一种覆膜砂焙烧炉的换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及换热装置技术领域，具体为一种覆膜砂焙烧炉的换热装置。


背景技术：

2.覆膜砂；砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂；有冷法和热法两种覆膜工艺，主要应用于铸造行业，具有脱模性能好、铸件表面光洁度高等优点，而覆膜砂在使用过后，表面的树脂被高温氧化，但是砂粒仍有回收价值，现有的覆膜砂回收方式多为利用焙烧炉进行加热。
3.覆膜砂在进行回收经过焙烧炉进行加热预处理时，通常会出现覆膜砂堆积在一起的现象，易使得覆膜砂的下落速度以及受热的均匀性受到影响，降低了设备的预热效果以及覆膜砂的回收质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种覆膜砂焙烧炉的换热装置，解决了覆膜砂预热时受热均匀性较差的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种覆膜砂焙烧炉的换热装置，包括机体，所述机体的顶面固定安装有滤板，所述机体的底部固定安装有下料管，所述机体的内部固定安装有若干个热气管，所述机体的内部设置有下料组件；所述机体的外侧固定安装有定位组件，所述下料组件包含有固定板，所述固定板的顶面中心位置转动安装有限位轴、且通过限位轴转动安装有环形架，所述环形架的内部固定安装有若干个弹簧体、且通过弹簧体固定安装有若干个承重片，若干个所述承重片的端部与限位轴之间均设置有支撑组件。
6.优选的，所述支撑组件包含有轴承，所述轴承的外侧转动安装有若干个支撑杆、且支撑杆的另一端均固定安装有弹性柱，若干个所述弹性柱的另一端均固定连接至对应的承重片的底部。
7.优选的，所述定位组件包含有限位架，所述限位架固定安装在机体的圆周外侧，所述限位架的内部开设有限位槽、且通过限位槽滑动安装有若干个限位板，若干个所述限位板的端部均固定安装有定位板。
8.优选的，若干个所述定位板的内部均开设有定位孔，若干个所述限位板始终与机体的侧面保持垂直。
9.优选的，若干个所述承重片基于限位轴相互对称，若干个所述承重片的外侧与机体的内壁之间均留设有距离。
10.优选的，若干个所述承重片分别通过环形架、固定板以及若干个支撑杆之间的配合转动安装在机体的内部。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种覆膜砂焙烧炉的换热装置。与现有技术相比具备以下有益
效果：
13.(1)、该覆膜砂焙烧炉的换热装置，通过下料组件的设置，当覆膜砂落至对应的承重片的顶面时，能够通过其自身的重力以及下落的力度带动若干个承重片移动，使其沿着限位轴移动的同时将下落的覆膜砂均匀的向下排放，同时当覆膜砂落至承重片顶面时，能够通过其向下的推力，使得若干个承重片通过对应的弹簧体以及支撑杆和弹性柱的配合进行震动，将覆膜砂向下均匀的输送的同时避免出现堵塞，直至覆膜砂与机体内部的若干个热气管接触，使其能够进行均匀的预热处理，提升了覆膜砂的预热均匀性。
14.(2)、该覆膜砂焙烧炉的换热装置，通过定位组件的设置，通过限位架内部开设的限位槽、以及若干个限位板的配合，能够将其沿着限位槽的位置进行滑动，使其到达合适的范围后通过端部的定位板以及螺栓的配合安装至机体内部，提升了设备的安装便捷性以及稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型下料组件剖视结构示意图。
18.图中：1、机体；101、下料管；102、热气管；2、限位架；201、限位槽；3、限位板；301、定位板；4、滤板；5、环形架；501、限位轴；502、弹簧体；6、承重片；7、固定板；8、轴承；801、支撑杆；802、弹性柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜砂焙烧炉的换热装置，包括机体1，机体1的顶面固定安装有滤板4，机体1的底部固定安装有下料管101，机体1的内部固定安装有若干个热气管102，机体1的内部设置有下料组件；机体1的外侧固定安装有定位组件，下料组件包含有固定板7，固定板7的顶面中心位置转动安装有限位轴501、且通过限位轴501转动安装有环形架5，环形架5的内部固定安装有若干个弹簧体502、且通过弹簧体502固定安装有若干个承重片6，若干个承重片6的端部与限位轴501之间均设置有支撑组件，支撑组件包含有轴承8，轴承8的外侧转动安装有若干个支撑杆801、且支撑杆801的另一端均固定安装有弹性柱802，若干个弹性柱802的另一端均固定连接至对应的承重片6的底部，定位组件包含有限位架2，限位架2固定安装在机体1的圆周外侧，限位架2的内部开设有限位槽201、且通过限位槽201滑动安装有若干个限位板3，若干个限位板3的端部均固定安装有定位板301，若干个定位板301的内部均开设有定位孔，若干个限位板3始终与机体1的侧面保持垂直，若干个承重片6基于限位轴501相互对称，若干个承重片6的外侧与机体1的内壁之间均留设有距离，若干个承重片6分别通过环形架5、固定板7以及若干个支撑杆801之间的配合转动安装在机体1的内部，若干个承重片6均为弧形且均为倾斜安装在机体1内
部，其本身的材质较轻，能够通过覆膜砂的推动沿环形架5转动，若干个热气管102均为现有的炉体内部热气管。
21.使用时，首先将机体1安装在炉体内部、且正位于下料端底部，将需要回收的覆膜砂加入炉体内部时，使其通过滤板4后进入机体1内部，当覆膜砂落至对应的承重片6的顶面后，能够通过其自身的重力以及下落的力度带动若干个承重片6移动，使其沿着限位轴501移动的同时将下落的覆膜砂均匀的向下排放，同时当覆膜砂落至承重片6顶面时，能够通过其向下的推力，使得若干个承重片6通过对应的弹簧体502以及支撑杆801和弹性柱802的配合进行震动，将覆膜砂向下均匀的输送的同时避免出现堵塞，直至覆膜砂与机体1内部的若干个热气管102接触，使其能够进行均匀的预热处理，提升了覆膜砂的预热均匀性，通过定位组件的设置，通过限位架2内部开设的限位槽201、以及若干个限位板3的配合，能够将其沿着限位槽201的位置进行滑动，使其到达合适的范围后通过端部的定位板301以及螺栓的配合安装至机体1内部，提升了设备的安装便捷性以及稳定性。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。