新型易脱模模具的制作方法

1.本实用新型涉及脱模模具技术领域，具体为新型易脱模模具。


背景技术：

2.随着工业化的飞速发展，模具的功能越来越广泛，是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状，通过轮廓或内腔形状让物品定型，使用户更便捷。但是现有的模具在进行脱模时，经常由于其铸造物将模具粘黏固定，造成不易脱模的缺点，暴力脱模又容易造成铸造物损坏的缺点。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型易脱模模具，具备在进行脱模时，避免模具粘黏固定，使其方便脱模的优点，解决了上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型易脱模模具，包括基底模块，基底模块包括有开模机构、紧固螺栓、上模块以及内扣螺母，所述基底模块上方表面嵌合连接有开模机构，所述基底模块顶端表面固定连接有紧固螺栓，且紧固螺栓表面活动连接有上模块，所述上模块表面活动连接有内扣螺母；
7.所述基底模块包括有下方模块、横板、复位弹簧一、伸缩杆、按压扣、推块以及下模槽，所述下方模块内部表面固定连接有横板，且横板一侧固定连接有复位弹簧一，所述复位弹簧一内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆一侧固定连接有按压扣，所述伸缩杆另一侧固定连接有推块，所述下方模块顶端表面嵌合连接有下模槽；
8.所述上模块包括有上方模具、复位槽、复位弹簧二、铸造抵管以及上模槽，所述紧固螺栓表面活动连接有上方模具，所述上方模具内部固定连接有复位槽，且复位槽内部固定连接有复位弹簧二，所述复位弹簧二内部活动连接有铸造抵管，所述上方模具底部表面嵌合连接有上模槽。
9.优选的，所述紧固螺栓以及内扣螺母设置有四个，分别固定于基底模块以及上模块四周，所述基底模块以及上模块通过紧固螺栓以及内扣螺母构成夹持机构。
10.通过上述技术方案，在工作时通过旋转内扣螺母，带动上模块与基底模块夹持固定，通过向铸造抵管灌注铸造料，实现了正常作业，当拆模时，首先解除上模块与基底模块的夹持固定，通过四根紧固螺栓可以使上模块与基底模块精准对，避免了由于上下模具不对齐导致拆模困难。
11.优选的，所述推块分别嵌合连接于下模槽对称两侧，所述铸造抵管通过复位弹簧二以及复位槽在上模槽内部构成弹性伸缩结构。
12.通过上述技术方案，在需要拆模时，首先通过开模机构以及铸造抵管将上方模具与铸造物拆分，按下铸造抵管，铸造抵管在上模槽内伸出将铸造物与上模槽分离，实现了脱模快速，且避免了由于暴力脱模而导致的铸造物损坏。
13.优选的，所述开模机构附带有圆锥型开模器。
14.通过上述技术方案，在脱模之前通过圆锥型开模器使基底模块以及上模块之间的连接松动，避免了暴力脱模。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了新型易脱模模具，具备以下有益效果：
16.1、该新型易脱模模具，在工作时通过旋转内扣螺母，带动上模块与基底模块夹持固定，通过向铸造抵管灌注铸造料，实现了正常作业，当拆模时，首先解除上模块与基底模块的夹持固定，通过四根紧固螺栓可以使上模块与基底模块精准对，避免了由于上下模具不对齐导致拆模困难。
17.2、该新型易脱模模具，在需要拆模时，首先通过开模机构以及铸造抵管将上方模具与铸造物拆分，按下铸造抵管，铸造抵管在上模槽内伸出将铸造物与上模槽分离，实现了脱模快速，且避免了由于暴力脱模而导致的铸造物损坏。
18.3、该新型易脱模模具，在脱模之前通过圆锥型开模器使基底模块以及上模块之间的连接松动，避免了暴力脱模。
附图说明
19.图1为本实用新型结构立体示意图；
20.图2为本实用新型正端面示意图；
21.图3为本实用新型基底模块正面剖视示意图；
22.图4为本实用新型上模块正面剖视示意图；
23.图5为本实用新型开模机构立体意图。
24.其中：1、基底模块；2、开模机构；3、紧固螺栓；4、上模块；5、内扣螺母；101、下方模块；102、横板；103、复位弹簧一；104、伸缩杆；105、按压扣；106、推块；107、下模槽；401、上方模具；402、复位槽；403、复位弹簧二；404、铸造抵管；405、上模槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，新型易脱模模具，包括基底模块1，基底模块1包括有开模机构2、紧固螺栓3、上模块4以及内扣螺母5，基底模块1上方表面嵌合连接有开模机构2，基底模块1顶端表面固定连接有紧固螺栓3，且紧固螺栓3表面活动连接有上模块4，上模块4表面活动连接有内扣螺母5；
27.基底模块1包括有下方模块101、横板102、复位弹簧一103、伸缩杆104、按压扣105、推块106以及下模槽107，下方模块101内部表面固定连接有横板102，且横板102一侧固定连接有复位弹簧一103，复位弹簧一103内部活动连接有伸缩杆104，伸缩杆104一侧固定连接
有按压扣105，伸缩杆104另一侧固定连接有推块106，下方模块101顶端表面嵌合连接有下模槽107；
28.上模块4包括有上方模具401、复位槽402、复位弹簧二403、铸造抵管404以及上模槽405，紧固螺栓3表面活动连接有上方模具401，上方模具401内部固定连接有复位槽402，且复位槽402内部固定连接有复位弹簧二403，复位弹簧二403内部活动连接有铸造抵管404，上方模具401底部表面嵌合连接有上模槽405。
29.具体的，紧固螺栓3以及内扣螺母5设置有四个，分别固定于基底模块1以及上模块4四周，基底模块1以及上模块4通过紧固螺栓3以及内扣螺母5构成夹持机构。优点是，在工作时通过旋转内扣螺母5，带动上模块4与基底模块1夹持固定，通过向铸造抵管404灌注铸造料，实现了正常作业，当拆模时，首先解除上模块4与基底模块1的夹持固定，通过四根紧固螺栓3可以使上模块4与基底模块1精准对，避免了由于上下模具不对齐导致拆模困难。
30.具体的，推块106嵌合连接于下模槽107，且通过复位弹簧一103构成弹性结构，推块106分别嵌合连接于下模槽107对称两侧，铸造抵管404通过复位弹簧二403以及复位槽402在上模槽405内部构成弹性伸缩结构。优点是，在需要拆模时，首先通过开模机构2以及铸造抵管404将上模具4与铸造物拆分，按下铸造抵管404，铸造抵管404在上模槽405内伸出将铸造物与上模槽405分离，实现了脱模快速，且避免了由于暴力脱模而导致的铸造物损坏。
31.具体的，开模机构2附带有圆锥型开模器。优点是，在脱模之前通过圆锥型开模器使基底模块1以及上模块4之间的连接松动，避免了暴力脱模。
32.在使用时，在工作时通过旋转内扣螺母5，带动上模块4与基底模块1夹持固定，通过向铸造抵管404灌注铸造料，实现了正常作业，当拆模时，首先解除上模块4与基底模块1的夹持固定，通过四根紧固螺栓3可以使上模块4与基底模块1精准对，避免了由于上下模具不对齐导致拆模困难，在需要拆模时，首先通过开模机构2以及铸造抵管404将上模具4与铸造物拆分，按下铸造抵管404，铸造抵管404在上模槽405内伸出将铸造物与上模槽405分离，实现了脱模快速，且避免了由于暴力脱模而导致的铸造物损坏，在脱模之前通过圆锥型开模器使基底模块1以及上模块4之间的连接松动，避免了暴力脱模。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。