一种电动车刹车片加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于电动车零部件加工技术领域，具体是指一种电动车刹车片加工用打磨装置。


背景技术：

2.刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。在电动车刹车片加工过程中，需要对刹车片的表面进行打磨，以符合刹车片的表面质量，因刹车片规格较小，在无固定结构对其固定作用下打磨，容易造成刹车片发生位移，影响打磨效果。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电动车刹车片加工用打磨装置，通过设置上料组件，使得刹车片两面可同时被打磨组件打磨，提高了打磨装置的工作效率，且其中的固定夹片可调整位置以及设置了柔性打磨刷，降低了打磨不均匀、不彻底的可能，采用除尘组件与密封箱盖，提高了打磨装置的使用体验，有效解决了目前市场上打磨装置效率低下，且维护较为不便的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种电动车刹车片加工用打磨装置，包括承重安装板、打磨箱、上料组件、除尘组件和打磨组件，所述承重安装板上设有打磨箱，所述打磨箱的前壁上设有观察窗与控制按钮，所述打磨箱内设有上料组件、除尘组件与打磨组件。为了进一步阐述本方案，所述控制按钮与上料组件、除尘组件和打磨组件相连接。
5.进一步地，所述打磨箱的侧壁上分别设有进料口与出料口，所述打磨箱的上壁上铰接设有密封箱盖，所述密封箱盖上设有通风口，所述通风口设有若干。
6.进一步地，所述上料组件包括上料安装槽、上料齿条、上料主动齿轮、上料从动齿轮和驱动电机，所述上料安装槽设有两组，所述上料安装槽其中一组设于打磨箱的上端，所述上料安装槽另一组设于打磨箱的下端，所述上料安装槽内设有上料齿条，所述上料齿条上设有上料主动齿轮与上料从动齿轮，所述驱动电机的输出端与上料主动齿轮相连接，所述上料主动齿轮与上料从动齿轮之间设有固定架；所述固定架上设有固定夹片，所述固定夹片上设有滑动块，所述滑动块与固定架卡合滑动连接。
7.进一步地，所述除尘组件包括除尘箱、支撑柱、转动包裹壳、万向转动球、连接杆、吸尘口、吸尘泵和吸尘管，所述打磨箱内设有除尘箱，所述除尘箱上设有支撑柱，所述支撑柱上设有转动包裹壳，所述转动包裹壳中转动设有万向转动球，所述万向转动球上设有连接杆，所述连接杆上设有吸尘口，所述吸尘口上设有防护罩，所述吸尘泵设于支撑柱上且与除尘箱相连，所述吸尘管一端设于吸尘口上，所述吸尘管另一端设于吸尘泵上。
8.进一步地，所述打磨组件包括直线导轨、直线电机、支撑底座、伸缩电动液压推杆和旋转电机，所述打磨箱内设有直线导轨，所述直线导轨上设有直线电机，所述打磨箱内设有支撑底座且与直线电机相连，所述支撑底座上设有伸缩电动液压推杆，所述伸缩电动液压推杆内设有旋转电机，所述旋转电机的输出端上设有柔性打磨刷。
9.进一步地，所述打磨箱的内壁上设有导向槽，所述直线电机与导向槽卡合滑动连接，所述导向槽具有导向的作用。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种电动车刹车片加工用打磨装置，通过设置上料组件，使得刹车片两面可同时被打磨组件打磨，提高了打磨装置的工作效率，且其中的固定夹片可调整位置以及设置了柔性打磨刷，降低了打磨不均匀、不彻底的可能，采用除尘组件与密封箱盖，提高了打磨装置的使用体验，有效解决了目前市场上打磨装置效率低下，且维护较为不便的问题。
附图说明
11.图1为本方案的一种电动车刹车片加工用打磨装置的俯视剖视图；
12.图2为本方案的一种电动车刹车片加工用打磨装置的主视剖视图；
13.图3为本方案的一种电动车刹车片加工用打磨装置的主视图；
14.图4为本方案的一种电动车刹车片加工用打磨装置的俯视图。
15.其中，1、承重安装板，2、打磨箱，3、观察窗，4、控制按钮，5、上料组件，6、除尘组件，7、打磨组件，8、上料安装槽，9、上料齿条，10、上料主动齿轮，11、上料从动齿轮，12、驱动电机，13、固定架，14、固定夹片，15、滑动块，16、除尘箱，17、支撑柱，18、转动包裹壳，19、万向转动球，20、连接杆，21、吸尘口，22、防护罩，23、吸尘泵，24、吸尘管，25、直线导轨，26、直线电机，27、支撑底座，28、伸缩电动液压推杆，29、旋转电机，30、柔性打磨刷，31、进料口，32、出料口，33、密封箱盖，34、通风口，35、导向槽。
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-4所示，本实用新型一种电动车刹车片加工用打磨装置，包括承重安装板1、打磨箱2、上料组件5、除尘组件6和打磨组件7，所述承重安装板1上设有打磨箱2，所述打磨箱2的前壁上设有观察窗3与控制按钮4，所述打磨箱2内设有上料组件5、除尘组件6与打磨组件7。为了进一步阐述本方案，所述控制按钮4与上料组件5、除尘组件6和打磨组件7相连接。
19.其中，所述打磨箱2的侧壁上分别设有进料口31与出料口32，所述打磨箱2的上壁上铰接设有密封箱盖33，所述密封箱盖33上设有通风口34，所述通风口34设有若干。
20.所述上料组件5包括上料安装槽8、上料齿条9、上料主动齿轮10、上料从动齿轮11
和驱动电机12，所述上料安装槽8设有两组，所述上料安装槽8其中一组设于打磨箱2的上端，所述上料安装槽8另一组设于打磨箱2的下端，所述上料安装槽8内设有上料齿条9，所述上料齿条9上设有上料主动齿轮10与上料从动齿轮11，所述驱动电机12的输出端与上料主动齿轮10相连接，所述上料主动齿轮10与上料从动齿轮11之间设有固定架13；所述固定架13上设有固定夹片14，所述固定夹片14上设有滑动块15，所述滑动块15与固定架13卡合滑动连接。
21.所述除尘组件6包括除尘箱16、支撑柱17、转动包裹壳18、万向转动球19、连接杆20、吸尘口21、吸尘泵23和吸尘管24，所述打磨箱2内设有除尘箱16，所述除尘箱16上设有支撑柱17，所述支撑柱17上设有转动包裹壳18，所述转动包裹壳18中转动设有万向转动球19，所述万向转动球19上设有连接杆20，所述连接杆20上设有吸尘口21，所述吸尘口21上设有防护罩22，所述吸尘泵23设于支撑柱17上且与除尘箱16相连，所述吸尘管24一端设于吸尘口21上，所述吸尘管24另一端设于吸尘泵23上。
22.所述打磨组件7包括直线导轨25、直线电机26、支撑底座27、伸缩电动液压推杆28和旋转电机29，所述打磨箱2内设有直线导轨25，所述直线导轨25上设有直线电机26，所述打磨箱2内设有支撑底座27且与直线电机26相连，所述支撑底座27上设有伸缩电动液压推杆28，所述伸缩电动液压推杆28内设有旋转电机29，所述旋转电机29的输出端上设有柔性打磨刷30。
23.所述打磨箱2的内壁上设有导向槽35，所述直线电机26与导向槽35卡合滑动连接，所述导向槽35具有导向的作用。
24.具体使用时，用户将刹车片原样通过固定夹片14固定在固定架13上，然后利用控制按钮4启动驱动电机12转动带动上料主动齿轮10转动，于是上料主动齿轮10沿着上料齿条9进行运动，于是带动上料从动齿轮11转动，从而带动固定架13移动至打磨组件7之间，然后关闭驱动电机12，随后用户通过控制按钮4启动伸缩电动液压推杆28将柔性打磨刷30推至刹车片上，然后启动旋转电机29转动并带动柔性打磨刷30转动，从而对刹车片进行打磨，在打磨过程中，用户可启动直线电机26沿着直线导轨25运动，以此来调整打磨的面积；由于打磨时会产生大量粉尘，由此用户可通过控制按钮4启动吸尘泵23与万向转动球19，万向转动球19转动调整吸尘口21的角度，吸尘泵23对打磨箱2内的粉尘进行抽吸，使得粉尘从吸尘口21经由吸尘管24到达除尘箱16内；打磨完成后，上料主动齿轮10带动固定架13从出料口32处将刹车片运出，用户可打开密封箱盖33对打磨箱2内的工件进行维修。以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。