一种板材刮板机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工器械技术领域，具体为一种板材刮板机。


背景技术：

2.板材在压制成型后侧边带有毛刺，毛刺不仅影响板材的后续加工，并且使板材的美观性大打折扣，需要在后续加工前去除，现有去毛边机构均采用在输送机构两侧安装刮边装置的结构，板材压制成型后，在运输的过程中通过刮边装置去除毛边，刮边装置为硬质板，如钢板。
3.但是，目前市场上传统的刮板机在使用时，由于两个硬质板的间距不能调节，导致传统的刮板机只能单一加工同一厚度的板材，不能根据板材的厚度来调节两个硬质板的间距，从而会影响加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材刮板机，以解决传统的刮板机只能单一加工同一厚度的板材，不能根据板材的厚度来调节两个硬质板间距的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材刮板机，包括传输机构和设置于所述传输机构顶端两侧的刮边机构，所述刮边机构包括上层刮板和下层刮板，所述下层刮板一端固定安装有固定筒，所述固定筒一端固定安装有第二电机，所述第二电机动力输出端贯穿固定筒且固定连接有转动杆，所述转动杆外部两侧固定安装有蜗杆，所述固定筒内部底端转动安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆顶端延伸至固定筒外部且滑动安装有滑动螺母，两根所述螺纹丝杆外部位于蜗杆处固定安装有蜗轮。
6.优选的，所述传输机构包括底座和第一电机，所述底座顶端两侧通过轴承座转动安装有转轴，所述转轴外部两侧通过齿轮套设有链条，其中一组所述转轴一端与第一电机动力输出端固定连接，所述底座顶端表面位于链条内侧处固定安装有外侧板，所述外侧板内侧通过转动轴转动安装有辊筒。
7.优选的，所述固定筒顶端两侧位于螺纹丝杆外部处固定安装有支撑筒，所述支撑筒靠近于上层刮板的一侧表面开设有限位槽，所述上层刮板一端表面固定安装有限位块，且限位块滑动安装于限位槽内部。
8.优选的，所述滑动螺母一端固定连接有连接杆，所述连接杆一端贯穿支撑筒且固定连接于上层刮板表面。
9.优选的，所述上层刮板底端和下层刮板顶端分别固定安装有清理板。
10.优选的，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过安装的刮边机构，在实际使用时，第二电机工作能够带动转动杆进行旋转，则能带动蜗杆进行旋转，通过蜗杆与蜗轮之间的啮合传动，即能带动螺纹丝杆进行旋转，同时使得滑动螺母进行移动，通过连接杆即能带动上层刮板向上或向下移动，通过
调整上层刮板的位置，可实现对上层刮板和下层刮板之间间距的调节，从而可满足不同厚度板材的刮边处理，提高了整体的加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的刮边机构结构示意图；
15.图3为本实用新型的固定筒和支撑筒内部结构示意图；
16.图4为本实用新型的蜗杆和蜗轮啮合结构示意图。
17.图中：10-传输机构；11-底座；12-转轴；13-第一电机；14-链条；15-辊筒；16-外侧板；20-刮边机构；21-上层刮板；22-下层刮板；23-第二电机；24-固定筒；25-支撑筒；26-转动杆；261-蜗杆；27-滑动螺母；28-螺纹丝杆；281-蜗轮；29-连接杆；30-清理板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材刮板机，包括传输机构10和设置于传输机构10顶端两侧的刮边机构20，刮边机构20包括上层刮板21和下层刮板22，下层刮板22一端固定安装有固定筒24，固定筒24通过底端安装的支脚固定安装于底座11顶端，固定筒24一端固定安装有第二电机23，第二电机23动力输出端贯穿固定筒24且固定连接有转动杆26，转动杆26外部两侧固定安装有蜗杆261，固定筒24内部底端转动安装有螺纹丝杆28，螺纹丝杆28顶端延伸至固定筒24外部且滑动安装有滑动螺母27，滑动螺母27一端固定连接有连接杆29，连接杆29一端贯穿支撑筒25且固定连接于上层刮板21表面，两根螺纹丝杆28外部位于蜗杆261处固定安装有蜗轮281。
20.本实施例中，具体的，蜗杆261与蜗轮281之间啮合连接。
21.进一步地，第二电机23工作能够带动转动杆26进行旋转，则能带动蜗杆261进行旋转，通过蜗杆261与蜗轮281之间的啮合传动，即能带动螺纹丝杆28进行旋转，同时使得滑动螺母27进行移动，通过连接杆29即能带动上层刮板21向上或向下移动，通过调整上层刮板21的位置，可实现对上层刮板21和下层刮板22之间间距的调节，从而可满足不同厚度板材的刮边处理，提高了整体的加工效率。
22.其中，传输机构10包括底座11和第一电机13，底座11顶端两侧通过轴承座转动安装有转轴12，转轴12外部两侧通过齿轮套设有链条14，其中一组转轴12一端与第一电机13动力输出端固定连接，底座11顶端表面位于链条14内侧处固定安装有外侧板16，外侧板16内侧通过转动轴转动安装有辊筒15。
23.本实施例中，具体的，第一电机13和第二电机23分别接通外接电源，并通过开关进行控制。
24.进一步地，第一电机13工作能够带动转轴12进行旋转，则能通过齿轮带动链条14进行转动，再配合上辊筒15，能够实现对板材的输送。
25.其中，固定筒24顶端两侧位于螺纹丝杆28外部处固定安装有支撑筒25，支撑筒25靠近于上层刮板21的一侧表面开设有限位槽，上层刮板21一端表面固定安装有限位块，且限位块滑动安装于限位槽内部。
26.进一步地，当上层刮板21进行上下移动时，也会带动限位块在限位槽内进行移动，则能保证上层刮板21移动时的稳定性。
27.其中，上层刮板21底端和下层刮板22顶端分别固定安装有清理板30，清理板30为硬质板或钢板制作而成。
28.进一步地，通过清理板30能够将板材侧边的毛刺进行清除。
29.工作原理：在使用时，第二电机23工作能够带动转动杆26进行旋转，则能带动蜗杆261进行旋转，通过蜗杆261与蜗轮281之间的啮合传动，即能带动螺纹丝杆28进行旋转，同时使得滑动螺母27进行移动，通过连接杆29即能带动上层刮板21向上或向下移动，通过调整上层刮板21的位置，可实现对上层刮板21和下层刮板22之间间距的调节，从而可满足不同厚度板材的刮边处理，同时第一电机13工作能够带动转轴12进行旋转，则能通过齿轮带动链条14进行转动，再配合上辊筒15，能够实现对板材的输送，板材的两侧边会穿过上层刮板21和下层刮板22之间，通过清理板30能够将板材侧边的毛刺进行清除。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。