一种打包带生产加工用的裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于打包带技术领域，尤其涉及一种打包带生产加工用的裁切装置。


背景技术：

2.打包带别名捆扎带，主要是包装用打包带(捆扎带)系以聚乙烯，用于瓦楞纸箱的封箱捆扎，现有技术在生产或加工打包带时，需要对打包带进行裁切，现有技术对打包带进行夹紧固定，不便于对打包带进行裁切，容易现有技术存在的问题是：现有设备不便于对工件进行裁切，部分现有设备对工件夹紧不稳定，容易导致工件发生偏移，部分现有设备不便于对不同厚度的工件进行夹紧固定，容易导致工件裁切操作较为繁琐，影响工件的成品率，降低设备的实用性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种打包带生产加工用的裁切装置，具备对不同厚度的工件进行紧密固定的优点，解决了现有设备不便于对工件进行裁切，部分现有设备对工件夹紧不稳定，容易导致工件发生偏移，部分现有设备不便于对不同厚度的工件进行夹紧固定，容易导致工件裁切操作较为繁琐，影响工件的成品率，降低设备的实用性的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种打包带生产加工用的裁切装置，包括本体以及用于对物料进行夹紧的固定部件，所述固定部件包括设于本体一侧的第一支撑架、开设于第一支撑架顶部的滑动通孔、设于滑动通孔内侧的拉动杆、设于拉动杆底部的滑动架、设于滑动架底部的转轮以及套设于拉动杆外侧的第一弹簧，所述滑动架为u字形，所述第一弹簧另一端与第一支撑架固定连接，所述拉动杆与滑动通孔滑动连接。
5.作为本实用新型优选的，所述滑动架两侧分别设有导向块，所述第一支撑架两侧分别开设有导向槽，所述导向块与导向槽均为t字形，所述导向块与导向槽滑动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述滑动架顶部且分别位于拉动杆两侧设有导向杆，所述导向杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与第一支撑架固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述本体顶部且位于第一支撑架一侧设有第二支撑架，所述第二支撑架内侧设有转轴，所述转轴一端设有驱动电机，所述转轴外侧套设有带动轮。
8.作为本实用新型优选的，所述本体顶部且位于第二支撑架一侧设有第三支撑架，所述第三支撑架顶部设有气缸，所述气缸一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆底部设有滑动块，所述滑动块底部设有裁切刀具，所述裁切刀具为三角形。
9.作为本实用新型优选的，所述带动轮外侧设有多个均匀排列的防滑条，所述防滑条外侧为弧形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置本体、第一支撑架、滑动通孔、拉动杆、滑动架、转轮以及第一弹簧，拉动杆能够带动滑动架向上挤压第一弹簧，便于不同厚度的工件放置本体上，第一
弹簧能够向下挤压滑动架，使滑动架下方的转轮对工件进行挤压固定，同时转轮也能便于工件向一侧进行移动，提高本体固定工件的稳定效果，同时也能够提高工件裁切的便捷性。
12.2、本实用新型通过设置导向块以及导向槽，所述导向块与导向槽均为t字形，所述导向块与导向槽滑动连接，能够防止滑动架带动导向块脱离导向槽，提高滑动架滑动的稳定效果，便于转轮对工件进行夹紧固定。
13.3、本实用新型通过设置导向杆以及第二弹簧，所述第二弹簧另一端与第一支撑架固定连接，防止滑动架受力不均，能够提高第二弹簧对滑动架进行挤压的稳定效果。
14.4、本实用新型通过设置第二支撑架、转轴、驱动电机以及带动轮，驱动电机能够使带动轮带动工件向前移动，提高工件裁切的便捷性。
15.5、本实用新型通过设置第三支撑架、气缸、伸缩杆、滑动块以及裁切刀具，能够使气缸带动滑动块底部的刀具对工件进行裁切，提高裁切刀具对工件进行便捷裁切。
16.6、本实用新型通过设置防滑条，所述防滑条外侧为弧形，防滑条为橡胶材质，能够防止带动轮带动工件移动时发生滑动，提高带动轮递送工件的稳定效果。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图。
18.图中：1、本体；21、第一支撑架；22、滑动通孔；23、拉动杆；24、滑动架；25、转轮；26、第一弹簧；31、第二支撑架；32、转轴；33、驱动电机；34、带动轮；35、第三支撑架；36、气缸；37、伸缩杆；38、滑动块；39、裁切刀具；211、导向槽；241、导向块；242、导向杆；243、第二弹簧；391、防滑条。
具体实施方式
19.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
20.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
21.如图1所示，本实用新型实施例提供的一种打包带生产加工用的裁切装置，包括本体1以及用于对物料进行夹紧的固定部件，所述固定部件包括设于本体1一侧的第一支撑架21、开设于第一支撑架21顶部的滑动通孔22、设于滑动通孔22内侧的拉动杆23、设于拉动杆23底部的滑动架24、设于滑动架24底部的转轮25以及套设于拉动杆23外侧的第一弹簧26，所述滑动架24为u字形，所述第一弹簧26另一端与第一支撑架21固定连接，所述拉动杆23与滑动通孔22滑动连接。
22.参考图1，所述滑动架24两侧分别设有导向块241，所述第一支撑架21两侧分别开设有导向槽211，所述导向块241与导向槽211均为t字形，所述导向块241与导向槽211滑动连接。
23.采用上述方案：通过设置导向块241以及导向槽211，所述导向块241与导向槽211均为t字形，所述导向块241与导向槽211滑动连接，能够防止滑动架24带动导向块241脱离导向槽211，提高滑动架24滑动的稳定效果，便于转轮25对工件进行夹紧固定。
24.参考图1，所述滑动架24顶部且分别位于拉动杆23两侧设有导向杆242，所述导向杆242外侧套设有第二弹簧243，所述第二弹簧243另一端与第一支撑架21固定连接。
25.采用上述方案：通过设置导向杆242以及第二弹簧243，所述第二弹簧243另一端与第一支撑架21固定连接，防止滑动架24受力不均，能够提高第二弹簧243对滑动架24进行挤压的稳定效果。
26.参考图1，所述本体1顶部且位于第一支撑架21一侧设有第二支撑架31，所述第二支撑架31内侧设有转轴32，所述转轴32一端设有驱动电机33，所述转轴32外侧套设有带动轮34。
27.采用上述方案：通过设置第二支撑架31、转轴32、驱动电机33以及带动轮34，驱动电机33能够使带动轮34带动工件向前移动，提高工件裁切的便捷性。
28.参考图1，所述本体1顶部且位于第二支撑架31一侧设有第三支撑架35，所述第三支撑架35顶部设有气缸36，所述气缸36一侧设有伸缩杆37，所述伸缩杆37底部设有滑动块38，所述滑动块38底部设有裁切刀具39，所述裁切刀具39为三角形。
29.采用上述方案：通过设置第三支撑架35、气缸36、伸缩杆37、滑动块38以及裁切刀具39，能够使气缸36带动滑动块38底部的刀具对工件进行裁切，提高裁切刀具39对工件进行便捷裁切。
30.参考图1，所述带动轮34外侧设有多个均匀排列的防滑条391，所述防滑条391外侧为弧形。
31.采用上述方案：通过设置防滑条391，所述防滑条391外侧为弧形，防滑条391为橡胶材质，能够防止带动轮34带动工件移动时发生滑动，提高带动轮34递送工件的稳定效果。
32.本实用新型的工作原理：
33.在使用时，首先向上移动拉动杆23，这时拉动杆23带动滑动架24对第一弹簧26和第二弹簧243进行挤压，同时滑动架24带动导向块241在导向槽211内滑动，然后将工件放在带动轮34下方，然后释放拉动杆23，这时第一弹簧26和第二弹簧243同时对滑动架24进行挤压，同时滑动架24底部的转轮25对工件进行压紧固定，然后启动驱动电机33，使其带动转轴32外侧的带动轮34进行转动，这时带动轮34外侧的防滑条391带动工件向前进行移动，然后启动气缸36，使气缸36带动伸缩杆37底部的滑动块38进行移动，同时滑动块38带动裁切刀具39对工件进行裁切。
34.综上所述：该打包带生产加工用的裁切装置，通过设置本体1、第一支撑架21、滑动通孔22、拉动杆23、滑动架24、转轮25、第一弹簧26、导向块241、导向槽211、导向杆242、第二弹簧243、第二支撑架31、转轴32、驱动电机33、带动轮34、第三支撑架35、气缸36、伸缩杆37、滑动块38、裁切刀具39以及防滑条391，拉动杆23能够带动滑动架24向上挤压第一弹簧26，便于不同厚度的工件放置本体1上，第一弹簧26能够向下挤压滑动架24，使滑动架24下方的转轮25对工件进行挤压固定，同时转轮25也能便于工件向一侧进行移动，提高本体1固定工件的稳定效果，解决了现有设备不便于对工件进行裁切，部分现有设备对工件夹紧不稳定，容易导致工件发生偏移，部分现有设备不便于对不同厚度的工件进行夹紧固定，容易导致工件裁切操作较为繁琐，影响工件的成品率，降低设备的实用性的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。