一种电厂渣仓除灰防尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及电厂灰渣处理领域，具体涉及一种电厂渣仓除灰防尘系统。


背景技术：

2.电厂锅炉排渣采用机械除渣系统，即滚筒式冷渣器—链斗输送机—斗式提升机—渣仓—汽车外运填埋处理，进入到渣仓灰渣比6；4(灰分较大)，每座渣仓的底部设有2个排渣口，分别接至2台螺旋搅拌机(如图5所示)，通过加湿管线给搅拌机加水搅拌后的渣含水率为0％～25％，然后进行外运，但是外运处理灰渣费用较高(每吨26元)，以每年电厂12万吨计算合计300多万，而且灰渣搅拌加湿年耗水量在20万吨以上，水资源耗费较为严重，同时往汽车排渣时粉尘污染严重，影响厂区周围环境。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种电厂渣仓除灰防尘系统。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种电厂渣仓除灰防尘系统，包括渣仓及其底部连接的多个出渣管，出渣管上安装有控制阀，所述出渣管的出渣口上方设置有用于给出渣除灰的防尘除灰机构，所述出渣管出渣口下部设置有用于分散出渣管出渣的分散机构。
6.优选的，所述防尘除灰机构包括设置在出渣管出渣口上方的集灰罩，所述集灰罩通过相互连接的吸附管、联管与输送风机连接，所述输送风机出口与除尘站连接。
7.优选的，所述集灰罩是由前中后三段罩体连接而成，每段所述罩体上部通过吸附管与联管连接，所述吸附管上安装有控制阀。
8.优选的，所述出渣管的出渣口穿越中段罩体延伸到其下部。
9.优选的，所述分散机构包括正对出渣管的上散圈、下散圈，所述上散圈、下散圈之间通过连杆连接，所述下散圈通过支撑架固定在集灰罩上。
10.优选的，所述上散圈、下散圈同轴设置且上散圈尺寸规格小于下散圈。
11.所述输送风机的前后进出口设置有控制阀。
12.优选的，所述集灰罩整体覆盖出渣管下部的除渣车。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过对电厂渣仓内渣的处理，实现干渣的循环处理，大大降低处理渣的费用，而且还保护了周围环境，预防了职业病的危害，而且每年节约大量的水资源以及用水成本，实现炉渣综合利用效果较好。
附图说明
14.图1是本实用新型所述系统示意图；
15.图2是本实用集灰罩立体结构示意图；
16.图3是图2主视图；
17.图4是图2的另一种状态示意图；
18.图5是现有技术系统图；
19.图中：渣仓1、出渣管2、控制阀3、集灰罩4、吸附管5、联管6、输送风机7、除尘站8、分散机构9、上散圈10、下散圈11、连杆12、支撑架13、螺旋搅拌机14，加湿管线15。
具体实施方式
20.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
21.如图1-图5所示，一种电厂渣仓除灰防尘系统，包括渣仓1及其底部连接的多个出渣管2，出渣管2上安装有控制阀3，所述出渣管2的出渣口上方设置有用于给出渣除灰的防尘除灰机构，所述出渣管2出渣口下部设置有用于分散出渣管2出渣的分散机构9。
22.进一步的，所述防尘除灰机构包括设置在出渣管2出渣口上方的集灰罩4，所述集灰罩4通过相互连接的吸附管5、联管6与输送风机7连接，所述输送风机7出口与除尘站8连接。
23.进一步的，所述集灰罩4是由前中后三段罩体连接而成，每段所述罩体上部通过吸附管5与联管6连接，所述吸附管5上安装有控制阀3。
24.进一步的，所述出渣管2的出渣口穿越中段罩体延伸到其下部。
25.进一步的，所述分散机构9包括正对出渣管2的上散圈10、下散圈11，所述上散圈10、下散圈11之间通过连杆12连接，所述下散圈11通过支撑架13固定在集灰罩4上。
26.进一步的，所述上散圈10、下散圈11同轴设置且上散圈10尺寸规格小于下散圈11。
27.进一步的，所述输送风机7的前后进出口设置有控制阀3。
28.进一步的，所述集灰罩4整体覆盖出渣管2下部的除渣车。
29.本申请实施例一种电厂渣仓除灰防尘系统的实施原理为：
30.渣仓1内的渣通过出渣管2下排进入到输送卡车上，在排放的同时启动输送风机7，输送风机7通过联管6和吸附管5使集灰罩4下部产生负压，将出渣管2排渣时渣中的灰分进行吸附输送到除尘站8处理，实现渣灰分离，保证进入到输送卡车内的干渣的含量，经过处理的干渣可以作为水泥制备原料，实现渣料的循环利用；
31.将集灰罩4设置成前中后三段可以保证对输送卡车上方的吸附面积，提高吸附效率防止灰尘向外扩散污染环境；
32.出渣管2的灰渣下落会被分散机构9进行分散，下落的灰渣依次冲击上散圈10和下散圈11，经过上散圈10、下散圈1的缓冲作用向周围扩散，实现渣中灰的分离，进行灰渣分离预处理，保证后续集灰罩4负压下进行快速吸附，提高灰的吸附效果，保证灰渣分离的处理效率；
33.这样经过该系统对电厂渣仓内的渣的处理，实现干渣的循环处理，大大降低处理渣的费用，而且还保护了周围环境，预防了职业病的危害，而且每年节约大量的水资源以及用水成本，实现炉渣综合利用效果较好。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种电厂渣仓除灰防尘系统，包括渣仓(1)及其底部连接的多个出渣管(2)，出渣管(2)上安装有控制阀(3)，其特征在于：所述出渣管(2)的出渣口上方设置有用于给出渣除灰的防尘除灰机构，所述出渣管(2)出渣口下部设置有用于分散出渣管(2)出渣的分散机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种电厂渣仓除灰防尘系统，其特征在于：所述防尘除灰机构包括设置在出渣管(2)出渣口上方的集灰罩(4)，所述集灰罩(4)通过相互连接的吸附管(5)、联管(6)与输送风机(7)连接，所述输送风机(7)出口与除尘站(8)连接。3.根据权利要求2所述的一种电厂渣仓除灰防尘系统，其特征在于：所述集灰罩(4)是由前中后三段罩体连接而成，每段所述罩体上部通过吸附管(5)与联管(6)连接，所述吸附管(5)上安装有控制阀(3)。4.根据权利要求1所述的一种电厂渣仓除灰防尘系统，其特征在于：所述出渣管(2)的出渣口穿越中段罩体延伸到其下部。5.根据权利要求1所述的一种电厂渣仓除灰防尘系统，其特征在于：所述分散机构(9)包括正对出渣管(2)的上散圈(10)、下散圈(11)，所述上散圈(10)、下散圈(11)之间通过连杆(12)连接，所述下散圈(11)通过支撑架(13)固定在集灰罩(4)上。6.根据权利要求5所述的一种电厂渣仓除灰防尘系统，其特征在于：所述上散圈(10)、下散圈(11)同轴设置且上散圈(10)尺寸规格小于下散圈(11)。7.根据权利要求2所述的一种电厂渣仓除灰防尘系统，其特征在于：所述输送风机(7)的前后进出口设置有控制阀(3)。8.根据权利要求2所述的一种电厂渣仓除灰防尘系统，其特征在于：所述集灰罩(4)整体覆盖出渣管(2)下部的除渣车。

技术总结
本实用新型公开了一种电厂渣仓除灰防尘系统，包括渣仓及其底部连接的多个出渣管，出渣管上安装有控制阀，所述出渣管的出渣口上方设置有用于给出渣除灰的防尘除灰机构，所述出渣管出渣口下部设置有用于分散出渣管出渣的分散机构，所述防尘除灰机构包括设置在出渣管出渣口上方的集灰罩，所述集灰罩通过相互连接的吸附管、联管与输送风机连接，所述输送风机出口与除尘站连接，本实用通过对电厂渣仓内渣的处理，实现干渣的循环处理，大大降低处理渣的费用，而且还保护了周围环境，预防了职业病的危害，而且每年节约大量的水资源以及用水成本，实现炉渣综合利用效果较好。实现炉渣综合利用效果较好。实现炉渣综合利用效果较好。


技术研发人员：苗磊 张佩 李寿军 国永旺 孙剑 石国利 刘旭杰 华曙光 杨磊 李玥 秦景袖 刘强 李强 包伟 李爽 张加然
受保护的技术使用者：内蒙古京能双欣发电有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/8/16