一种复合铜粉生产用热处理还原设备的制作方法

1.本实用新型属于铜粉生产设备技术领域，具体为一种复合铜粉生产用热处理还原设备。


背景技术：

2.铜粉还原是指氧化铜经过还原反应而得的铜粉，而一氧化碳还原氧化铜的操作步骤为：1.连接装置。2.检查装置的气密性。3.点燃加热尾气的酒精灯。4.通入co，排除串联装置中的空气，防止爆炸。5.加热cuo。6.停止加热cuo。7.通入co，排净残留在串联装置中的空气。8.停止点燃尾气。
3.目前，复合铜粉使用的热处理还原的设备在使用时的每个步骤都是需要人式定时观察的操作的，而当人工没有及时对每个步骤进行操作，就会导致复合铜粉的还原效率减弱，所以人工操作时的还原效率不高，同时因生产使用的还原设备都较大，所以工作人员不好将还原后的铜粉进行取出。
4.所以，如何设计一种复合铜粉生产用热处理还原设备，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决还原效率不高和不好将还原铜粉取出的问题，提供一种复合铜粉生产用热处理还原设备。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合铜粉生产用热处理还原设备，包括设备整体、主箱、存气瓶和存液瓶，所述设备整体的中间固定连接有主箱，所述主箱的顶部嵌入连接有顶盖，所述主箱的左侧活动连接有存气瓶，所述主箱的右侧活动连接有存液瓶，所述主箱的两侧顶部中间固定连接有抽气泵，所述抽气泵的中间贯穿连接有输气管，所述存液瓶的顶部右侧嵌入连接有排气管，所述主箱的正面底部嵌入连接有抽屉，所述主箱的内部中间嵌入连接有加热线圈，所述加热线圈的底端搭接相连有控制电路板，所述控制电路板的右端搭接相连有定时器，所述定时器的右端搭接相连有警报器，所述主箱的内部右侧固定连接有伸缩推板，所述主箱的内部左侧固定连接有伸缩挡板，所述所述主箱的内部左侧中间嵌入连接有输粉管，所述抽屉的左侧固定连接有拉板，所述拉板的右侧活动连接有屉体，所述屉体的内部固定连接有防粘板，所述存液瓶的底部固定连接有瓶筒，所述瓶筒的顶部嵌入连接有瓶盖。
7.优选的，所述主箱的内部两侧固定连接有挡块，所述挡块的侧截面为三角形。
8.优选的，所述抽气泵共设有两个，以主箱为轴对称分布，所述顶盖底部的长度和主箱内部顶部的长度相吻合。
9.优选的，所述控制电路板、定时器和警报器从左到右呈横向排列，所述防粘板的外壁大小与屉体的内壁大小相吻合。
10.与现有技术相比，本种实用新型的益效果是：
11.1.本实用新型中，还原机构，加热线圈加热时会对顶部的复合铜粉进行加热，而当定时器倒计时结束时，然后控制电路板会将控制加热线圈停止加热，还原机构的操作就对复合铜粉起到了热处理还原效果，而且还原机构的设置避免了工作人员要时时盯着铜粉还原发应的麻烦，从而大大提高了铜粉还原的效率。
12.2.本实用新型中，取粉机构，当工作人员要屉体内部(还原后)铜粉倒入时，工作人员可将拉板从屉体处向上抽出，然后将屉体的右侧倾斜，使得屉体内部(还原后)铜粉滑出屉体，所以取粉机构避免了工作人员要将主箱倾斜才能取出铜粉的情况，也使得工作人员只要抽拉抽屉就能将(还原后)铜粉进行取出使用，让(还原后)铜粉的取出更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意简图；
14.图2为本实用新型的箱体侧视剖面结构示意简图；
15.图3为本实用新型的抽屉立面结构示意简图；
16.图4为本实用新型的存液瓶立面结构示意简图。
17.图中：1、设备整体；2、顶盖；3、主箱；4、抽屉；401、拉板；402、屉体；403、防粘板；5、存气瓶；6、存液瓶；601、瓶盖；602、瓶筒；7、抽气泵；8、排气管；9、输气管；10、挡块；11、加热线圈；12、伸缩推板；13、伸缩挡板；14、输粉管；15、定时器；16、警报器；17、控制电路板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例一，请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合铜粉生产用热处理还原设备，包括设备整体1、主箱3、存气瓶5和存液瓶6，设备整体1的中间固定连接有主箱3，主箱3的顶部嵌入连接有顶盖2，主箱3的左侧活动连接有存气瓶5，主箱3的右侧活动连接有存液瓶6，主箱3的两侧顶部中间固定连接有抽气泵7，抽气泵7的中间贯穿连接有输气管9，存液瓶6的顶部右侧嵌入连接有排气管8，主箱3的正面底部嵌入连接有抽屉4，主箱3的内部中间嵌入连接有加热线圈11，加热线圈11的底端搭接相连有控制电路板17，控制电路板17的右端搭接相连有定时器15，定时器15的右端搭接相连有警报器16，主箱3的内部右侧
固定连接有伸缩推板12，主箱3的内部左侧固定连接有伸缩挡板13，主箱3的内部左侧中间嵌入连接有输粉管14，抽屉4的左侧固定连接有拉板401，拉板401的右侧活动连接有屉体402，屉体402的内部固定连接有防粘板403，存液瓶6的底部固定连接有瓶筒602，瓶筒602的顶部嵌入连接有瓶盖601。
22.优选的，主箱3的内部两侧固定连接有挡块10，挡块10的侧截面为三角形，因复合铜粉是从主箱3顶部向下倒入，所以为了避免复合铜粉与伸缩推板12和伸缩挡板13粘合导致无法加热，所以在伸缩推板12和伸缩挡板13顶部各设有一个挡块10，挡块10侧截面为三角形，所以挡块10顶部为倾斜状，而倾斜状的挡块10便于复合铜粉倒在挡块10顶部时，可随着倾斜的地方流入到加热线圈11顶部等待加热，挡块10避免复合铜粉倒到伸缩推板12和伸缩挡板13顶部而无法加热的情况。
23.优选的，抽气泵7共设有两个，以主箱3为轴对称分布，顶盖2底部的长度和主箱3内部顶部的长度相吻合，且主箱3与存气瓶5、存液瓶6、加热线圈11、控制电路板17和定时器15共同组成还原机构，当工作人员要使用还原机构时，要先将存气瓶5内部装好一氧化碳，将存液瓶6内部装好澄清石灰水，再将主箱3内部内部放好复合铜粉，然后将顶盖2覆盖在主箱3顶部，将主箱3内部顶部密封，工作人员再通过主箱3正面的触摸屏将控制电路板17进行启动，控制电路板17启动后会先控制两个抽气泵7启动，左侧抽气泵7启动后会让存气瓶5内部的一氧化碳通过输气管9引入到主箱3内部顶部，而右侧抽气泵7启动后会让主箱3内部顶部内部的空气排出(排出的时间由定时器15来确定)，排出后控制电路板17会控制左侧的抽气泵7关闭，并且控制加热线圈11加热，而加热线圈11加热时会对顶部的复合铜粉进行加热，在控制加热线圈11加热时控制电路板17会定时器15进行启动，而当定时器15倒计时结束时，复合铜粉也会达到了还原的效果，然后控制电路板17会将控制加热线圈11停止加热，再控制左侧抽气泵7开启，使一氧化碳对进入主箱3内部，同时右侧抽气泵7将空气再排出，所以以上的操作就对复合铜粉起到了热处理还原效果，而且还原机构的设置避免了工作人员要时时盯着铜粉还原发应的麻烦，从而大大提高了铜粉还原的效率。
24.优选的，控制电路板17、定时器15和警报器16从左到右呈横向排列，防粘板403的外壁大小与屉体402的内壁大小相吻合，且抽屉4与警报器16、伸缩推板12、伸缩挡板13和输粉管14共同组成取粉机构，当还原机构操作完时，控制电路板17会同时将定时器15、伸缩推板12和伸缩挡板13进行启动，伸缩挡板13启动会将底部的挡板向上缩回，使得输粉管14顶部被露出，而伸缩推板12启动会将左侧的推板逐渐向左进行移动，而推板移动时，会将加热线圈11顶部的(还原后)铜粉向左推动，而当(还原后)铜粉移到到输粉管14处时，就会通过输粉管14向下掉落到抽屉4的屉体402处进行存储，而在(还原后)铜粉全部掉落到屉体402处时，定时器15的倒计时也结束了，所以控制电路板17在接收到定时器15结束的数据时，控制电路板17会将定时器15关闭，并且将警报器16启动，使得警报器16向主箱3外发出提示音，使得工作人员及时将抽屉4带动内部的(还原后)铜粉从主箱3处抽出，而因抽屉4的屉体402内部设有防粘板403，避免(还原后)铜粉在放置时产生粘合在屉体402内壁上不好清理的情况，而且当工作人员要屉体402内部(还原后)铜粉倒入时，工作人员可将拉板401从屉体402处向上抽出，然后将屉体402的右侧倾斜，使得屉体402内部(还原后)铜粉滑出屉体402，所以取粉机构避免了工作人员要将主箱3倾斜才能取出铜粉的情况，也使得工作人员只要抽拉抽屉4就能将(还原后)铜粉进行取出使用，让(还原后)铜粉的取出更加方便。
25.工作原理：
26.首先，当工作人员要使用还原机构时，要先将存气瓶5内部装好一氧化碳，将存液瓶6内部装好澄清石灰水，再将主箱3内部内部放好复合铜粉，然后将顶盖2覆盖在主箱3顶部，将主箱3内部顶部密封，工作人员再通过主箱3正面的触摸屏将控制电路板17进行启动，控制电路板17启动后会先控制两个抽气泵7启动，左侧抽气泵7启动后会让存气瓶5内部的一氧化碳通过输气管9引入到主箱3内部顶部，而右侧抽气泵7启动后会让主箱3内部顶部内部的空气排出(排出的时间由定时器15来确定)，排出后控制电路板17会控制左侧的抽气泵7关闭，并且控制加热线圈11加热，而加热线圈11加热时会对顶部的复合铜粉进行加热，在控制加热线圈11加热时控制电路板17会定时器15进行启动，而当定时器15倒计时结束时，复合铜粉也会达到了还原的效果，然后控制电路板17会将控制加热线圈11停止加热，再控制左侧抽气泵7开启，使一氧化碳对进入主箱3内部，同时右侧抽气泵7将空气再排出，所以以上的操作就对复合铜粉起到了热处理还原效果，而且还原机构的设置避免了工作人员要时时盯着铜粉还原发应的麻烦，从而大大提高了铜粉还原的效率；
27.然后，因复合铜粉是从主箱3顶部向下倒入，所以为了避免复合铜粉与伸缩推板12和伸缩挡板13粘合导致无法加热，所以在伸缩推板12和伸缩挡板13顶部各设有一个挡块10，挡块10侧截面为三角形，所以挡块10顶部为倾斜状，而倾斜状的挡块10便于复合铜粉倒在挡块10顶部时，可随着倾斜的地方流入到加热线圈11顶部等待加热，挡块10避免复合铜粉倒到伸缩推板12和伸缩挡板13顶部而无法加热的情况；
28.最后，当还原机构操作完时，控制电路板17会同时将定时器15、伸缩推板12和伸缩挡板13进行启动，伸缩挡板13启动会将底部的挡板向上缩回，使得输粉管14顶部被露出，而伸缩推板12启动会将左侧的推板逐渐向左进行移动，而推板移动时，会将加热线圈11顶部的(还原后)铜粉向左推动，而当(还原后)铜粉移到到输粉管14处时，就会通过输粉管14向下掉落到抽屉4的屉体402处进行存储，而在(还原后)铜粉全部掉落到屉体402处时，定时器15的倒计时也结束了，所以控制电路板17在接收到定时器15结束的数据时，控制电路板17会将定时器15关闭，并且将警报器16启动，使得警报器16向主箱3外发出提示音，使得工作人员及时将抽屉4带动内部的(还原后)铜粉从主箱3处抽出，而因抽屉4的屉体402内部设有防粘板403，避免(还原后)铜粉在放置时产生粘合在屉体402内壁上不好清理的情况，而且当工作人员要屉体402内部(还原后)铜粉倒入时，工作人员可将拉板401从屉体402处向上抽出，然后将屉体402的右侧倾斜，使得屉体402内部(还原后)铜粉滑出屉体402，所以取粉机构避免了工作人员要将主箱3倾斜才能取出铜粉的情况，也使得工作人员只要抽拉抽屉4就能将(还原后)铜粉进行取出使用，让(还原后)铜粉的取出更加方便，这就是该种复合铜粉生产用热处理还原设备的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。