一种冲压模具多向调试装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具调试装置技术领域，尤其涉及一种冲压模具多向调试装置。


背景技术：

2.模具加工完毕后需要利用模具调试装置对上下模的匹配度进行调试，现有的模具调试装置大多仅采用水平调节结构，即仅能一个或两个沿水平方向对上下模的相对位置进行调节，该方式调节的自由度较低，难以应对模具的偏转性误差，导致调试的精确性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种冲压模具多向调试装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种冲压模具多向调试装置，包括：
6.支撑进给结构，支撑进给结构包括操作台，操作台上方固定架设有顶板，顶板上设有伸缩驱动装置，伸缩驱动装置的活动端连有上模安装板，操作台上设有可升降的下模安装板，下模安装板由进给驱动结构驱动升降；
7.上模调节结构，上模安装板通过上模调节结构安装在伸缩驱动装置的活动端上，上模调节结构包括用于调节上模安装板水平位置的平移调节单元以及用于调节下模安装板翻转角度的上模角度调节单元。
8.进一步的，平移调节单元包括支撑板一，支撑板一与伸缩驱动装置的活动端固定连接，支撑板一底部设有矩形槽，矩形槽内设有两对上下交错设置的滑杆，滑杆端部与矩形槽内侧壁固定连接，属于同一对的两根滑杆分别位于矩形槽的两个相对的边上，滑杆上滑动设有滑块，相对的两个滑块之间设有丝杠一，丝杠一的端部与滑块固定连接，两根丝杠一的交叉处设有平移块，平移块内转动设有两个丝母，两个丝母分别与两根丝杠一螺纹配合，丝母由电机驱动转动，平移块底部固设有支撑板二，上模安装板位于支撑板二上。
9.进一步的，支撑板二底部设有转动槽，上模安装板位于转动槽内且两端与转动槽内侧壁转动连接，上模角度调节单元包括蜗轮一，蜗轮一固定连接在上模安装板转轴处，蜗轮一啮合有蜗杆一，蜗杆一与支撑板二转动连接。
10.进一步的，进给驱动结构包括多根竖直设置的丝杠二，丝杠二与操作台转动连接，多根丝杠二上设有升降板，下模安装板位于升降板上，丝杠二贯穿升降板设置且与其上的丝母螺纹配合，多根丝杠二通过联动传动机构相连，至少一根丝杠二由电机驱动转动。
11.进一步的，丝杠二的数量为四根且分别位于升降板的四个角部，相邻的两根丝杠二通过链条传动机构相连，链条传动机构即为联动传动机构。
12.进一步的，驱动丝杠二的电机通过减速传动机构与一根丝杠二相连。
13.进一步的，还包括下模角度调节结构，升降板顶部设有转动槽，下模安装板位于该转动槽内且两端与转动槽内侧壁转动连接，下模角度调节结构包括蜗轮二，蜗轮二固定连接在下模安装板转轴处，蜗轮二啮合有蜗杆二，蜗杆二与升降板转动连接。
14.进一步的，伸缩驱动装置为气缸、电缸、液压缸中的一种。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型的平移调节单元可实现两个水平方向的调节，上模角度调节单元与下模角度调节结构可实现沿两个水平转轴的翻转角度调节，大大增加了调试的自由度，降低了模具的偏转性误差，提高了调试的精确性。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视示意图；
17.图2为图1中a处的放大图；
18.图中：1
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支撑进给结构；11
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操作台；12
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顶板；13
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伸缩驱动装置；14
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上模安装板；15
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下模安装板；16
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进给驱动结构；161
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丝杠二；162
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升降板；163
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链条传动机构；164
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减速传动机构；2
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上模调节结构；21
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支撑板一；22
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滑杆；23
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滑块；24
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丝杠一；25
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平移块；26
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支撑板二；27
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蜗轮一；28
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蜗杆一；3
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下模角度调节结构；31
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蜗轮二；32
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蜗杆二；
19.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
21.如图所示，本实施例包括：
22.支撑进给结构1，支撑进给结构1包括操作台11，操作台11上方固定架设有顶板12，顶板12上设有伸缩驱动装置13，伸缩驱动装置13的活动端连有上模安装板14，伸缩驱动装置13为气缸、电缸、液压缸中的一种；操作台11上设有可升降的下模安装板15，下模安装板15由进给驱动结构16驱动升降，进给驱动结构16包括多根竖直设置的丝杠二161，丝杠二161两端分别与操作台11和顶板12转动连接，多根丝杠二161上设有升降板162，下模安装板15位于升降板162上，丝杠二161贯穿升降板162设置且与其上的丝母螺纹配合，丝杠二161一侧可设置导向柱，既可以对升降板162起到导向作用，又可以对顶板12起到辅助支撑的作用；多根丝杠二161通过联动传动机构相连，至少一根丝杠二161由电机驱动转动，丝杠二161的数量为四根且分别位于升降板162的四个角部，相邻的两根丝杠二161通过链条传动机构163相连，链条传动机构163即为联动传动机构；驱动丝杠二161的电机通过减速传动机构164与一根丝杠二161相连，减速传动机构164可采用传动比大于1的齿轮传动机构；
23.上模调节结构2，上模安装板14通过上模调节结构2安装在伸缩驱动装置13的活动端上，上模调节结构2包括用于调节上模安装板14水平位置的平移调节单元以及用于调节下模安装板15翻转角度的上模角度调节单元；平移调节单元包括支撑板一21，支撑板一21与伸缩驱动装置13的活动端固定连接，支撑板一21底部设有矩形槽，矩形槽内设有两对上下交错设置的滑杆22，滑杆22端部与矩形槽内侧壁固定连接，属于同一对的两根滑杆22分别位于矩形槽的两个相对的边上，滑杆22上滑动设有滑块23，相对的两个滑块23之间设有丝杠一24，丝杠一24的端部与滑块23固定连接，两根丝杠一24的交叉处设有平移块25，平移块25内转动设有两个丝母，两个丝母分别与两根丝杠一24螺纹配合，丝母由电机驱动转动，丝母转动时即可带动平移块25沿相应丝杠一24移动，以实现上模的水平位置调节；平移块25底部固设有支撑板二26，上模安装板14位于支撑板二26上；支撑板二26底部设有转动槽，上模安装板14位于该转动槽内且两端与转动槽内侧壁转动连接，上模角度调节单元包括蜗
轮一27，蜗轮一27固定连接在上模安装板14转轴处，蜗轮一27啮合有蜗杆一28，蜗杆一28与支撑板二26转动连接，蜗杆一28外端固设有手轮，通过转动手轮即可调节上模安装板14的翻转角度；
24.下模角度调节结构3，升降板162顶部设有转动槽，下模安装板15位于该转动槽内且两端与转动槽内侧壁转动连接，下模安装板15转动的轴线与上模安装板14转动的轴线互相垂直，下模角度调节结构3包括蜗轮二31，蜗轮二31固定连接在下模安装板15转轴处，蜗轮二31啮合有蜗杆二32，蜗杆二32与升降板162转动连接，蜗杆二32外端固设有手轮，通过转动手轮即可调节下模安装板15的翻转角度。
25.调试时，首先分别将上、下模安装到上模安装板14和下模安装板15上，根据伸缩驱动装置13的行程及合模位置调节升降板162的高度，将板材置于下模上，伸缩驱动装置13动作带动上模与下模合模制得试验品，将试验品与产品样品进行对比找到偏差，并根据偏差对上模的水平位置以及上下模的翻转角度进行调整，以缩小甚至消除偏差。
26.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。