机，所述驱动丝杆的两侧设有用于对所述活动座进行限位的行程开关，所述升降固定座上设有用于对所述升降滑动座进行限位的位置开关，从而保证活动座和升降滑动座在限定的位置范围内运动，进而保证工件定位的精准性。
12.如上所述的一种新型激光云母切割机，所述上料搬送装置与所述下料搬送装置的结构一样，且所述上料搬送装置与所述下料搬送装置中心对称地设置于所述机台的左右两侧，从而保证工件在上料工位与切割定位工位之间以及切割定位工位与下料工位之间精准搬送。
13.如上所述的一种新型激光云母切割机，所述切割定位工位上跨设有龙门架，所述龙门架可拆卸地设有手摇升降架，所述光纤激光切割器设于所述手摇升降架上，从而可以手动调节光纤激光切割器相对切割定位工位的相对位置。
14.如上所述的一种新型激光云母切割机，所述切割定位工位的底部设有机箱以提高本实用新型的承重能力，所述龙门架上设有工控机以控制光纤激光切割器对工件切割成各种形状，所述机箱上可抽拉地收纳有用于放置控制所述工控机的鼠标键盘的键盘架以方便对工控机进行操作，同时使得本实用新型整体更为紧凑。
15.如上所述的一种新型激光云母切割机，所述密封罩上设有供所述真空装置连接的真空管，所述真空管穿过所述机箱而与所述密封罩相连通，真空装置通过真空管对密封罩进行抽真空，其效率高、效果好。
【附图说明】
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
17.图1为本实用新型的结构示意图之一；
18.图2为本实用新型的结构示意图之二；
19.图3为本实用新型所述密封罩的结构示意图；
20.图4为本实用新型所述下料搬送装置的结构示意图。
【具体实施方式】
21.一种新型激光云母切割机，包括机台1，机台1的两侧分别设有上料工位2和下料工位3，机台1的中部设有切割定位工位4，上料工位2与切割定位工位4之间设有用于将待切割工件由上料工位2搬送至切割定位工位4上的上料搬送装置5，下料工位3与切割定位工位4之间设有用于将完成切割的工件由切割定位工位4搬送至下料工位3上的下料搬送装置6，切割定位工位4上设有用于对待切割工件进行定位的定位装置7，切割定位工位4的上方设有用于对定位于切割定位工位4上的待切割工件进行激光切割的光纤激光切割器8。
22.为保证定位的效率，定位装置7包括定位板71、罩设于定位板71底部的密封罩72和
用于对密封罩72进行抽真空的真空装置(图中未示出)，定位板71上密布有抽气孔711。
23.为保证工件搬送的稳定性，下料搬送装置6包括活动座61、升降固定座62、设于升降固定座62上的升降滑动座63和设于升降滑动座63底部的真空吸盘组64，升降固定座62上设有用于驱动升降滑动座63相对升降固定座62上下升降的升降驱动件65，活动座61 的一侧设有用于驱动活动座61在下料工位3与切割定位工位4之间运动的搬送驱动件66。
24.为保证工件可在不同工位之间快速搬送，搬送驱动件66包括驱动丝杆661和与活动座61固定连接且与驱动丝杆661配合的丝块 662。
25.为提高活动座61运动的稳定性，机台1上设有用于对活动座61 进行导向的滑动导轨11(前后两侧均设置有)，为提高真空吸盘组64 运动的稳定性，真空吸盘组64上设有与升降滑动座63固定连接的连接座641，活动座61上设有用于对连接座641进行升降导向的导向杆67。
26.为保证活动座61在限定的位置范围内运动，驱动丝杆661的两侧设有用于对活动座61进行限位的行程开关601，为保证升降滑动座63在限定的位置范围内运动，升降固定座62上设有用于对升降滑动座63进行限位的位置开关602，从而保证工件定位的精准性。
27.为保证工件在切割定位工位4与下料工位3之间精准搬送的同时保证工件也可在上料工位2与切割定位工位4之间精准搬送，上料搬送装置5与下料搬送装置6的结构一样，且上料搬送装置5与下料搬送装置6中心对称地设置于机台1的左右两侧。
28.为实现光纤激光切割器8的位置调节，切割定位工位4上跨设有龙门架41，龙门架41可拆卸地设有手摇升降架42(手摇升降架42 整体与龙门架41通过螺栓进行连接)，光纤激光切割器8设于手摇升降架42上。
29.为提高本实用新型的整体承重能力的同时保证产品的整体美观性，切割定位工位4的底部设有机箱10，龙门架10上设有工控机101 (工控机101上配置有智能化的数控系统和专业的切割控制软件，其操作方便，支持cad图形及文字自动编程，软件兼容性强大，可制作各种文字、图形，支持dxf/gerber/plt等图形格式)，机箱10上可抽拉地收纳有用于放置控制工控机101的鼠标键盘的键盘架102。
30.为保证抽真空的效率，密封罩72上设有供真空装置连接的真空管73，真空管73穿过机箱10而与密封罩72相连通。
31.本实用新型尤为适用于云母发热板的切割，也适用于碳钢、不锈钢、合金钢、弹簧钢、铜、铝、镀锌板、紫铜、黄铜、锰钢、铝合金、钛合金、锰合金、电解板等金属材料的加工。本实用新型适用于厨具卫浴、广告标牌、灯饰五金、电气电柜、汽车配件、机械设备、电器设备、航天航空、船舶制造、电梯制造、轨道交通、纺织机械、精密零件、钣金加工等各种金属制品加工行业。非常适用于各种精密配件和机器面板的切割，打孔以及各种金属字、装饰图案等的切割，切割的切边受热影响小，切缝平整，一般不需要二次加工。优选的，光纤激光切割器8采用半导体模块化和冗余设计，谐振腔内无光学镜片，不需要启动时间，具有免调节、免维护、高稳定性的优点，降低了配件成本和维护的时间。光纤激光切割器8的输出波长为1.064微米，是co2波长的1/10，输出的光束质量好，功率密度高，非常有利于金属材料的吸收，具有卓越的切割、焊接能力，从而大大降低加工的费用，其光路由光纤传输，不需要复杂的反射镜等导光系统，光路简单，结构稳定，外光路免维护，可在光纤激光切割器8的切割头内设置保护镜片以使聚焦镜等贵重的易耗品消耗量减少，还可配置独立的焦距跟随设计，使得
即使工件表面略不平整仍可保证切割质量，不受工件形状的影响。
32.本实用新型使用时，先将待切割的工件置于上料工位2上，上料搬送装置5将位于上料工位2上的工件搬送至切割定位工位4上，真空装置对密封罩72进行抽真空，使得工件被吸紧于定位板71上，光纤激光切割器8根据工控机101的指令对定位于切割定位工位4上的工件进行切割，使其切割成所需要的形状，切割完毕后，下料搬送装置6将切割完毕后的工件由切割定位工位4搬送至下料工位3上。本实用新型的激光加工柔性好，可以加工任意图形，节约模具投资，在工控机101上画出任意图像就可进行激光加工，不需模具，节省了加工费用，降低了生产成本。