一种焚烧炉混风器的制作方法

1.本实用新型属于岩棉生产中焚烧炉废气燃烧设备，具体地说是一种焚烧炉混风器。


背景技术：

2.现有的岩棉焚烧装置燃烧方式采用的装置结构基本为焚烧炉为圆筒式，可燃废气(主要可燃物为co气体)进口与空气进口在焚烧炉的两侧，两股烟气进入焚烧炉后进行混合燃烧。可燃烧废气与空气存在混合不均匀、预热时间长等问题，造成必须将焚烧炉加长来提高烟气的混合度，造成了设备投资价格提高由于混合及燃烧时间长，造成空燃比加大，空气添加量增大，造成了能源浪费。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的以上缺陷，提供一种结构合理的废气燃烧结构和燃烧方式，本实用新型的目的在于实现烟气混合均匀，降低空燃比的功能，从而实现降低能源消耗的功能。通过如下技术方案实现：
4.一种焚烧炉混风器，包括可燃废气箱体、助燃空气箱体、以及与可燃废气箱体和助燃空气箱体连接的燃烧器接口；所述助燃空气箱体为圆环形箱体，于边缘设置助燃空气进口，所述可燃废气箱体顶部设置可燃废气进口，由助燃空气箱体提供的助燃空气与可燃废气进口进入的可燃废气在可燃废气箱体内混合燃烧。
5.优选的，所述助燃空气箱体的截面为梯形，面向可燃废气箱体一侧为垂直面，另一侧为斜面。
6.优选的，所述助燃空气箱体截面的梯形长度外侧宽于内侧，该设计是由于助燃空气由助燃空气进口进入助燃空气箱体后，同时向两侧及圆环形箱体中心扩散，外侧宽度大更易于空气的环向扩散。
7.优选的，所述助燃空气箱体面向可燃废气箱体一面设置若干助燃空气出气管，所述可燃废气箱体背向助燃空气箱体一侧设置相同数量的可燃废气出气管，所述可燃废气出气管外套于助燃空气出气管出气端外围，由可燃废气箱体扩散来的可燃气体与助燃空气出气管提供的助燃空气于助燃空气出气管出气端接触燃烧。
8.优选的，所述助燃空气出气管与可燃废气出气管截面均为圆形。
9.优选的，所述助燃空气出气管与可燃废气出气管在可燃废气箱体内均匀排布，混合更均匀、更充分。
10.优选的，在所述助燃空气箱体上设置燃烧观察口，以供工作人员观察燃烧状态。
11.优选的，在所述助燃空气箱体上设置长明火点火器，提供长明火。
12.优选的，所述混风器在可燃废气箱体一侧通过法兰连接至焚烧炉。
13.优选的，在可燃废气进口处设置可燃气浓度测定仪，在助燃空气进口处设置气流调节阀，可燃气浓度测定仪和气流调节阀分别与plc控制器连接，plc控制器收集可燃气浓
度测定仪检测的co废气浓度，控制气流调节阀的开度，调节进入风箱中助燃空气的风量。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)通过设置可燃废气箱体处助燃空气出气管与可燃废气出气管的套管结构和排列，可燃废气与空气通过各自的流道形成多股射流风，两股风圆形均布排列，可燃废气在边部，助燃空气在中心位置，实现混合均匀的效果；
16.(2)通过可燃废气和助燃空气的充分混合，降低空燃比，从而实现降低能源消耗。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.图1为本实用新型提供的焚烧炉混风器结构图；
19.图2为图1的a
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a剖视图；
20.图3为图2的b
‑
b剖视图。
21.其中，1
‑
可燃废气进口，2
‑
长明火点火器，3
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燃烧观察口，4
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助燃空气箱体，5
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燃烧器接口，6
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可燃废气箱体，41
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助燃空气进口，42
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助燃空气出气管，61
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可燃废气出气管。
具体实施方式
22.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
24.一种焚烧炉混风器，如图1和图2所示，包括可燃废气箱体6、助燃空气箱体4、以及与可燃废气箱体6和助燃空气箱体4连接的燃烧器接口5；所述助燃空气箱体4为圆环形箱体，于边缘设置助燃空气进口41，所述可燃废气箱体6顶部设置可燃废气进口1，由助燃空气箱体4提供的助燃空气与可燃废气进口1进入的可燃废气在可燃废气箱体6内混合燃烧。
25.如图2所示，所述助燃空气箱体4的截面为梯形，面向可燃废气箱体6一侧为垂直面，另一侧为斜面。
26.所述助燃空气箱体4截面的梯形长度外侧宽于内侧，该设计是由于助燃空气由助燃空气进口41进入助燃空气箱体4后，同时向两侧及圆环形箱体中心扩散，外侧宽度大更易于空气的环向扩散。
27.为了进一步提升可燃废气与助燃空气的混合效果，所述助燃空气箱体4面向可燃废气箱体6一面设置若干助燃空气出气管42，所述可燃废气箱体6背向助燃空气箱体4一侧设置相同数量的可燃废气出气管61，所述可燃废气出气管61外套于助燃空气出气管42出气端外围，由可燃废气箱体6扩散来的可燃气体与助燃空气出气管42提供的助燃空气于助燃空气出气管42出气端接触燃烧。
28.优选的，所述助燃空气出气管42与可燃废气出气管61截面均为圆形。
29.如图2和图3所示，所述助燃空气出气管42与可燃废气出气管61在可燃废气箱体6内均匀排布，作为一种典型的排布方式，如图3所示，为圆环形混匀排列，混合更均匀、更充分。
30.如图1所示，在所述助燃空气箱体4上设置燃烧观察口3，以供工作人员观察燃烧状态。
31.在所述助燃空气箱体4上设置长明火点火器2，提供长明火。
32.所述混风器在可燃废气箱体6一侧通过法兰连接至焚烧炉。
33.另外，在可燃废气进口1处设置可燃气浓度测定仪，在助燃空气进口处设置气流调节阀，可燃气浓度测定仪和气流调节阀分别与plc控制器连接，plc控制器收集可燃气浓度测定仪检测的废气co浓度，控制气流调节阀的开度，调节进入风箱中助燃空气的风量。
34.可燃废气与空气通过各自的流道形成多股射流风，两股风圆形均布排列，可燃废气在边部，助燃空气在中心位置，通过plc计算后，计算出可燃气体中实际的含量，改变助燃空气的加入量，进行混合。通过局部射流，助燃风的压力大于可燃气体的压力，并且管内均匀分布，达到充分混合接触。
35.当可燃废气co浓度不足时，焚烧炉内不容易点燃，或者经常出现断火情况出现。通过设置长明火点火器，保证焚烧炉能够正常燃烧。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。