固定旋转式吹灰器的制作方法

1.本发明涉及塑胶生产技术领域，尤其涉及固定旋转式吹灰器。


背景技术：

2.吹灰器顾名思义就是用于吹灰的装置，吹灰器一般用于锅炉领域，吹灰器一般由吹灰管和操作阀门等部件组成。一般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上。按结构型式，有枪式、旋转式、伸缩式等数种，由于吹灰器的使用效果好，使用成本低廉，受到人们的青睐。
3.在塑胶制品的生产过程中，在热塑化、热融化等加工工序中需要用到大量的热，厂区热能来源一般为锅炉，通过高温蒸汽进行传递，一般的塑胶生产厂区不会配置类似发电厂所用的非常庞大、专业性强的锅炉设备，但锅炉安全性以及热传递的效率依然需要保证。
4.中国专利公开了(cn107270314b)一种锅炉吹灰器，包括锅炉吹灰器主体、进气管、过滤器、进气软管，所述过滤器的进出口连接进气管，过滤器出口连接的进气管的另一端连接进气软管，进气软管另一端连接锅炉吹灰器主体顶部的进气头，进入锅炉吹灰器主体的气体通过进气头进入与之连接的一级输气管，再通过扩音器进行扩音，随后进入二级输气管，扩音器位于一级输气管与二级输气管的连接处，所述二级输气管通过法兰与出气增声管进行连接，气体及产生的声波通过出气增生管传送出去。该锅炉吹灰器安装方便，能有效对锅炉中的死角进行清灰，值得推广与使用，但该吹灰器并未设置有热量回收机构，无法对于环境热量进行回收与收集，同时无法实现自给自足的蒸汽吹灰效果，功能单一，使用效果不佳，为了解决此问题，亟待需要固定旋转式吹灰器。


技术实现要素：

5.本发明旨在提供固定旋转式吹灰器克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
6.为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：
7.包括出风器和机壳，所述机壳的底部固定安装有底座，所述机壳的底面内壁上固定安装有润滑组件与驱动马达，所述驱动马达的输出轴一端固定安装有往复丝杠，所述往复丝杠的外部螺纹安装有活动挤压组件，所述往复丝杠的外部固定安装有驱动齿轮，所述机壳顶部通过主安装轴转动安装有出风器，所述主安装轴的外部固定安装有外啮合齿轮，所述驱动齿轮与外啮合齿轮相互啮合连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述润滑组件包括储油箱，所述储油箱的顶部固定安装有导油管，所述导油管的一端固定安装有涂油头，所述涂油头与驱动齿轮及外啮合齿轮紧密接触并挤压。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述储油箱的内部纵置固定安装有内隔板，所述内隔板与储油箱的内壁之间滑动安装有压油活塞。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述压油活塞的顶部固定安装有活动杆，所述活动杆的一端位于储油箱的外侧固定安装有挤压顶板，所述活动杆的外部设置有外弹簧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动挤压组件包括往复移动套，所述往复移动套与往复丝杠螺纹连接，所述往复移动套的一侧外壁上固定安装有侧限位杆，所述侧限位杆的一端与机壳的内壁滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述往复移动套的另一侧外壁上固定安装有侧连杆，所述侧连杆的一端固定安装有挤压盘，所述挤压盘位于挤压顶板的正上方。
13.进一步的，通过在内设置有润滑组件，在进行吹灰时，可直接开启驱动马达，驱动马达可带动往复丝杠转动，往复丝杠可带动驱动齿轮同步转动，驱动齿轮可带动具有外啮合齿轮的主安装轴转动，同时带动出风器转动，出风器可实现旋转式出风，从而可稳定提升出风范围与方向，提高吹灰效果，与此同时往复丝杠可带动其上的活动挤压组件往复移动，移动过程中，挤压盘可对于润滑组件的挤压顶板进行挤压，受到挤压的挤压顶板可通过活动杆带动压油活塞下移，从而可将储油箱内的润滑油压入导油管内，最终通过涂油头压出，涂抹在驱动齿轮与外啮合齿轮上，通过联动结构的设计，起到对于驱动齿轮与外啮合齿轮的有效润滑处理，保证驱动齿轮与外啮合齿轮之间的传动效果，保证该吹灰器的旋转效果。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述机壳的侧壁上通过安装架固定安装有热回收箱，所述热回收箱的侧壁上固定安装有导气方管。
15.进一步的，通过在外部设置有热回收箱，由于该吹灰器用于锅炉的清灰，工作环境的温度较高，因此在该装置工作时，环境的温度可有效导入热回收箱内，从而可对于热回收箱内的水体进行加热，实现了良好的热回收功能，有效避免了热量的浪费，巧妙对于工作环境的热量进行收集，产生的热水可进行利用。
16.作为上述技术方案的进一步描述：所述导气方管的顶部设置有控气组件，所述控气组件包括安装套，所述安装套的内部固定安装有内置膨胀块。
17.作为上述技术方案的进一步描述：所述内置膨胀块的内部填充有热膨胀粒，所述内置膨胀块的顶端设置有移动柱。
18.作为上述技术方案的进一步描述：所述移动柱的侧壁上通过连杆固定安装有阻气块，所述阻气块一端卡嵌安装在导气方管内，所述阻气块的外部设置有密封外垫。
19.进一步的，通过在热回收箱的外部设置有导气方管与导气弯管，在导气方管上设置有控气组件，在热量对于热回收箱内的水体进行升温加热时，水体逐渐会成为水蒸气，高温的水蒸气可使控气组件内的热膨胀粒受温升温，热膨胀粒受温升温后会发生一定膨胀，从而使内置膨胀块同步发生膨胀，膨胀的内置膨胀块可将移动柱上推，上推移动柱的过程中，阻气块也会同步上移，从而使导气方管内打通，高温水蒸气可通过导气弯管导入主安装轴内，最终，被风力裹挟同时从出风口送出，设计合理巧妙，对于热量进行收集，产生的水蒸气可用于吹灰，水蒸气可与灰尘进行良好紧密结合，大大提升吹灰效果，提高装置使用效果，实现自给自足。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
21.1、本发明中，通过在内设置有润滑组件，在进行吹灰时，可直接开启驱动马达，驱动马达可带动往复丝杠转动，往复丝杠可带动驱动齿轮同步转动，驱动齿轮可带动具有外啮合齿轮的主安装轴转动，同时带动出风器转动，出风器可实现旋转式出风，从而可稳定提升出风范围与方向，提高吹灰效果，与此同时往复丝杠可带动其上的活动挤压组件往复移动，移动过程中，挤压盘可对于润滑组件的挤压顶板进行挤压，受到挤压的挤压顶板可通过
活动杆带动压油活塞下移，从而可将储油箱内的润滑油压入导油管内，最终通过涂油头压出，涂抹在驱动齿轮与外啮合齿轮上，通过联动结构的设计，起到对于驱动齿轮与外啮合齿轮的有效润滑处理，保证驱动齿轮与外啮合齿轮之间的传动效果，保证该吹灰器的旋转效果。
22.2、本发明中，通过在外部设置有热回收箱，由于该吹灰器用于锅炉的清灰，工作环境的温度较高，因此在该装置工作时，环境的温度可有效导入热回收箱内，从而可对于热回收箱内的水体进行加热，实现了良好的热回收功能，有效避免了热量的浪费，巧妙对于工作环境的热量进行收集，产生的热水可进行利用。
23.本发明中，通过在热回收箱的外部设置有导气方管与导气弯管，在导气方管上设置有控气组件，在热量对于热回收箱内的水体进行升温加热时，水体逐渐会成为水蒸气，高温的水蒸气可使控气组件内的热膨胀粒受温升温，热膨胀粒受温升温后会发生一定膨胀，从而使内置膨胀块同步发生膨胀，膨胀的内置膨胀块可将移动柱上推，上推移动柱的过程中，阻气块也会同步上移，从而使导气方管内打通，高温水蒸气可通过导气弯管导入主安装轴内，最终，被风力裹挟同时从出风口送出，设计合理巧妙，对于热量进行收集，产生的水蒸气可用于吹灰，水蒸气可与灰尘进行良好紧密结合，大大提升吹灰效果，提高装置使用效果，实现自给自足。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
25.图1为固定旋转式吹灰器的立体结构示意图。
26.图2为固定旋转式吹灰器的内部结构示意图。
27.图3为固定旋转式吹灰器中活动挤压组件与往复丝杠的放大组合立体结构示意图。
28.图4为固定旋转式吹灰器中活动挤压组件与往复丝杠的放大爆炸立体结构示意图。
29.图5为固定旋转式吹灰器中热回收箱的放大立体结构示意图。
30.图6为固定旋转式吹灰器中a处的放大结构示意图。
31.图7为固定旋转式吹灰器中控气组件的放大爆炸立体结构示意图。
32.图例说明：
33.1、出风器；2、出风口；3、机壳；4、底座；5、热回收箱；6、主安装轴；7、外啮合齿轮；8、润滑组件；81、涂油头；82、导油管；83、外弹簧；84、活动杆；85、储油箱；86、内隔板；87、压油活塞；88、挤压顶板；9、驱动马达；10、驱动齿轮；11、往复丝杠；12、活动挤压组件；121、挤压盘；122、侧连杆；123、往复移动套；124、侧限位杆；13、导气弯管；14、控气组件；141、移动柱；142、阻气块；143、安装套；144、热膨胀粒；145、内置膨胀块；15、导气方管。
具体实施方式
34.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
35.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：固定旋转式吹灰器，包括出风器1和机壳3，所述机壳3的底部固定安装有底座4，所述机壳3的底面内壁上固定安装有润滑组件8与驱动马达9，所述驱动马达9的输出轴一端固定安装有往复丝杠11，所述往复丝杠11的外部螺纹安装有活动挤压组件12，所述往复丝杠11的外部固定安装有驱动齿轮10，所述机壳3顶部通过主安装轴6转动安装有出风器1，所述主安装轴6的外部固定安装有外啮合齿轮7，所述驱动齿轮10与外啮合齿轮7相互啮合连接；
36.所述润滑组件8包括储油箱85，所述储油箱85的顶部固定安装有导油管82，所述导油管82的一端固定安装有涂油头81，所述涂油头81与驱动齿轮10及外啮合齿轮7紧密接触并挤压，所述储油箱85的内部纵置固定安装有内隔板86，所述内隔板86与储油箱85的内壁之间滑动安装有压油活塞87，所述压油活塞87的顶部固定安装有活动杆84，所述活动杆84的一端位于储油箱85的外侧固定安装有挤压顶板88，所述活动杆84的外部设置有外弹簧83；
37.所述活动挤压组件12包括往复移动套123，所述往复移动套123与往复丝杠11螺纹连接，所述往复移动套123的一侧外壁上固定安装有侧限位杆124，所述侧限位杆124的一端与机壳3的内壁滑动连接，所述往复移动套123的另一侧外壁上固定安装有侧连杆122，所述侧连杆122的一端固定安装有挤压盘121，所述挤压盘121位于挤压顶板88的正上方；
38.其具体实施方式为：在进行吹灰时，可直接开启驱动马达9，驱动马达9可带动往复丝杠11转动，往复丝杠11可带动驱动齿轮10同步转动，驱动齿轮10可带动具有外啮合齿轮7的主安装轴6转动，同时带动出风器1转动，出风器1可实现旋转式出风，从而可稳定提升出风范围与方向，提高吹灰效果，与此同时往复丝杠11可带动其上的活动挤压组件12往复移动，移动过程中，挤压盘121可对于润滑组件8的挤压顶板88进行挤压，受到挤压的挤压顶板88可通过活动杆84带动压油活塞87下移，从而可将储油箱85内的润滑油压入导油管82内，最终通过涂油头81压出，涂抹在驱动齿轮10与外啮合齿轮7上，对于驱动齿轮10与外啮合齿轮7进行有效润滑处理，保证驱动齿轮10与外啮合齿轮7之间的传动效果；
39.所述机壳3的侧壁上通过安装架固定安装有热回收箱5，所述热回收箱5的侧壁上固定安装有导气方管15；
40.其具体实施方式为：由于该吹灰器用于锅炉的清灰，工作环境的温度较高，因此在该装置工作时，环境的温度可有效导入热回收箱5内，从而可对于热回收箱5内的水体进行加热，实现了良好的热回收功能，有效避免了热量的浪费；
41.所述导气方管15的顶部设置有控气组件14，所述控气组件14包括安装套143，所述安装套143的内部固定安装有内置膨胀块145，所述内置膨胀块145的内部填充有热膨胀粒144，热膨胀粒144为石墨粉颗粒，所述内置膨胀块145的顶端设置有移动柱141，所述移动柱141的侧壁上通过连杆固定安装有阻气块142，所述阻气块142一端卡嵌安装在导气方管15内，所述阻气块142的外部设置有密封外垫；
42.其具体实施方式为：在导气方管上设置有控气组件，在热量对于热回收箱5内的水体进行升温加热时，水体逐渐会成为水蒸气，高温的水蒸气可使控气组件14内的热膨胀粒144受温升温，热膨胀粒144受温升温后会发生一定膨胀，从而使内置膨胀块145同步发生膨胀，膨胀的内置膨胀块145可将移动柱141上推，上推移动柱141的过程中，阻气块142也会同步上移，从而使导气方管15内打通，高温水蒸气可通过导气弯管13导入主安装轴6内，最终，被风力裹挟同时从出风口2送出，设计合理巧妙，对于热量进行收集，产生的水蒸气可用于吹灰，水蒸气可与灰尘进行良好紧密结合，大大提升吹灰效果。
43.工作原理：在进行吹灰时，可直接开启驱动马达9，驱动马达9可带动往复丝杠11转动，往复丝杠11可带动驱动齿轮10同步转动，驱动齿轮10可带动具有外啮合齿轮7的主安装轴6转动，同时带动出风器1转动，出风器1可实现旋转式出风，从而可稳定提升出风范围与方向，提高吹灰效果，与此同时往复丝杠11可带动其上的活动挤压组件12往复移动，移动过程中，挤压盘121可对于润滑组件8的挤压顶板88进行挤压，受到挤压的挤压顶板88可通过活动杆84带动压油活塞87下移，从而可将储油箱85内的润滑油压入导油管82内，最终通过涂油头81压出，涂抹在驱动齿轮10与外啮合齿轮7上，对于驱动齿轮10与外啮合齿轮7进行有效润滑处理，保证驱动齿轮10与外啮合齿轮7之间的传动效果，由于该吹灰器用于锅炉的清灰，工作环境的温度较高，因此在该装置工作时，环境的温度可有效导入热回收箱5内，从而可对于热回收箱5内的水体进行加热，实现了良好的热回收功能，有效避免了热量的浪费，在热量对于热回收箱5内的水体进行升温加热时，水体逐渐会成为水蒸气，高温的水蒸气可使控气组件14内的热膨胀粒144受温升温，热膨胀粒144受温升温后会发生一定膨胀，从而使内置膨胀块145同步发生膨胀，膨胀的内置膨胀块145可将移动柱141上推，上推移动柱141的过程中，阻气块142也会同步上移，从而使导气方管15内打通，高温水蒸气可通过导气弯管13导入主安装轴6内，最终，被风力裹挟同时从出风口2送出，设计合理巧妙，对于热量进行收集，产生的水蒸气可用于吹灰，水蒸气可与灰尘进行良好紧密结合，大大提升吹灰效果。
44.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。