一种用于建筑结构工程模板检测的夹持翻转装置的制作方法

1.本发明涉及夹持翻转装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于建筑结构工程模板检测的夹持翻转装置。


背景技术：

2.建筑结构工程中会使用建筑模板作为临时支护结构进行定位定型，保证后期浇筑位置正确，由于需要进行浇筑模板的强度和刚度显得尤为重要，确保在混凝土浇注和捣实过程中，模板不致发生明显的挠曲，这就需要对工程模板进行检测。
3.现有技术公开号为cn214250855u的文献提供用于建筑结构工程模板检测的夹持翻转装置，该装置通过支架，支架上转动安装有两个相对设置的夹板，模板夹持在相对的夹板之间，支架与夹板之间设有限制夹板转动角度的限位件，限位件包括转动盘和固定环，转动盘转动安装在固定环内，转动盘固定在夹板上且外周侧面上开设有沿转动盘径向设置的导向槽，导向孔内滑动插接有柱销，导向槽的槽底与柱销之间设有弹簧，固定环的内壁开设有多个弧形槽，柱销在弹簧作用下抵接在弧形槽的槽底。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置设置过于简单，通过拧螺栓来固定工程模板，在固定时相邻螺丝的力度无法控制，不能保证相同的力度，导致工程模板存在错位力，造成工程模板的存在断裂的可能性或有断裂的趋势，影响工程模板质量。
4.鉴于此，我们提出一种用于建筑结构工程模板检测的夹持翻转装置。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本发明的目的在于提供一种用于建筑结构工程模板检测的夹持翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种用于建筑结构工程模板检测的夹持翻转装置，包括伸缩立杆，所述伸缩立杆固定设置于固定板外侧，且呈相对的两个设置；
9.固定箱，所述固定箱固定设置于所述伸缩立杆输出端；
10.夹持箱，所述夹持箱滑动设置于所述固定箱一端；
11.平衡夹持组件，所述平衡夹持组件包括多个夹持压块，所述夹持压块通过夹持驱动进行对工程模板的夹持；
12.多功能翻转组件，所述多功能翻转组件包括翻转轴，所述翻转轴一端与所述夹持箱外壁连接固定。
13.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述夹持驱动包括驱动板，所述驱动板外端通过销轴对称转动设置有两个连接杆，所述连接杆外端通过销轴转动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮外壁啮合连接有夹持齿条，所述夹持齿条与夹持压块外壁固定连接；
14.所述夹持压块一侧固定设置有滑块，所述滑块与所述夹持箱内壁开设的滑槽滑动
连接。
15.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，一个所述驱动齿轮对应两个所述夹持齿条，且呈对称结构设置于驱动齿轮两侧。
16.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述驱动齿轮的转轴一端转动设置有移动适应块，所述移动适应块与所述夹持箱内壁开设的移动槽滑动连接。
17.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述夹持箱内部嵌设有伸缩杆，所述伸缩杆输出端穿入夹持箱内部并与驱动板外壁连接固定。
18.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述多功能翻转组件还包括伸出驱动轴，所述伸出驱动轴一端穿出固定箱内部延伸至外部并固定设置有手轮；
19.所述伸出驱动轴外壁开设有伸出槽，所述伸出槽内部滑动设置有滑柱，所述滑柱一端固定设置有固定柱，所述固定柱一端固定设置有伸出轴，所述伸出轴与固定箱内部固定设置的限制块一侧的孔通过平键滑动连接；
20.所述伸出轴一端固定设置有连接块，所述连接块一端与翻转轴外壁转动连接。
21.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述伸出槽由两端的弧形槽及两侧的斜槽组成，且围绕伸出槽一周并相连通。
22.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述多功能翻转组件还包括翻转把，所述翻转把一端穿过固定箱外壁延伸至内部并固定设置有驱动盘，所述驱动盘外壁开设有翻转槽，所述翻转槽内部滑动设置有翻转柱，所述翻转柱一端固定设置有曲轴，所述曲轴一端固定设置有翻转筒，所述翻转筒与限制块一侧的孔转动连接；
23.所述翻转筒中部通过键槽与翻转轴外壁滑动连接。
24.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述翻转槽呈椭圆形结构设置。
25.3.有益效果
26.相比于现有技术，本发明的优点在于：
27.1.本发明通过平衡夹持组件的设置，在使用时，每个夹持压块虽然是同一个伸缩杆控制，但是可以各自移动并对工程模板进行夹持挤压，最终使得多个夹持压块对工程模板的受力相同，有效的对力度进行了控制，避免了工程模板存在错位力，造成工程模板的存在断裂的可能性或有断裂的趋势的情况，保证了工程模板的质量。
28.2.本发明通过夹持驱动的设置，通过一个驱动板带动了多个夹持压块进行同步夹持压合，不会出现一个压紧后另一个才进行压紧，保证了各个力的均衡施加，减少了模板检测的影响因素，保证了检测的准确性。
29.3.本发明通过多功能翻转组件的设置，其中通过转动伸出驱动轴可以带动夹持箱伸出，可以对工程模板之间的距离进行调节使得两侧的夹持箱均可以对工程模板进行夹持，同时夹持箱在不使用时可以收入到固定箱内部。
30.4.本发明通过转动翻转把可以带动整个夹持箱进行翻转，从而可以对工程模板进行翻转检测，且在翻转后对翻转的角度进行了控制。
附图说明
31.图1为本技术一较佳实施例公开的用于建筑结构工程模板检测的夹持翻转装置的整体结构示意图；
32.图2为本技术一较佳实施例公开的用于建筑结构工程模板检测的夹持翻转装置的固定箱内部结构示意图；
33.图3为本技术一较佳实施例公开的用于建筑结构工程模板检测的夹持翻转装置的夹持箱内部结构示意图；
34.图4为本技术一较佳实施例公开的用于建筑结构工程模板检测的夹持翻转装置的平衡夹持组件结构拆分图；
35.图5为本技术一较佳实施例公开的用于建筑结构工程模板检测的夹持翻转装置的多功能翻转组件结构拆分图；
36.图中标号说明：1、伸缩立杆；2、固定板；3、固定箱；4、夹持箱；5、平衡夹持组件；6、夹持压块；7、多功能翻转组件；8、翻转轴；9、驱动板；10、连接杆；11、驱动齿轮；12、夹持齿条；13、滑块；14、滑槽；15、移动适应块；16、移动槽；17、伸缩杆；18、伸出驱动轴；19、手轮；20、伸出槽；21、滑柱；22、固定柱；23、伸出轴；24、限制块；25、连接块；26、翻转把；27、驱动盘；28、翻转槽；29、翻转柱；30、曲轴；31、翻转筒。
具体实施方式
37.请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案：
38.一种用于建筑结构工程模板检测的夹持翻转装置，包括伸缩立杆1，伸缩立杆1固定设置于固定板2外侧，且呈相对的两个设置；
39.固定箱3，固定箱3固定设置于伸缩立杆1输出端；
40.夹持箱4，夹持箱4滑动设置于固定箱3一端；
41.平衡夹持组件5，平衡夹持组件5包括多个夹持压块6，夹持压块6通过夹持驱动进行对工程模板的夹持；
42.多功能翻转组件7，多功能翻转组件7包括翻转轴8，翻转轴8一端与夹持箱4外壁连接固定。
43.在这种技术方案中，通过平衡夹持组件7的设置，在使用时，每个夹持压块6虽然是同一个伸缩杆17控制，但是可以各自移动并对工程模板进行夹持挤压，最终使得多个夹持压块6对工程模板的受力相同，有效的对力度进行了控制，避免了工程模板存在错位力，造成工程模板的存在断裂的可能性或有断裂的趋势的情况，保证了工程模板的质量。
44.具体的，夹持驱动包括驱动板9，驱动板9外端通过销轴对称转动设置有两个连接杆10，连接杆10外端通过销轴转动设置有驱动齿轮11，驱动齿轮11外壁啮合连接有夹持齿条12，夹持齿条12与夹持压块6外壁固定连接；
45.夹持压块6一侧固定设置有滑块13，滑块13与夹持箱4内壁开设的滑槽14滑动连接。
46.在这种技术方案中，通过夹持驱动的设置，通过一个驱动板9带动了多个夹持压块6进行同步夹持压合，不会出现一个压紧后另一个才进行压紧，保证了各个力的均衡施加，减少了模板检测的影响因素，保证了检测的准确性。
47.进一步的，一个驱动齿轮11对应两个夹持齿条12，且呈对称结构设置于驱动齿轮11两侧。
48.在这种技术方案中，可以有多个夹持压合点对工程模板进行夹持。
49.再进一步的，驱动齿轮11的转轴一端转动设置有移动适应块15，移动适应块15与夹持箱4内壁开设的移动槽16滑动连接。
50.在这种技术方案中，使得驱动齿轮11在转动让夹持压块6进行压合的同时，驱动齿轮11同时可以进行移动适应不同厚度的工程模板。
51.更进一步的，夹持箱4内部嵌设有伸缩杆17，伸缩杆17输出端穿入夹持箱4内部并与驱动板9外壁连接固定。
52.在这种技术方案中，通过一个伸缩杆17的工作，同步带动多个夹持压块6进行夹持压合。
53.值得说明的是，多功能翻转组件7还包括伸出驱动轴18，伸出驱动轴18一端穿出固定箱3内部延伸至外部并固定设置有手轮19；
54.伸出驱动轴18外壁开设有伸出槽20，伸出槽20内部滑动设置有滑柱21，滑柱21一端固定设置有固定柱22，固定柱22一端固定设置有伸出轴23，伸出轴23与固定箱3内部固定设置的限制块24一侧的孔通过平键滑动连接；
55.伸出轴23一端固定设置有连接块25，连接块25一端与翻转轴8外壁转动连接。
56.值得注意的是，伸出槽20由两端的弧形槽及两侧的斜槽组成，且围绕伸出槽20一周并相连通。
57.在这种技术方案中，通过多功能翻转组件7的设置，其中通过转动伸出驱动轴26可以带动夹持箱3伸出，可以对工程模板之间的距离进行调节使得两侧的夹持箱3均可以对工程模板进行夹持，同时夹持箱3在不使用时可以收入到固定箱内部。
58.除此之外，多功能翻转组件7还包括翻转把19，翻转把19一端穿过固定箱3外壁延伸至内部并固定设置有驱动盘27，驱动盘27外壁开设有翻转槽28，翻转槽28内部滑动设置有翻转柱29，翻转柱29一端固定设置有曲轴30，曲轴30一端固定设置有翻转筒31，翻转筒31与限制块24一侧的孔转动连接；
59.翻转筒31中部通过键槽与翻转轴8外壁滑动连接。
60.除此之外，翻转槽28呈椭圆形结构设置。
61.在这种技术方案中，通过转动翻转把26可以带动整个夹持箱3进行翻转，从而可以对工程模板进行翻转检测，且在翻转后对翻转的角度进行了控制。
62.当需要该用于建筑结构工程模板检测的夹持翻转装置时，首先，将工程模板放入到夹持箱4的开口内，此时，通过转动手轮19带动伸出驱动轴18转动，通过伸出驱动轴18的伸出槽20促使滑柱21带动伸出轴23移动，通过伸出轴23在限制块24内滑动限位，使得连接块25推动翻转轴8带着夹持箱4伸出一定的距离，对工程模板的两侧进行夹持；
63.此时，通过控制器驱动伸缩杆17输出端伸长带动了驱动板9移动，从而使得连接杆10会带动驱动齿轮11进行上下的移动，从而带动了夹持齿条12进行移动下压，由于驱动齿轮11上的移动适应块15在移动槽16内滑动，使得驱动齿轮11可以进行上下的运动，此时，由于驱动齿轮11与夹持齿条12啮合，从而使得不同的夹持齿条12会根据接触工程模板力度的不同，使得不同的夹持齿条12进行各自的调整移动，从而使得夹持压块6与工程模板的接触力相同，最后完成夹持，即每个夹持压块6虽然是同一个伸缩杆17控制，但是可以各自移动并对工程模板进行夹持挤压，最终使得多个夹持压块6对工程模板的受力相同，有效的对力度进行了控制，避免了工程模板存在错位力，造成工程模板的存在断裂的可能性或有断裂
的趋势的情况，保证了工程模板的质量；
64.当需要对工程模板翻转时，此时，转动翻转把26带动驱动盘27转动，由于已对工程模板进行了夹持固定，从而保证了在翻转把26转动时，伸出驱动轴18并不会转动，从而通过驱动盘27上的翻转槽28促使翻转柱29在其内部滑动，而翻转柱29一端设置有曲轴30，从而带动了翻转筒31发生一定的角度变化，从而带动了翻转轴8上的夹持箱4进行翻转检测。