一种薄壁类封闭型材切断机的制作方法

1.本实用新型涉及一种切断机，特别是一种用于薄壁类封闭型材切断的切断机，属于切断机技术领域。


背景技术：

2.太阳能联箱内胆、外壳的断面呈矩形，其制作所用材料是厚度为0.4mm左右的薄板，其制作工艺一般有以下三种：1.定尺片料 折弯机折弯成型；2.定尺片料 辊弯机辊弯成型；3.连续料辊弯成型 锯切。第一种加工工艺和第二种加工工艺虽然避免了成型后的切断难题，但生产效率都较低，而且第一种加工工艺成型后的内胆或者外壳，一致性差，第二种加工工艺在内胆或者外壳的端部存在严重的变形，为了消除变形，需要增加相应的工序。第三种加工工艺虽然采用连续料成型，其成型工序的效率提高了，但成型后的断料方式是采用锯切，锯切效率低，污染环境，而且由于太阳能联箱内胆、外壳所用的材料很薄，成型后断面的尺寸较大，切断时非常容易出现将工件切塌的情况，而且锯切时断口质量不高，端面不齐整。
3.目前，对于型材的切断除了锯切外，也有采用液压冲切的切断方式。现有技术中采用液压冲切的切断机大多采用的是上切式结构，即动刀在上部由上至下进行切断，这种切断方式适用于结构强度高的工件的切断，对于大尺寸、薄壁类封闭型材而言，这种切断方式很容易将工件切塌，影响加工质量和加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、适用于大尺寸、薄壁类封闭型材切断的切断机。
5.本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种薄壁类封闭型材切断机，其特征是：包括机座、液压缸、设置在所述机座上的底座、动刀、静刀，所述底座上竖向设置有四根呈矩形布置的立柱，四根所述立柱上端固定连接有横梁，四根所述立柱上滑动设置有滑块，所述液压缸固定在所述底座下部，所述液压缸的活塞杆与所述滑块连接，所述动刀固定在所述滑块上部，所述静刀固定在所述横梁上，所述动刀与所述静刀相对应，所述动刀头端的中间为切刀，切刀两侧分别设置有v形切刀刃口，所述静刀横向设置有适配工件穿过的工作口，所述静刀纵向设置有适配所述动刀穿过的刀槽。
6.本实用新型工作时，工件置于静刀的工作口内，工件下部的壁上预先设置供动刀的切刀插入的预切口，液压缸带动动刀向上运动，通过动刀与静刀的配合对工件进行切断。动刀推着工件贴紧静刀的刃口，能够保证切断后工件不变形。本实用新型可适用于对大尺寸、薄壁类封闭型材进行切断，例如可对圆管或方管进行切断。
7.进一步的，为保证切断效果，动刀两侧的切刀刃口与铅垂线呈5
°‑
35
°
角。
8.进一步的，为便于对四角带有圆弧的方管进行切断，所述工作口为适配矩形管的矩形口，静刀下部的两侧刃口部位设置有与封闭型材角端圆弧适配的圆弧段。通过在静刀
下部的两侧刃口部位设置圆弧段，可有效避免在对四角带有圆弧的方管工件切断时出现切断口变形的情况，保证切断面整齐。
9.进一步的，所述圆弧段长度为封闭型材角端圆弧长度的1/6-5/6。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用下切式的液压切断方式，不存在噪声污染和碎屑污染，切断效率高，切断面齐整，且工件不变形，能够大大提高切断质量和切断效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1的侧视图；
13.图3是图2中的静刀部分的放大示意图；
14.图中，1、液压缸，2、机座，3、四柱液压机底座，4、四柱液压机滑块，5、四柱液压机立柱，6、动刀，601、切刀，602、切刀刃口，7、四柱液压机横梁，8、静刀，801、工作口，802、圆弧段，803、刀槽，9、工件。
具体实施方式
15.下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：
16.如附图所示，一种薄壁类封闭型材切断机，其包括机座2、液压缸1、设置在所述机座2上的底座3、动刀6、静刀8，所述底座3上竖向固定设置有四根呈矩形布置的立柱5，四根立柱5上端固定连接有横梁7，四根立柱5上设置有滑块4，滑块4可沿四根立柱5进行滑动。所述液压缸1固定在底座3下部，液压缸1的活塞杆与滑块4连接，通过液压缸1的活塞杆可带动滑块4移动。所述动刀6固定在滑块4上部，所述静刀8固定在所述横梁7上，所述动刀6与所述静刀8相对应。所述动刀6头端的中间为切刀601，切刀两侧分别设置有v形切刀刃口602。优选的，动刀两侧的切刀刃口602与铅垂线呈5
°‑
35
°
角。所述静刀8横向设置有适配工件穿过的工作口801，即工作口801贯穿静刀8的厚度方向，所述静刀8纵向设置有适配所述动刀6穿过的刀槽803，即刀槽803贯穿静刀8的高度方向。
17.本实用新型可适用于对圆管或矩形管进行切断，根据加工工件的不同，工作口801的形状与所加工工件的截面形状相适配。
18.当加工工件为四角带有圆弧的矩形管结构的工件时(例如太阳能联箱的内胆或外壳)，为保证切断面不变形，优选工作口801为适配矩形管的矩形口，静刀下部的两侧刃口部位设置有与封闭型材角端圆弧适配的圆弧段802。通过两侧圆弧段802的设置，可有效防止切断时切断口处变形，保证切断面整齐。更优选的是，所述圆弧段802的长度为封闭型材角端圆弧长度的1/6-5/6。
19.本实用新型工作时，工件9置于静刀8的工作口801内，为便于加工，通常在工件9下部的壁上预先开设一个供动刀6的切刀601插入的预切口，液压缸1带动动刀6向上运动，动刀6沿静刀8的刀槽向上运动，通过动刀6与静刀8的配合对工件9进行切断。动刀6推着工件9贴紧静刀8的刃口，能够保证切断后工件不变形。
20.本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。


技术特征：
1.一种薄壁类封闭型材切断机，其特征是：包括机座(2)、液压缸(1)、设置在所述机座(2)上的底座(3)、动刀(6)、静刀(8)，所述底座(3)上竖向设置有四根呈矩形布置的立柱(5)，四根所述立柱(5)上端固定连接有横梁(7)，四根所述立柱(5)上滑动设置有滑块(4)，所述液压缸(1)固定在所述底座(3)下部，所述液压缸(1)的活塞杆与所述滑块(4)连接，所述动刀(6)固定在所述滑块(4)上部，所述静刀(8)固定在所述横梁(7)上，所述动刀(6)与所述静刀(8)相对应，所述动刀(6)头端的中间为切刀(601)，切刀两侧分别设置有v形切刀刃口，所述静刀(8)横向设置有适配工件穿过的工作口(801)，所述静刀(8)纵向设置有适配所述动刀(6)穿过的刀槽(803)。2.根据权利要求1所述的薄壁类封闭型材切断机，其特征是：动刀两侧的切刀刃口与铅垂线呈5
°‑
35
°
角。3.根据权利要求1或2所述的薄壁类封闭型材切断机，其特征是：所述工作口为适配矩形管的矩形口，静刀下部的两侧刃口部位设置有与封闭型材角端圆弧适配的圆弧段。4.根据权利要求3所述的薄壁类封闭型材切断机，其特征是：所述圆弧段长度为封闭型材角端圆弧长度的1/6-5/6。

技术总结
本实用新型公开了一种薄壁类封闭型材切断机。一种薄壁类封闭型材切断机，其特征是：包括机座、液压缸、设置在所述机座上的底座、动刀、静刀，所述底座上竖向设置有四根呈矩形布置的立柱，四根所述立柱上端固定连接有横梁，四根所述立柱上滑动设置有滑块，所述液压缸固定在所述底座下部，所述液压缸的活塞杆与所述滑块连接，所述动刀固定在所述滑块上部，所述静刀固定在所述横梁上，所述动刀与所述静刀相对应，所述动刀头端的中间为切刀，切刀两侧分别设置有V形切刀刃口，所述静刀横向设置有适配工件穿过的工作口，所述静刀纵向设置有适配所述动刀穿过的刀槽。本实用新型结构简单，切断效率高，切断面齐整，工件不变形。工件不变形。工件不变形。


技术研发人员：陈广先
受保护的技术使用者：济南光先数控机械有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/8/19