多孔介质燃烧器及燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气设备技术领域，特别是涉及一种多孔介质燃烧器及燃气热水器。


背景技术：

2.多孔介质燃烧技术被誉为21世纪具有划时代意义的新型燃烧技术。对多孔介质燃烧技术的研究是现在各个燃气具公司的前沿热点。现有的多孔介质燃烧器中，气体燃料的燃烧主要是以自由火焰为特征的空间燃烧，这种燃烧方式会使火焰面附近温度梯度陡，同时造成温度分布不均，容易出现局部高温区域，局部高温区的存在造成了大量的co和nox的生成，导致环境污染严重；此外，还存在着燃烧不完全而热效率低，燃烧稳定性较差等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种多孔介质燃烧器，其能够提高燃烧均匀性和燃烧效率，避免出现局部高温区域，降低co和nox的生成量。
4.本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种燃气热水器，其能够提高燃烧均匀性和燃烧效率，避免出现局部高温区域，降低co和nox的生成量。
5.上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
6.一种多孔介质燃烧器，其包括：
7.壳体；
8.多个隔热侧板，多个所述隔热侧板并排间隔设置于所述壳体内，任意相邻两个所述隔热侧板之间均形成有安装腔室；
9.至少两个多孔介质体，所述多孔介质体一一对应的设置于所述安装腔室内；
10.引射器，所述引射器设置于所述壳体，所述引射器的内部形成有主流道和至少两个支流道，所述主流道与至少两个所述支流道分别连通，所述支流道与所述安装腔室一一对应连通；以及
11.至少两个电磁阀，所述电磁阀设置于所述主流道与对应的所述支流道之间。
12.本实用新型所述的多孔介质燃烧器，与背景技术相比所产生的有益效果：
13.上述方案的多孔介质燃烧器应用装备于燃气热水器中，能够提高燃烧效能，并减轻有害物质的排放量。具体而言，混合气体通过主流道流入引射器内，根据工作需要使用者可以将所需数量的电磁阀打开，使得主流道内的混合气体能够均匀分流至已经打开的电磁阀所对应的支流道内；进一步地，混合气体便可流入对应设置的多孔介质体中，由于各个多孔介质体分别安装在独立的安装腔室内，因而各多孔介质体能够实现分段独立燃烧，从而大大提升燃烧的均匀性和充分度，燃烧稳定性好，抑制了局部高温现象的产生，进而就能够有效减少co和nox的生成量，提高多孔介质燃烧器的燃烧效能并减轻环境污染。
14.在其中一个实施例中，所述引射器还设有至少两个电磁阀座，所述主流道通过所述电磁阀座与所述支流道连通，所述电磁阀一一对应的设置于所述电磁阀座。
15.在其中一个实施例中，所述多孔介质燃烧器还包括多个喷嘴，所述引射器还设有多个喷嘴座，所述喷嘴座与所述支流道一一对应连通，所述喷嘴一一对应的设置于所述喷嘴座处，且所述喷嘴与所述多孔介质体一一对应相对设置。
16.在其中一个实施例中，所述多孔介质燃烧器还包括隔热底板，所述隔热底板设置于所述多孔介质体与所述引射器之间，且所述隔热底板开设有多个过孔，所述喷嘴由对应设置的所述过孔穿过。
17.在其中一个实施例中，所述多孔介质燃烧器还包括风机，所述引射器还设有风机接头，所述风机与所述风机接头相连并与所述主流道连通。
18.在其中一个实施例中，所述引射器还设有多个水流通道，任意一个所述支流道的相对两侧均分别设置有所述水流通道。
19.在其中一个实施例中，所述多孔介质燃烧器还包括多个快速接头，所述快速接头一一对应的设置于所述水流通道的进水口处。
20.在其中一个实施例中，所述多孔介质燃烧器还包括网孔板，所述网孔板盖设于所有所述多孔介质体的上表面。
21.在其中一个实施例中，所述多孔介质燃烧器还包括点火针，所述壳体的内部形成有与所述安装腔室连通的燃烧室，所述点火针设置于所述壳体上并与所述燃烧室连通。
22.上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
23.一种燃气热水器，其包括如上所述的多孔介质燃烧器。
24.一种换热器，包括
25.本实用新型所述的燃气热水器，与背景技术相比所产生的有益效果：
26.上述方案的燃气热水器能够提高燃烧效能，并减轻有害物质的排放量。具体而言，混合气体通过主流道流入引射器内，根据工作需要使用者可以将所需数量的电磁阀打开，使得主流道内的混合气体能够均匀分流至已经打开的电磁阀所对应的支流道内；进一步地，混合气体便可流入对应设置的多孔介质体中，由于各个多孔介质体分别安装在独立的安装腔室内，因而各多孔介质体能够实现分段独立燃烧，从而大大提升燃烧的均匀性和充分度，燃烧稳定性好，抑制了局部高温现象的产生，进而就能够有效减少co和nox的生成量，提高多孔介质燃烧器的燃烧效能并减轻环境污染。
附图说明
27.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术一实施例所述的多孔介质燃烧器的结构示意图；
30.图2为图1的纵向剖面结构图；
31.图3为图1的爆炸结构示意图；
32.图4为本技术中引射器的结构示意图；
33.图5为图4的另一视角的结构示意图；
34.图6为图5的另一视角的结构示意图；
35.图7为图6中a-a处的剖视图。
36.附图标记：
37.100、多孔介质燃烧器；10、壳体；20、隔热侧板；30、安装腔室；40、多孔介质体；50、引射器；51、主流道；52、支流道；53、电磁阀座；54、喷嘴座；55、风机接头；56、水流通道；60、电磁阀；70、喷嘴；80、隔热底板；81、过孔；90、风机；90a、快速接头；90b、网孔板；90c、点火针。
具体实施方式
38.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施
方式。
44.多孔介质燃烧是一种在燃烧器中加入多孔介质的燃烧方式。加入多孔介质的燃烧器由于对流，导热和辐射三种换热方式的存在，使燃烧区域温度趋于均匀，保持较平稳的温度梯度。在燃烧稳定的同时还具有较高的容积热强度。与自由燃烧相比，多孔介质燃烧具有燃烧速率高、燃烧稳定性好、负荷调节范围大、容主要以积热强度大、燃烧器体积小、燃气适应性好、烟气中污染物排放低、燃烧极限变宽、可燃用热值很低的燃气等优点。
45.如图1至图3所示，为本技术一实施例展示的一种多孔介质燃烧器100，其包括：壳体10、多个隔热侧板20、至少两个多孔介质体40、引射器50以及至少两个电磁阀60。其中，壳体10为承载主体，用以装载固定隔热侧板20、多孔介质体40、引射器50和电磁阀60。本实施例中，壳体10具体由前盖板、后围板、前内壳、内u型板、前隔热板和后隔热板构成。其中，前隔热板、前内壳和前盖板由内自外依次布置在多孔介质燃烧器100的前侧，后隔热板、内u型板和后围板由内自外依次布置在多孔介质燃烧器100的后侧，前盖板与后围板通过螺接等方式连接固定，前内壳与内u型板通过螺接等方式连接固定。
46.多个所述隔热侧板20并排间隔设置于所述壳体10内，任意相邻两个所述隔热侧板20之间均形成有安装腔室30。例如，本实施例多个隔热板沿着壳体10的长度方向呈一字型排布。
47.有必要说明的是，“多个隔热板”具体指代三个或三个以上的隔热板。隔热板可以采用阻燃树脂、阻燃棉、阻燃金属等其中的任意一种材料制成。
48.请继续参阅图4至图7，所述多孔介质体40一一对应的设置于所述安装腔室30内；所述引射器50设置于所述壳体10，所述引射器50的内部形成有主流道51和至少两个支流道52，所述主流道51与至少两个所述支流道52分别连通，所述支流道52与所述安装腔室30一一对应连通；所述电磁阀60设置于所述主流道51与对应的所述支流道52之间。
49.综上，本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的多孔介质燃烧器100应用装备于燃气热水器中，能够提高燃烧效能，并减轻有害物质的排放量。具体而言，混合气体通过主流道51流入引射器50内，根据工作需要使用者可以将所需数量的电磁阀60打开，使得主流道51内的混合气体能够均匀分流至已经打开的电磁阀60所对应的支流道52内；进一步地，混合气体便可流入对应设置的多孔介质体40中，由于各个多孔介质体40分别安装在独立的安装腔室30内，因而各多孔介质体40能够实现分段独立燃烧，从而大大提升燃烧的均匀性和充分度，燃烧稳定性好，抑制了局部高温现象的产生，进而就能够有效减少co和nox的生成量，提高多孔介质燃烧器100的燃烧效能并减轻环境污染。
50.除上述实施例之外，所述多孔介质燃烧器100还包括风机90，所述引射器50还设有风机接头55，所述风机90与所述风机接头55相连并与所述主流道51连通。风机90能够对混合气体起到充分预混合效果，并将预混合后的混合气体以一定速度注入主流道51。此外，风机90也可以实现多孔介质燃烧器100与现有的换热器直接装配连接，提高适用范围。
51.在一些实施例中，所述引射器50还设有至少两个电磁阀座53，所述主流道51通过所述电磁阀座53与所述支流道52连通，所述电磁阀60一一对应的设置于所述电磁阀座53。电磁阀座53方便对电磁阀60进行可靠安装，从而使电磁阀60精准控制对应的支流道52的启闭切换。
52.可以理解的，各个电磁阀60分别与燃气热水器的控制器电性连接，用户操作与控
制器连接的操作面板(触摸式面板、按键式面板等)，控制器识别设定的水温，从而相应控制合适数量的电磁阀60打开或关闭，从而灵活调节分段燃烧。
53.请继续参阅图2和图3，进一步地，所述多孔介质燃烧器100还包括多个喷嘴70，所述引射器50还设有多个喷嘴座54，所述喷嘴座54与所述支流道52一一对应连通，所述喷嘴70一一对应的设置于所述喷嘴座54处，且所述喷嘴70与所述多孔介质体40一一对应相对设置。喷嘴70能够将支流道52内的混合气体以更高的速度喷射向多孔介质体40，保证供气充足且持续，防止因供气速度小于燃烧速率而引起回火问题。
54.本方案中，多孔介质体40具体可以是泡沫陶瓷，使得多孔介质体40具有分布均匀的更多的小孔，能够保证混合气体燃烧更加充分且均匀。当然，需要说明的是，在其它的实施例中多孔介质体40也可以采用其它材料，根据实际需要进行灵活选择即可，在此不作赘述。
55.多孔介质体40的孔可以是方形、圆形、人字形等其中的任意一种形状。
56.此外，在上述任一实施例的基础上，所述多孔介质燃烧器100还包括隔热底板80，所述隔热底板80设置于所述多孔介质体40与所述引射器50之间，且所述隔热底板80开设有多个过孔81，所述喷嘴70由对应设置的所述过孔81穿过。隔热底板80能够防止多孔介质体40燃烧产生的高温热量向下传递至电磁阀60、风机90而造成损坏，同时也可以降低混合气体进口处的温度，防止因温度过高而出现回火。过孔81用于使喷嘴70穿过而防止产生干涉问题。
57.可选地，隔热底板80可以采用阻燃树脂、阻燃棉、阻燃金属等其中的任意一种材料制成。
58.请继续参阅图4，进一步地，为了降低混合气体进口处的温度，所述引射器50还设有多个水流通道56，任意一个所述支流道52的相对两侧均分别设置有所述水流通道56。多孔介质燃烧器100工作时，水流通道56内同步通入流动的冷水，冷水通过热交换能够将燃烧产生的向下游传导的热量带走，达到降低温度的效果，防止引射器50内局部温度过高而引起回火。
59.本实施例中水流通道56为与支流道52平行的直型通道，两个水流通道56沿径向分列于支流道52的左右两侧。具体地，两个水流通道56可以是分布在支流道52的径向两端，也可以是在圆周方向上呈锐角或钝角布置。
60.而在其他实施例中，水流通道56也可以是三个或者更多个，并包围在支流道52的外周。或者，水流通道56也可以是螺旋、圆环等非直型构造，根据实际需要灵活选择即可。
61.为了方便水流通道56与外部的供水设备相连，在上述实施例的基础上，所述多孔介质燃烧器100还包括多个快速接头90a，所述快速接头90a一一对应的设置于所述水流通道56的进水口处。例如，快速接头90a也可以采用螺接、卡扣连接、磁吸连接等方式与供水设备的供水水管的管头组装或拆分。
62.此外，在又一些实施例中，所述多孔介质燃烧器100还包括网孔板90b，所述网孔板90b盖设于所有所述多孔介质体40的上表面。网孔板90b用于对至少两个多孔介质体40压紧固定，避免受到喷射混合气体时发生移动而影响火焰稳定；且网孔板90b上的网孔可避免对燃烧火焰阻挡。
63.进一步地，所述多孔介质燃烧器100还包括点火针90c，所述壳体10的内部形成有
与所述安装腔室30连通的燃烧室，所述点火针90c设置于所述壳体10上并与所述燃烧室连通。点火针90c的设置方便用户进行安全、快速的点火操作。
64.综上之外，本技术还提供一种燃气热水器，其包括如上任一实施例所述的多孔介质燃烧器100。
65.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
66.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。