一种能充分燃烧的节能锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及充分燃烧的富氧节能锅炉领域，特别涉及一种能充分燃烧的节能锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，随着锅炉的发展，出现一种能充分燃烧的富氧节能锅炉。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201920293213.6中公开了一种富氧燃烧节能锅炉，包括空分炉和锅炉炉体，所述空分炉的气体排出口连接有低压纯氧输出管，所述锅炉炉体的进气口处连接有气体导入管，所述气体导入管的末端固定连接有混气粗管，所述混气粗管的末端连接有连接导气管，所述连接导气管的末端固定连接有末端传气导管，低压纯氧输出管连接到锅炉炉体的二次风机出口处，解决了使用富氧燃烧节能锅炉时，由于锅炉内氧气含量较低使得燃难以充分燃烧，同时难以充分利用空分炉排出觉得低压纯氧，影响使用富氧燃烧节能锅炉的使用效果的问题，该装置存在不便于对燃烧后的废料进行清除，不方便清理。
4.因此，提出一种能充分燃烧的节能锅炉来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种能充分燃烧的节能锅炉，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种能充分燃烧的节能锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的右侧设置有空分炉，所述锅炉本体的前端底部通过铰链转动连接有密封门，所述密封门的前端右侧固定连接有第一把手，所述锅炉本体的内腔底部设置有挡板，所述挡板的右侧设置有第二把手，所述挡板的左侧底部固定连接有底板，所述底板的顶部左右两侧对称固定连接有卡条，所述底板的顶部后侧固定连接有第一侧板，所述第一侧板的前侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内腔中部开设有通孔，所述第一侧板的中部设置有推板，所述推板的后侧中部开设有第二卡槽，所述推板的前端底部固定连接有斜板，斜板的底部开设有第三卡槽，所述底板的顶部左侧前端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶部后侧开设有插槽，所述插槽的内腔左侧固定连接有限位杆，所述插槽的中部插设有第一滚轴，所述第一滚轴的前后两端左侧壁体对称开设有第一限位槽，所述第一滚轴的中部套设有活动板，所述第一固定杆的右侧顶部插设有第二滚轴，所述第二滚轴的中部套设有第二侧板，所述第二侧板的右侧底部开设有定位槽，所述挡板的右侧前端底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔左侧开设有第二限位槽，所述凹槽的中部插设有第二固定杆，所述第二固定杆的左侧固定连接有卡块，所述第二固定杆的右侧固定连接有限位板，所述限位板的右侧固定连接有拉环。
8.优选的，所述挡板、底板、第一侧板、活动板、第二侧板、第一固定杆组合成一个废料收集箱，所述卡条的位置与第三卡槽的位置相对应，所述卡条的形状与第三卡槽的形状相适配，所述卡条插设在第三卡槽的内部。
9.优选的，所述推板的大小与第一卡槽的大小相适配，所述第二卡槽的位置与通孔的位置相对应，所述斜板的底部壁体与底板的顶部壁体相贴合，所述挡板的顶部左侧设置为斜面，所述第一侧板的顶部前侧设置为斜面。
10.优选的，所述第一滚轴的大小与插槽的内腔大小相适配，所述第一限位槽的位置与限位杆的位置相对应，所述第一限位槽的内腔厚度与限位杆的厚度相适配，所述第一限位槽的形状设置为扇形，所述限位杆设置在第一限位槽的内部。
11.优选的，所述活动板设置在第一固定杆的后侧，所述第一侧板的前侧左端顶部开设有插槽，所述第一滚轴插设在插槽的内部，所述第二滚轴的右端插设在挡板的左侧顶部前端。
12.优选的，所述第二限位槽的左侧顶部与外界连接，所述第二限位槽的位置与定位槽的位置相对应，所述第二限位槽的内腔与定位槽的内腔组合成一个固定槽，所述卡块设置在第二限位槽的内部，所述卡块的右侧设置有弹簧，弹簧设置在第二限位槽的内部，所述卡块的顶部卡入定位槽的内部。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种能充分燃烧的节能锅炉，具备以下有益效果：
15.1、该能充分燃烧的富氧节能锅炉，通过设置的限位杆与第一滚轴、第一限位槽、插槽、第一固定杆、活动板的配合，可以使活动板的底部向右侧移动但不能向左侧移动，方便对落在底板外部的废料进行收集，同时防止底板顶部的废料散落在外。
16.2、该能充分燃烧的富氧节能锅炉，通过设置的推板与第二卡槽、通孔、斜板、第三卡槽、卡条、第一卡槽、第一侧板的配合，可以通过通过推板向前侧移动可以将底板顶部的废料进行从前侧排出，同时通过第三卡槽与卡条，可以起到对推板的限位作用。
17.3、该能充分燃烧的富氧节能锅炉，通过设置的第二滚轴与第二侧板、定位槽、凹槽、第二限位槽、第二固定杆、卡块、限位板、拉环的配合，可以通过拉动拉环，带动卡块移动，进而方便对第二侧板进行固定和打开，方便下料，和存料。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型挡板的侧视剖切图；
20.图3是本实用新型图2中a处的局部放大图；
21.图4是本实用新型插槽的剖切图；
22.图5是本实用新型第一侧板的侧视剖切图。
23.图中：1、锅炉本体；2、空分炉；3、密封门；4、第一把手；5、挡板； 6、第二把手；7、底板；8、卡条；9、第一侧板；10、第一卡槽；11、通孔； 12、推板；13、第二卡槽；14、斜板；15、第三卡槽；16、第一固定杆；17、插槽；18、限位杆；19、第一滚轴；20、第一限位槽；21、活动板；22、第二滚轴；23、第二侧板；24、定位槽；25、凹槽；26、第二限位槽；27、第二固定杆；28、卡块；
29、限位板；30、拉环。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1-5所示，一种能充分燃烧的节能锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体 1的右侧设置有空分炉2，锅炉本体1的前端底部通过铰链转动连接有密封门 3，密封门3的前端右侧固定连接有第一把手4，锅炉本体1的内腔底部设置有挡板5，挡板5的右侧设置有第二把手6，挡板5的左侧底部固定连接有底板7，底板7的顶部左右两侧对称固定连接有卡条8，卡条8的位置与第三卡槽15的位置相对应，卡条8的形状与第三卡槽15的形状相适配，卡条8插设在第三卡槽15的内部，底板7的顶部后侧固定连接有第一侧板9，第一侧板9的前侧左端顶部开设有插槽17，挡板5的顶部左侧设置为斜面，第一侧板9的顶部前侧设置为斜面，第一侧板9的前侧开设有第一卡槽10，第一卡槽10的内腔中部开设有通孔11，第一侧板9的中部设置有推板12，推板12 的大小与第一卡槽10的大小相适配，推板12的后侧中部开设有第二卡槽13，第二卡槽13的位置与通孔11的位置相对应，推板12的前端底部固定连接有斜板14，斜板14的底部壁体与底板7的顶部壁体相贴合，斜板14的底部开设有第三卡槽15，通过设置的推板12与第二卡槽13、通孔11、斜板14、第三卡槽15、卡条8、第一卡槽10、第一侧板9的配合，可以通过通过推板12 向前侧移动可以将底板7顶部的废料进行从前侧排出，同时通过第三卡槽15 与卡条8，可以起到对推板12的限位作用，底板7的顶部左侧前端固定连接有第一固定杆16，第一固定杆16的顶部后侧开设有插槽17，插槽17的内腔左侧固定连接有限位杆18，插槽17的中部插设有第一滚轴19，第一滚轴19 的大小与插槽17的内腔大小相适配，第一滚轴19的后端插设有第一侧板9的前侧插槽17的内部，第一滚轴19的前后两端左侧壁体对称开设有第一限位槽20，第一限位槽20 的位置与限位杆18的位置相对应，第一限位槽20的内腔厚度与限位杆18的厚度相适配，第一限位槽20的形状设置为扇形，限位杆18设置在第一限位槽20的内部，第一滚轴19的中部套设有活动板21，活动板21设置在第一固定杆16的后侧，通过设置的限位杆18与第一滚轴19、第一限位槽20、插槽 17、第一固定杆16、活动板21的配合，可以使活动板21的底部向右侧移动但不能向左侧移动，方便对落在底板7外部的废料进行收集，同时防止底板7 顶部的废料散落在外，第一固定杆16的右侧顶部插设有第二滚轴22，第二滚轴22的右端插设在挡板5的左侧顶部前端，第二滚轴22的中部套设有第二侧板23，挡板5、底板7、第一侧板9、活动板21、第二侧板23、第一固定杆16组合成一个废料收集箱，第二侧板23的右侧底部开设有定位槽24，挡板5的右侧前端底部开设有凹槽25，凹槽25的内腔左侧开设有第二限位槽 26，第二限位槽26的左侧顶部与外界连接，第二限位槽26的位置与定位槽 24的位置相对应，第二限位槽26的内腔与定位槽24的内腔组合成一个固定槽，凹槽25的中部插设有第二固定杆27，第二固定杆27的左侧固定连接有卡块28，卡块28设置在第二限位槽26的内部，卡块28的右侧设置有弹簧，弹簧设置在第二限位槽26的内部，卡块28的顶部卡入定位槽24的内部，第二固定杆27的右侧固定连接有限位板29，限位板29的右侧固定连接有拉环 30，通过设置的第二滚轴22与第二侧板23、定位槽24、凹槽25、第二限位槽26、第二固定杆27、卡块28、限位板29、拉环30的配合，可以通过拉动拉环30，带动卡块28移动，进而方便对第二侧板23进行固定和打开，方便下料，和存料。
26.需要说明的是，本实用新型为一种能充分燃烧的节能锅炉，使用时只需拉动第一把手4将密封门3打开，然后拉动第二把手6，将挡板5与底板7、第一侧板9从锅炉本体1的内腔底部拉出，然后拉动拉环30通过第二固定杆 27带动卡块28向右侧移动，此时第二侧板23的底部即可左右摆动，然后从第一侧板9的后侧通孔11的中部插入推杆，即可使推杆进入第二卡槽13的内部，然后推动推杆，即可将推板12向前侧移动，使卡条8在第三卡槽15 的内部滑动，通过斜板14将底板7顶部的废料向前侧推动，然后逐渐使废料推动第二侧板23的底部向前侧移动，直至原料全部通过第二侧板23的底部排完，即可完成下料，方便清理底板7的顶部，提高效率。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。