铸造砂振动回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及振动设备技术领域，具体为一种铸造砂振动回收装置。


背景技术：

2.现代工业生产中，铸造工艺已经被广泛应用于多种制造业中，因此也产生了大量废旧铸造砂，资源消耗的同时也造成了环境污染，通过废旧砂的回收再利用可以很好的解决资源浪费和环境污染的问题，现有的铸造砂回收装置，回收率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铸造砂振动回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造砂振动回收装置，包括振动回收箱，所述振动回收箱的底部设置有支架；所述振动回收箱的顶部设置有投料口、底部设置有向下凸出的出料口；所述振动回收箱内置多层向下倾斜角度相同但方向相反的振动筛；所述振动筛的每层振动筛均通过减震弹簧与所述振动回收箱的内壁连接，所述振动回收箱的左右两侧壁上分别设置有针对每层振动筛的振动筛出料口。
5.进一步的，所述投料口在所述振动回收箱顶部靠近左侧设置，所述振动筛的第一层振动筛从左向右下方倾斜设置，并通过在所述振动回收箱的右侧壁上对应设置的振动筛出料口；所述振动筛的第二层振动筛在所述第一层振动筛的下方从右至左下方倾斜设置，并通过在所述振动回收箱的左侧壁上对应设置的振动筛出料口；所述振动筛的第三层振动筛在所述第二层振动筛的下方从左至右下方倾斜设置，并通过在所述振动回收箱的右侧壁上对应设置的振动筛出料口；所述振动筛的第四层振动筛在所述第三层振动筛的下方从右至左下方倾斜设置，并通过在所述振动回收箱的左侧壁上对应设置的振动筛出料口；所述振动筛的每一层振动筛均连接有一个激振器，用于驱动相应的振动筛进行振动筛分作业；所述激振器固定设置在所述振动回收箱的前侧壁上。
6.优选的，所述第一层振动筛、第二层振动筛、第三层振动筛和第四层振动筛的筛网孔径依次减小。
7.进一步的，所述第一层振动筛、第二层振动筛和第三层振动筛的下方均设置有倾斜角度相同的接料滑板，所述接料滑板最高端和前后两个侧面均与所述振动回收箱的内壁固定连接，所述接料滑板的最低端与所述振动回收箱的内壁不接触。
8.优选的，所述振动筛的每一层的振动筛的最高端和前后侧均设置有挡料板。
9.进一步的，所述振动回收箱的后侧在所述支架上固定设置有除尘风机，所述除尘风机的进口处通过多个分支的进风管道分别连接在所述振动回收箱的后侧壁上，每个进风管道的分支分别在连接在每一层振动筛的上方。
10.进一步的，在所述投料口处设置有颚式破碎部，所述颚式破碎部包括左侧设置的固定破碎齿和右侧的活动破碎齿，所述活动破碎齿的右侧设置有用于驱动去运动的皮带
轮，所述皮带轮通过驱动皮带连接有驱动电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型结构简单，使用方便，振动回收箱和多层振动筛的使用，可以有效的对铸造砂进行振动回收使用，并且多层振动筛的可以将铸造砂进行分级回收，回收效率更高；除尘风机的使用，可以使得在铸造砂振动回收的过程中对产生的灰尘进行处理，避免了对周围环境产生污染；此外，颚式破碎部的使用，尽可能的将没有破碎完全的结块的铸造砂进破碎，保证了对铸造砂的回收效率。
附图说明
13.图1为本实用新型示意图；
14.图2为左视图；
15.图3为图2a-a示意图；
16.图4为图3b-b示意图；
17.图5为带有颚式破碎部示意图；
18.图中：振动回收箱-1，支架-11，投料口-12，出料口-13，振动筛-2，减震弹簧-21，振动筛出料口-22，第一层振动筛-23，第二层振动筛-24，第三层振动筛-25，第四层振动筛-26，激振器-27，接料滑板-28，挡料板-29，除尘风机-3，进风管道-31，颚式破碎部-4，固定破碎齿-41，活动破碎齿-42，皮带轮-43，驱动电机44。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参考图1-5，图1为本实用新型示意图；图2为左视图；图3为图2a-a示意图；图4为图3b-b示意图；图5为带有颚式破碎部示意图。
21.本实用新型提供一种铸造砂振动回收装置，用于已使用的铸造砂的回收使用，包括振动回收箱1，用于铸造砂的振动回收使用，所述振动回收箱1的底部设置有支架11，用于将所述振动回收箱1在对铸造砂进行振动回收时起到固定支撑的作用；所述振动回收箱1的顶部设置有投料口12、底部设置有向下凸出的出料口13，分别用于从顶部向所述振动回收箱1内投入待回收的铸造砂以及底部出料使用；所述振动回收箱1内置多层向下倾斜角度相同但方向相反的振动筛2用于将铸造砂进行振动筛分以便于根据粒径的不同进行分级回收，以便于二次使用；所述振动筛2的每层振动筛均通过减震弹簧21与所述振动回收箱1的内壁连接，所述振动回收箱1的左右两侧壁上分别设置有针对每层振动筛2的振动筛出料口22，以便于将每层振动筛分的铸造砂进行分级出料使用。
22.所述投料口12在所述振动回收箱1顶部靠近左侧设置，所述振动筛2的第一层振动筛23从左向右下方倾斜设置，并通过在所述振动回收箱1的右侧壁上对应设置的振动筛出料口22进行出料；所述振动筛2的第二层振动筛24在所述第一层振动筛23的下方从右至左下方倾斜设置，并通过在所述振动回收箱1的左侧壁上对应设置的振动筛出料口22进行出料；所述振动筛2的第三层振动筛25在所述第二层振动筛24的下方从左至右下方倾斜设置，并通过在所述振动回收箱1的右侧壁上对应设置的振动筛出料口22进行出料；所述振动筛2
的第四层振动筛26在所述第三层振动筛25的下方从右至左下方倾斜设置，并通过在所述振动回收箱1的左侧壁上对应设置的振动筛出料口22进行出料；所述振动筛2的每一层振动筛均连接有一个激振器27，用于驱动相应的振动筛进行振动筛分作业；所述激振器27固定设置在所述振动回收箱1的前侧壁上。
23.所述第一层振动筛23、第二层振动筛24、第三层振动筛25和第四层筛网26的筛网孔径依次减小。
24.所述第一层振动筛23、第二层振动筛24和第三层振动筛25的下方均设置有倾斜角度相同的接料滑板28，所述接料滑板28最高端和前后两个侧面均与所述振动回收箱1的内壁固定连接，同时所述接料滑板28的最低端与所述振动回收箱1的内壁不接触，从而使得可以将接料滑板28上铸造砂直接从所述接料滑板28最低端直接下料至下一层的振动筛，继而使得铸造砂直接从振动筛的最高端开始振动筛分，从而使得对铸造砂的筛分效率达到最大。
25.所述振动筛2的每一层的振动筛的最高端和前后侧均设置有挡料板29，用于在进行振动筛分的过程中，阻挡铸造砂从振动筛的边沿处下落，从而保证铸造砂的筛分效率。
26.所述振动回收箱1的后侧在所述支架11上固定设置有除尘风机3，用于将铸造砂振动回收过程中产生的灰尘等通过除尘风机3输送至除尘装置进行处理，避免了对环境的污染；所述除尘风机3的进口处通过多个分支的进风管道31分别连接在所述振动回收箱1的后侧壁上，每个进风管道的分支分别在连接在每一层振动筛的上方，用于将振动回收箱1内的产生的灰尘等吸入到除尘风机3内，尽可能的做到高效除尘效果。
27.此外，为了使得对于铸造砂的振动回收的效率更高，在所述投料口12处设置有颚式破碎部4，用于对投料的铸造砂进行破碎，避免了没有破碎的结块的铸造砂进入到振动回收箱1内，从而影响铸造砂的振动回收；所述颚式破碎部4包括左侧设置的固定破碎齿41和右侧的活动破碎齿42，所述活动破碎齿42的右侧设置有用于驱动去运动的皮带轮43，所述皮带轮43通过驱动皮带连接有驱动电机44，用于控制所述颚式破碎部4的运动使用。
28.本实用新型结构简单，使用方便，振动回收箱和多层振动筛的使用，可以有效的对铸造砂进行振动回收使用，并且多层振动筛的可以将铸造砂进行分级回收，回收效率更高；除尘风机的使用，可以使得在铸造砂振动回收的过程中对产生的灰尘进行处理，避免了对周围环境产生污染；此外，颚式破碎部的使用，尽可能的将没有破碎完全的结块的铸造砂进破碎，保证了对铸造砂的回收效率。
29.尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。