一种液压扳手手持工装的制作方法

1.本实用新型涉及扳手工具技术领域，尤其是涉及一种液压扳手手持工装。


背景技术：

2.液压扭矩扳手(下简称“液压扳手”)，一般是指能够输出和设定扭矩的一种螺栓紧固工具，属于高压液压工具，广泛应用于各个领域的设备检修和安装。
3.如图1所示，在风机检修作业中，现常用的液压扳手一般包括本体
①
和反作用力臂
⑤
，本体
①
的一端设置有驱动轴
⑥
，可以在扳动快速释放扳机
⑦
后，在预设扭矩作用下转动拧紧螺栓，本体
①
内部设有液压缸，其顶部安装有可360
°
转动的旋转接头
②
和快速接头
③
，用于向液压缸内添加液压油，本体
①
的另一端和反作用力臂
⑤
可拆卸安装，并通过销固装置
④
进行固定，反作用力臂
⑤
用于对驱动轴
⑥
转动提供反作用力矩。
4.液压扳手使用频率极高，在对风机等设备进行检修作业时，由于风机作业空间狭小，光线不足，如果使用过程中两人配合不当，且由于液压扳手没有抓持的部位，扳手很容易滑手或夹手，造成扳手坠落。而且现场使用液压扳手次数较多且时间较长，部分型号扳手较重，长时间使用会造成手腕酸痛无力，液压扳手没有把手位置抓牢，稍不注意就会有从手中脱落或造成夹手等危险，且由于风机检修为高处作业，扳手脱落会造成砸伤的风险，严重威胁作业人员的安全。
5.鉴于上述原因，本实用新型提出一种液压扳手手持工装，以解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种液压扳手手持工装，该手持工装能够与液压扳手配合安装，为其提供支撑和手持部件，方便在作业过程中手持，避免作业过程中不慎掉落。
7.本实用新型提供一种液压扳手手持工装，包括：环形卡盘、支撑卡块、连接背板及把手，所述环形卡盘可卡于液压扳手的本体的与反作用力臂相接一端，所述连接背板的一端与所述环形卡盘的外缘固定连接，所述连接背板的另一端与所述支撑卡块固定连接，所述环形卡盘和所述支撑卡块设置于所述连接背板的底面一侧，所述支撑卡块用于对液压扳手的本体进行支撑，所述把手与所述连接背板的顶面固定连接。
8.优选地，所述连接背板的底面与所述环形卡盘的轴线相平行。
9.优选地，所述支撑卡块由所述连接背板的另一端底部垂直向下伸出，并向靠近所述环形卡盘一侧弯折成l型板件。
10.优选地，所述支撑卡块的底面与所述环形卡盘的轴线相平行。
11.优选地，所述把手呈u型，且所述把手与所述连接背板的顶面垂直固定连接。
12.优选地，所述把手和所述连接背板均为金属件，且所述把手与所述连接背板通过焊接方式一体连接。
13.优选地，所述环形卡盘为金属环，所述环形卡盘的内径大于液压扳手的本体的与反作用力臂相接一端的外径。
14.优选地，所述环形卡盘的内径大于液压扳手的反作用力臂的与本体相接一端的外径。
15.优选地，所述支撑卡块为金属件，所述支撑卡块的顶端与所述连接背板通过焊接方式一体连接。
16.优选地，所述支撑卡块的弯折段到所述连接背板的距离大于液压扳手的本体的远离反作用力臂一端的厚度。
17.本实用新型的技术方案手持工装，通过环形卡盘可卡在液压扳手的本体的与反作用力臂相接一端，本体的另一端设有支撑卡块，可以对本体的另一端底部进行支撑，环形卡盘和支撑卡块间通过连接背板固定连接，连接背板的另一侧设置有把手，通过把手作业人员可以方便进行手持。由于液压扳手的本体与反作用力臂间为可拆卸连接方式，使用前，使液压扳手本体和反作用力臂相分离，先将液压扳手本体安装到手持工装上，然后，再将反作用力臂与本体配合安装，即可正常使用液压扳手进行作业。本实用新型手持工装可以方便作业人员手持液压扳手进行作业，可以方便地使用手提、横握、推举等方式进行作业，避免作业过程中液压扳手滑落，且在长时间作业时能减轻作业人员劳动强度，更加省力，同时避免本体与反作用力臂连接处造成人员夹伤。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为背景技术中液压扳手结构示意图；
20.图2为本实用新型手持工装的整体结构示意图。
21.附图标记说明：
22.①
：本体；
②
：旋转接头；
③
：快速接头；
④
：销固装置；
⑤
：反作用力臂；
⑥
：驱动轴；
⑦
：快速释放扳机；
23.1：环形卡盘；2：支撑卡块；3：连接背板；4：把手。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1、2所示，本实用新型提出一种液压扳手手持工装，其包括环形卡盘1、支撑卡块2、连接背板3及把手4，环形卡盘1呈圆环形，其内径大于液压扳手的本体
①
的右端，本体
①
的右端与反作用力臂
⑤
可拆卸连接，拆卸下反作用力臂
⑤
后，环形卡盘1可卡在液压扳手的本体
①
的右端，连接背板3的右端与所述环形卡盘1的外缘固定连接，连接背板3的左端与支撑卡块2固定连接，环形卡盘1和支撑卡块2均设置于连接背板3的底面一侧，支撑卡块2用于对液压扳手的本体
①
的左端底部进行支撑，把手4与连接背板3的顶面固定连接。
28.在本实施例中，连接背板3与环形卡盘1垂直连接，且连接背板3的底面与环形卡盘1的轴线相平行。连接背板3为金属板件，环形卡盘1为金属环，具体地，在本实施例中，二者均为钢构件，连接背板3的底部与环形卡盘1的外缘通过焊接方式一体连接。在本实施例中，环形卡盘1的内径大于液压扳手的本体
①
的右端外径，且大于反作用力臂
⑤
与本体
①
相接一端的外径，从而方便反作用力臂
⑤
的安装和拆卸。
29.在本实施例中，支撑卡块2由连接背板3的左端底部垂直向下伸出，并向右侧弯折成l型金属板件，支撑卡块2的顶端与连接背板3采用焊接方式一体连接，支撑卡块2的底面与环形卡盘1的轴线相平行，且支撑卡块2的弯折段到连接背板3的距离大于液压扳手的本体1左端的厚度。
30.在本实施例中，把手4为金属把手，其呈u型，且把手u型的开口两端均与连接背板3的顶面垂直连接，具体地，把手4为钢构件或不锈钢件，其与连接背板3通过焊接方式一体连接。
31.本实用新型工装的安装步骤如下：
32.第一步：将液压扳手的本体
①
与360
°
微调式的反作用力臂
⑤
分离；
33.第二步：将工装沿着液压扳手本体1的驱动轴
⑥
的反方向的一侧安装，先将本体
①
的右端伸入环形卡盘1内，然后将工装的把手4置于液压扳手本体
①
的驱动轴
⑥
的反方向，使液压扳手本体
①
前端卡入支撑卡块2内，通过支撑卡块2对本体
①
进行支撑；
34.第三步：工装安装可靠后，将反作用力臂
⑤
伸入工装环形卡盘1内，并与液压扳手的本体1配合连接；
35.第四步：检查和测试工装安装是否牢固；
36.第五步：安装液压扳手的液压管路等其他附件。
37.通过本实用新型工装，工作人员可通过手提工装把手来手持液压扳手，防止液压扳手滑落和反作用力臂
⑤
夹手，在长时间使用过程中，工装提供了着力点，减少液压扳手滑落的可能性，可同时适用于不同的作业场景，可以采取手提、横握、推举等方式进行作业，既方便了作业人员抓持液压扳手，也节省了体力，解决了液压扳手不便手持造成的滑落和夹手，有效的降低了安全事故的发生。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。