一种制动器工件的淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及制动器配件加工技术领域，特别涉及一种制动器工件的淬火装置。


背景技术：

2.制动器工件的淬火装置一般都采用旋转式高频淬火装置，一般包括淬火装置、放置物料的装置，旋转升降装置和控制装置等，现有大多都是将几种装置都固定连接在一起，这样虽能使结构稳定，但是各个装置之间的距离不能调节，安装与移动费时费力。
3.现有授权公告号cn212741426u、名称为“一种旋转式制动蹄滚轮轴高频淬火装置”的中国实用新型专利，该专利公开了的高频淬火装置，其主要目的是使滚轮轴能在淬火装置上连续加工，但其机架与旋转升降装置之间占据面积大，并且不易调整两者之间的距离。因此，需要设计可调节设备之间的距离，易安装和移动的淬火装置。
4.针对以上问题，现需提供一种制动器工件的淬火装置。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种制动器工件的淬火装置，既可调节设备之间的距离，也便于安装和移动。
6.本实用新型提供的技术方案为：一种制动器工件的淬火装置，包括机架和控制机箱，所述机架上方一侧设置有淬火装置，所述控制机箱设置于机架另一侧，所述机架正前方设置有滑轨，所述控制机箱滑动设置于滑轨上，所述控制机箱靠近机架的一侧固定设置有旋转升降装置，所述机架靠近控制机箱的一侧对应处固定设置有连接板，所述旋转升降装置底部两侧分别与控制机箱和连接板采用螺栓固定连接。
7.通过采用上述技术方案，控制机箱和淬火装置分别设置于机架的两侧，机架正前方设置有滑轨，控制机箱可在滑轨上向机架方向滑动，控制机箱正对机架的一侧设置有旋转升降装置，机架正对控制机箱的一侧对应处设置有连接板，旋转升降装置底部一侧采用螺栓固定在控制机箱上，另一侧也采用螺栓与连接板固定连接。当需要对机架和控制机箱进行安装和移动时，只需将控制机箱在滑轨上缓慢滑动至机架的连接板附近，调整好距离后，用螺栓将旋转升降装置固定在控制机箱和连接板上。本实用新型利用滑轨和连接板，可调整机架和淬火装置与控制机箱的距离，使旋转升降装置能将加工的物件准确送至淬火装置处，也便于各设备之间的移动和安装。
8.作为本实用新型的进一步设置，所述连接板上对称设置有滑槽，所述螺栓设置于滑槽内。
9.通过采用上述技术方案，连接板上设置有滑槽，螺栓穿过滑槽将连接板和旋转升降装置固定连接，滑槽的设置便于旋转升降装置与连接板固定连接，使旋转升降装置与淬火装置之间的距离控制的更为精准。
10.作为本实用新型的进一步设置，所述控制机箱底端四周设置有滑轮，所述滑轮滑
动设置于滑轨上。
11.作为本实用新型的进一步设置，所述滑轨末端固定设置有限位板。
12.通过采用上述技术方案，滑轮的设置便于控制机箱在滑轨上滑动，限位板的设置一方面能防止控制机箱滑动过度，另一方面能防止机架和控制机箱之间的碰撞。
13.作为本实用新型的进一步设置，所述淬火装置包括高频电圈、冷却水管，所述高频电圈固定设置于机架上方，所述冷却水管设置于高频电圈两侧。
14.通过采用上述技术方案，当旋转升降装置将工件送至高频电圈内进行加工时，冷却水管的冷却水会喷出对工件进行冷却降温。
15.作为本实用新型的进一步设置，所述机架下方四周封闭形成水箱结构。
16.作为本实用新型的进一步设置，所述水箱底部一侧设置有出水管。
17.通过采用上述技术方案，机架下方四周封闭设置为水箱，水箱一侧设置有出水管，机架下方的水箱可以将冷却水接住，通过出水管排出。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
19.1、本实用新型提供的一种制动器工件的淬火装置，当需要对机架和控制机箱进行安装和移动时，只需将控制机箱在滑轨上缓慢滑动至机架的连接板附近，调整好距离后，用螺栓将旋转升降装置固定在控制机箱和连接板上。本实用新型利用滑轨和连接板，可调整机架和淬火装置与控制机箱的距离，使旋转升降装置能将加工的物件准确送至淬火装置处，也便于各设备之间的移动和安装。
20.2、本实用新型提供的一种制动器工件的淬火装置，连接板上设置有滑槽，螺栓穿过滑槽将连接板和旋转升降装置固定连接，滑槽的设置便于旋转升降装置与连接板固定连接，使旋转升降装置与淬火装置之间的距离控制的更为精准。
21.3、本实用新型提供的一种制动器工件的淬火装置，滑轮的设置便于控制机箱在滑轨上滑动，限位板的设置一方面能防止控制机箱滑动过度，另一方面能防止机架和控制机箱之间的碰撞。
附图说明
22.图1是本实用新型一种制动器工件的淬火装置立体结构示意图；
23.图2是本实用新型机架与淬火装置立体结构示意图；
24.图3是图2中a处放大结构示意图。
25.附图中，1、机架；2、控制机箱；21、滑轮；3、淬火装置；31、高频电圈；32、冷却水管；4、滑轨；41、限位板；5、旋转升降装置；6、连接板；61、滑槽；7、螺栓；8、水箱；81、出水管。
具体实施方式
26.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
27.参照图1～图3，本实用新型提供的一种制动器工件的淬火装置，包括机架1和控制机箱2，所述机架1上方一侧设置有淬火装置3，所述控制机箱2设置于机架1另一侧，所述机架1正前方设置有滑轨4，所述控制机箱2滑动设置于滑轨4上，所述控制机箱2靠近机架1的一侧固定设置有旋转升降装置5，所述机架1靠近控制机箱2的一侧对应处固定设置有连接板6，所述旋转升降装置5底部两侧分别与控制机箱2和连接板6采用螺栓7固定连接。采用上
述技术方案，控制机箱2和淬火装置3分别设置于机架1的两侧，机架1正前方设置有滑轨4，控制机箱2可在滑轨4上向机架1方向滑动，控制机箱2正对机架1的一侧设置有旋转升降装置5，机架1正对控制机箱2的一侧对应处设置有连接板6，旋转升降装置5底部一侧采用螺栓7固定在控制机箱2上，另一侧也采用螺栓7与连接板6固定连接。当需要对机架1和控制机箱2进行安装和移动时，只需将控制机箱2在滑轨4上缓慢滑动至机架1的连接板6附近，调整好距离后，用螺栓7将旋转升降装置5固定在控制机箱2和连接板6上。本实用新型利用滑轨4和连接板6，可调整机架1和淬火装置3与控制机箱2的距离，使旋转升降装置5能将加工的物件准确送至淬火装置3处，也便于各设备之间的移动和安装
28.更进一步地，所述连接板6上对称设置有滑槽61，所述螺栓7设置于滑槽61内。采用上述技术方案，连接板6上设置有滑槽61，螺栓7穿过滑槽61将连接板6和旋转升降装置5固定连接，滑槽61的设置便于旋转升降装置5与连接板6固定连接，使旋转升降装置5与淬火装置3之间的距离控制的更为精准。
29.更进一步地，所述控制机箱2底端四周设置有滑轮21，所述滑轮21滑动设置于滑轨4上，所述滑轨4末端固定设置有限位板41。采用上述技术方案，滑轮21的设置便于控制机箱2在滑轨4上滑动，限位板41的设置一方面能防止控制机箱2滑动过度，另一方面能防止机架1和控制机箱2之间的碰撞。
30.更进一步地，所述淬火装置3包括高频电圈31、冷却水管32，所述高频电圈31固定设置于机架1上方，所述冷却水管32设置于高频电圈31两侧。采用上述技术方案，当旋转升降装置5将工件送至高频电圈31内进行加工时，冷却水管32的冷却水会喷出对工件进行冷却降温。
31.更进一步地，所述机架1下方四周封闭形成水箱8结构，所述水箱8底部一侧设置有出水管81。采用上述技术方案，机架1下方四周封闭设置为水箱8，水箱8一侧设置有出水管81，机架1下方的水箱8可以将冷却水接住，通过出水管81排出。