一种铝合金模板下料切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割装置技术领域，具体为一种铝合金模板下料切割装置。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
3.但是目前市场上的铝合金模板在加工的时候需要对其进行切割，但是现有的切割装置一般没有设置对铝合金模板的限位推动装置，一般都是人工推动铝合金模板，由于人工推动无法保证铝合金模板能够匀速滑动，从而导致在对铝合金模板进行切割的时候容易出现切割不均匀，进而降低切割质量，为此，我们提出了一种铝合金模板下料切割装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝合金模板下料切割装置，有效的解决了目前市场上的一般都是人工推动铝合金模板，由于人工推动无法保证铝合金模板能够匀速滑动，从而导致在对铝合金模板进行切割的时候容易出现切割不均匀，进而降低切割质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板下料切割装置，包括第一横板和第二横板，所述第二横板固定连接在第一横板的表面，所述第一横板的顶部设有切割轮，所述第二横板的顶部开设有凹口，所述第二横板的侧面开设有贯穿的滑槽，所述滑槽的内腔滑动设有横杆，所述横杆的表面开设有第一通孔，所述滑槽的内腔固定插接有固定杆，所述固定杆通过插接在第一通孔内贯穿横杆，所述滑槽的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内腔设有能够带动横杆在滑槽内滑动的动力装置。
6.优选的，所述动力装置包括固定槽内腔的侧壁上固定连接有四个固定板，四个所述固定板之间固定连接有电机，所述电机的输出端转动设有转轴，所述转轴的周向表面设有螺纹，所述横杆的表面开设有第二通孔，所述转轴通过螺纹转动插接在第二通孔内。
7.优选的，所述转轴的另一端固定连接有转动块，所述滑槽的另一侧开设有转动槽，所述转动块转动插接在转动槽内。
8.优选的，所述横杆顶部位于滑槽外侧的顶部固定连接有侧板，所述侧板位于靠近第一横板的表面设有两个夹板。
9.优选的，所述凹口的内腔设有若干的滚轮，若干的所述滚轮呈等间距阵列均匀分别在凹槽内。
10.优选的，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆分别位于滑槽内腔的两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.工作需要对铝合金模板进行切割时，首先通过将铝合金模板夹持在两侧侧板表面的两个夹板之间，然后通过电性连接启动切割轮和电机，电机则会带动转轴转动，由于转动块和转动槽的设置，所以转轴在转动的时候将会更加的平稳，由于转轴周向表面的螺纹与第二通孔内壁的螺纹相啮合，所以转轴则会带动横杆在滑槽内进行水平滑动，由于固定杆和第一通孔的设置，所以横杆在滑槽内滑动的时候将会更加的平稳，横杆则会带动侧板滑动，侧板则会对铝合金模板进行挤压推动，当铝合金模板到达切割轮处时，完成对铝合金模板的切割，从而实现了能够自动对铝合金模板推动，从而达到了匀速切割，提高切割质量的效果。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型第一横板和第二横板的俯视切面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中b的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型侧板和夹板的侧视结构示意图；
19.图中：1、第一横板；2、第二横板；3、滚轮；4、滑槽；5、横杆；6、第一通孔；7、固定杆；8、固定槽；9、固定板；10、电机；11、转轴；12、转动块；13、转动槽；14、侧板；15、夹板；16、切割轮；17、第二通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1-5给出，本实用新型包括第一横板1和第二横板2，第二横板2固定连接在第一横板1的表面，第一横板1的顶部设有切割轮16，第二横板2的顶部开设有凹口，第二横板2的侧面开设有贯穿的滑槽4，滑槽4的内腔滑动设有横杆5，横杆5的表面开设有第一通孔6，滑槽4的内腔固定插接有固定杆7，固定杆7通过插接在第一通孔6内贯穿横杆5，滑槽4的一侧开设有固定槽8，固定槽8的内腔设有能够带动横杆5在滑槽4内滑动的动力装置。
22.实施例二，在实施例一的基础上，动力装置包括固定槽8内腔的侧壁上固定连接有四个固定板9，四个固定板9之间固定连接有电机10，电机10的输出端转动设有转轴11，转轴11的周向表面设有螺纹，横杆5的表面开设有第二通孔17，转轴11通过螺纹转动插接在第二通孔17内。
23.实施例三，在实施例二的基础上，转轴11的另一端固定连接有转动块12，滑槽4的另一侧开设有转动槽13，转动块12转动插接在转动槽13内。
24.实施例四，在实施例三的基础上，横杆5顶部位于滑槽4外侧的顶部固定连接有侧
板14，侧板14位于靠近第一横板1的表面设有两个夹板15。
25.实施例五，在实施例四的基础上，凹口的内腔设有若干的滚轮3，若干的滚轮3呈等间距阵列均匀分别在凹槽内。
26.实施例六，在实施例五的基础上，固定杆7的数量为两个，两个固定杆7分别位于滑槽4内腔的两侧。
27.工作原理：工作需要对铝合金模板进行切割时，首先通过将铝合金模板夹持在两侧侧板14表面的两个夹板15之间，然后通过电性连接启动切割轮16和电机10，电机10则会带动转轴11转动，由于转动块12和转动槽13的设置，所以转轴11在转动的时候将会更加的平稳，由于转轴11周向表面的螺纹与第二通孔17内壁的螺纹相啮合，所以转轴11则会带动横杆5在滑槽4内进行水平滑动，由于固定杆7和第一通孔6的设置，所以横杆5在滑槽4内滑动的时候将会更加的平稳，横杆5则会带动侧板14滑动，侧板14则会对铝合金模板进行挤压推动，当铝合金模板到达切割轮16处时，完成对铝合金模板的切割。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。