一种用于锅炉的固体燃料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体是一种用于锅炉的固体燃料输送装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
3.授权公告号为cn 212961688 u一种锅炉燃料输送装置，包括装置主体，装置主体的上端面固定连接有进料斗，装置主体的左侧壁从上至下连通有粗料管和送料管，装置主体的内壁从上至下固定连接有滤板和螺旋输料机，螺旋输料机的左端与送料管连通，螺旋输料机的内部安装有螺杆，螺杆的右端贯穿螺旋输料机并延伸至装置主体的外侧，螺杆的右端安装有旋转电机，送料管的上端面连通有风机；但是该装置在使用过程中，锅炉燃料不能实现有序的间歇性输送，容易造成固体燃料的聚集而影响输送下料效果，不利于燃料的充分燃烧；为此提供一种用于锅炉的固体燃料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于锅炉的固体燃料输送装置以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于锅炉的固体燃料输送装置，包括支撑架，支撑架上转动安装有输送辊，输送辊上传动连接有输送皮带，支撑架上安装有双轴电机，双轴电机驱动连接有竖直往复机构，所述竖直往复机构上安装有破碎箱，破碎箱内底部安装有斜板ii，所述支撑架上安装有与斜板ii对应的斜板i，所述破碎箱侧壁安装有伺服电机，伺服电机驱动连接有转动安装在破碎箱内的破碎机构，所述支撑架侧壁安装有气缸，所述气缸上连接有与斜板i滑动适配的研磨机构。
7.作为本实用新型的一种改进方案：所述竖直往复机构包括铰接在支撑架上的传动杆i，传动杆i远离支撑架一端铰接有横向导向套，所述横向导向套上穿设有与破碎箱固定的横向杆，所述破碎箱上竖直固定有竖直杆，所述竖直杆上滑动套设有与支撑架固定的竖直导向套。
8.作为本实用新型的一种改进方案：所述竖直往复机构还包括与双轴电机的一个输出轴同轴连接的转盘，转盘上偏心铰接有传动杆，传动杆远离转盘的一端与传动杆i中部铰接。
9.作为本实用新型的一种改进方案：所述双轴电机的另一个输出轴与输送辊通过皮带轮机构传动连接。
10.作为本实用新型的一种改进方案：所述破碎机构包括转动安装在破碎箱内的破碎辊i和破碎辊ii，所述破碎辊i和所述破碎辊ii上均同轴连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合连接，所述伺服电机的输出轴与破碎辊ii同轴连接。
11.作为本实用新型的一种改进方案：所述研磨机构包括设置在输送皮带两侧的一对侧挡板，所述侧挡板上横向开设有水平槽，所述水平槽上滑动安装有连接杆，连接杆上固定有与斜板i抵接的研磨压盘，所述连接杆与气缸的伸缩端固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的破碎机构能对投入到破碎箱中的锅炉固体燃料进行旋转挤压破碎，实现初步细化效果，通过设置的研磨机构能对从斜板i进入到输送皮带的固体燃料进行进一步的研磨细化，保证输送到锅炉中的固体燃料充分细化，有效提升了燃料输送效果。
14.2、本实用新型通过设置的竖直往复机构能对破碎箱中的固体燃料进行往复式升降，当斜板ii高于斜板i时实现燃料的投放和输送，实现向锅炉内部的间歇性输送投料，有效避免固体燃料的聚集，燃料实现均匀有序的高效输送投料。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1中a部的放大示意图；
17.图3为本实用新型的整体结构示意图；
18.图4为本实用新型的整体结构示意图；
19.图5为图4中b部的放大示意图；
20.图6为本实用新型局部剖切后的结构示意图。
21.图中：1-支撑架、2-皮带轮机构、3-双轴电机、4-转盘、5-伺服电机、6-破碎辊i、7-破碎辊ii、8-破碎箱、9-连接杆、10-研磨压盘、11-斜板i、12-侧挡板、13-输送皮带、14-气缸、15-传动杆i、16-水平槽、17-竖直杆、18-竖直导向套、19-斜板ii、20-传动杆、21-横向导向套、22-横向杆、23-输送辊、24-传动齿轮。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
23.实施例1
24.请参阅图1-6，一种用于锅炉的固体燃料输送装置，包括支撑架1，支撑架1上转动安装有输送辊23，输送辊23上传动连接有输送皮带13，所述支撑架1上安装有双轴电机3，双轴电机3驱动连接有竖直往复机构，所述竖直往复机构上安装有破碎箱8，破碎箱8内底部安装有斜板ii19，所述支撑架1上安装有与斜板ii19对应的斜板i11，所述破碎箱8侧壁安装有伺服电机5，伺服电机5驱动连接有转动安装在破碎箱8内的破碎机构，所述支撑架1侧壁安装有气缸14，所述气缸14上连接有与斜板i11滑动适配的研磨机构。
25.本装置通过向破碎箱8内部投放所要进行输送的锅炉用固体燃料，通过破碎机构对固体燃料进行旋转破碎，在竖直往复机构的驱动作用下实现破碎箱8的竖直往复式升降，破碎箱8内固体燃料沿着斜板ii19滑入到斜板i11上，随后固体燃料通过输送皮带13进行输
送。
26.具体地，竖直往复机构包括铰接在支撑架1上的传动杆i15，传动杆i15远离支撑架1一端铰接有横向导向套21，所述横向导向套21上穿设有与破碎箱8固定的横向杆22，所述破碎箱8上竖直固定有竖直杆17，所述竖直杆17上滑动套设有与支撑架1固定的竖直导向套18；竖直往复机构还包括与双轴电机3的一个输出轴同轴连接的转盘4，转盘4上偏心铰接有传动杆20，传动杆20远离转盘4的一端与传动杆i15中部铰接。
27.通过上述设置，在启动双轴电机3后，双轴电机3驱动转盘4旋转，转盘4带动传动杆20摆动，传动杆20通过拉动传动杆i15实现横向导向套21在横向杆22的导向作用下往复滑动，使得破碎箱8在竖直杆17与竖直导向套18滑动配合的导向作用下实现竖直往复式升降，当破碎箱8内的斜板ii19处于高于斜板i11的位置时，斜板ii19上的固体燃料滑入到斜板i11上，实现了固体燃料输送过程中的间歇进料效果。
28.另外，在双轴电机3的另一个输出轴与输送辊23通过皮带轮机构2传动连接，在双轴电机3在对竖直往复机构进行驱动的同时通过皮带轮机构2传动输送辊23旋转，输送辊23驱动输送皮带13进行输送，实现固体燃料的间歇性自动输送效果，且能有效避免固体燃料的聚集，提升燃料的下料效果。
29.实施例2
30.请参阅图1-6，在实施例1的基础上，另外，破碎机构包括转动安装在破碎箱8内的破碎辊i6和破碎辊ii7，所述破碎辊i6和所述破碎辊ii7上均同轴连接有传动齿轮24，两个所述传动齿轮24啮合连接，所述伺服电机5的输出轴与破碎辊ii7同轴连接。
31.启动伺服电机5，伺服电机5驱动破碎辊ii7旋转，破碎辊ii7驱动其上同轴连接的传动齿轮24旋转，传动齿轮24驱动与之啮合的另一个传动齿轮24旋转，该传动齿轮24驱动破碎辊i6旋转，破碎辊i6和破碎辊ii7旋转的过程中对进入到破碎箱8内部的固体燃料尽心旋转破碎，促进固体燃料的初步细化，保证输送投放到锅炉内的固体燃料的充分、高效燃烧。
32.进一步地，研磨机构包括设置在输送皮带13两侧的一对侧挡板12，所述侧挡板12上横向开设有水平槽16，所述水平槽16上滑动安装有连接杆9，连接杆9上固定有与斜板i11抵接的研磨压盘10，所述连接杆9与气缸14的伸缩端固定连接。
33.在初步破碎后的固体燃料移动到斜板i11后，气缸14驱动连接杆9沿着水平槽16滑动，此时研磨压盘10与斜板i11的间距逐渐缩小，实现对固体燃料的研磨效果，进一步促进了固体燃料的细化，而调节气缸14驱动连接杆9反向滑动，研磨压盘10与斜板i11的间距逐渐增大，充分细化后的固体燃料沿着斜板i11滑到输送皮带13上实现向锅炉内输送投料，有效提升了固体燃料的细化程度的输送加料效果。
34.综上所述，本实用新型通过设置的破碎机构能对投入到破碎箱8中的锅炉固体燃料进行旋转挤压破碎，实现初步细化效果，通过设置的研磨机构能对从斜板i11进入到输送皮带13的固体燃料进行进一步的研磨细化，保证输送到锅炉中的固体燃料充分细化，有效提升了燃料输送效果。
35.本实用新型通过设置的竖直往复机构能对破碎箱8中的固体燃料进行往复式升降，当斜板ii19高于斜板i11时实现燃料的投放和输送，实现向锅炉内部的间歇性输送投料，有效避免固体燃料的聚集，燃料实现均匀有序的高效输送投料。
36.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。