一种LNG气瓶全自动输送线抛光机的制作方法

技术特征：
1.一种lng气瓶全自动输送线抛光机，其特征在于，包括依次设置的外环焊缝打磨机(1)、罐体抛光机(2)和封头抛光机(3)，所述外环焊缝打磨机(1)和罐体抛光机(2)之间与罐体抛光机(2)和封头抛光机(3)之间均设有与传动辊相连接的过渡架(4)；所述外环焊缝打磨机(1)包括定位板(5)，所述定位板(5)一端安装有位于框架上的第一气缸(6)，且框架顶端两侧均安装有与驱动装置相连接的第一磨头(7)，所述定位板(5)一端靠近第一磨头(7)处开设有与工件相连接的环缝槽；所述罐体抛光机(2)包括与第一电机(8)相连接的传动轴(9)，所述传动轴(9)和滚轮(10)之间通过传动链条实现传动连接，所述滚轮(10)中心处固定在电动液压推杆(11)上，且电动液压推杆(11)外壁两端均一体成型连接有凸出部(12)，其中，凸出部(12)与第二磨头(13)上的凹陷部(14)通过卡接固定的方式相连接，且第二磨头(13)一端远离电动液压推杆(11)一侧通过滚动轴承连接在框架上，其中，罐体抛光机(2)上的主动轮(15)一端固定连接在驱动器上，从动轮(16)一端通过摆动杆(17)安装有与主动轮(15)相连接的支撑横梁(18)上，且摆动杆(17)和支撑横梁(18)之间通过活动轴(19)实现转动连接，且所述摆动杆(17)一侧固定安装有第二气缸(20)，所述支撑横梁(18)外壁上开设有与主动轮(15)相连接的滚动槽；所述封头抛光机(3)包括对称设置的立柱(21)，所述立柱(21)之间固定连接有导向板(22)，所述导向板(22)上活动连接有横向滑块(23)，且横向滑块(23)外壁中心处活动连接有竖向滑块(24)，所述横向滑块(23)和竖向滑块(24)上分别连接有与其相适配的横向电机(25)和竖向电机(26)，所述竖向滑块(24)外壁一侧靠近框架上通过条形块(27)连接有旋转电机(28)，所述旋转电机(28)上的输出轴固定连接在第三磨头(29)上，且旋转电机(28)一端通过合页与竖向滑块(24)实现活动连接，且旋转电机(28)和竖向滑块(24)之间通过第三气缸(30)相连接。2.根据权利要求1所述的一种lng气瓶全自动输送线抛光机，其特征在于，所述外环焊缝打磨机(1)和罐体抛光机(2)外部均置于罩体中，且外环焊缝打磨机(1)和封头抛光机(3)一端分别连接有上料口和下料口，且罩体外壁一侧均活动连接有门框。3.根据权利要求1所述的一种lng气瓶全自动输送线抛光机，其特征在于，所述滚轮(10)和电动液压推杆(11)之间通过联轴器相固定，且滚轮(10)和电动液压推杆(11)的竖直中心线保持在同一轴线上。4.根据权利要求1所述的一种lng气瓶全自动输送线抛光机，其特征在于，所述横向电机(25)和竖向电机(26)一端分别对应连接有行走轴(31)和升降轴(32)，所述行走轴(31)上的转动轮沿导向板(22)长度方向连接有与其相适配的导向槽，所述升降轴(32)一端的固定在转齿上，所述转齿一端啮合传动有位于条形块(27)内壁上的齿轮板，且所述条形块(27)内壁两端沿竖向滑块(24)高度方向均连接有滑槽。5.根据权利要求1所述的一种lng气瓶全自动输送线抛光机，其特征在于，所述旋转电机(28)和第三磨头(29)之间通过旋转轴(33)传动连接，所述封头抛光机(3)底端设有与工件相连接的封头转向架。

技术总结
本实用新型涉及一种LNG气瓶全自动输送线抛光机，包括依次设置的外环焊缝打磨机、罐体抛光机和封头抛光机，外环焊缝打磨机和罐体抛光机之间与罐体抛光机和封头抛光机之间均设有与传动辊相连接的过渡架,外环焊缝打磨机包括定位板，定位板一端安装有位于框架上的第一气缸，且框架顶端两侧均安装有与驱动装置相连接的第一磨头，定位板一端靠近第一磨头处开设有与工件相连接的环缝槽。有益效果：本实用新型根据气瓶的生产工艺，设计气瓶全自动打磨机，在不改变原有的工艺的情况下，增加这条自动打磨生产线，该条线可以一次性处理气瓶筒体，前后封头以及前后环焊缝。操作简单，自动上下料无需人工上下料和反复操作，产量高。产量高。产量高。


技术研发人员：丁根生 杜海勇 刘胜
受保护的技术使用者：合肥中通抛光机械有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/8/16