一种用于铗体打孔的专用夹具的制作方法

1.本发明涉及一种用于铗体打孔的专用夹具，属于塑料薄膜加工技术领域。


背景技术：

2.在生产塑料薄膜时，需要通过链铗对进行拉伸，其组成链铗的铗体在进行钻孔加工时，其需要将其固定在钻床上，通常采用机用虎钳进行固定，在固定时，耗时较多，一次只能装夹一个铗体，且对铗体固定过紧时，易造成铗体表面受损，这就导致在进行钻孔时，其很容易因机床震动以及钻头所施加给工件的力，导致工件偏离定位后的位置，进一步导致其打孔位置与实际需要打孔位置出现较大的偏差，很是不便。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于铗体打孔的专用夹具，以解决现有技术中机用虎钳每次只能固定一个工件，且无法固定过紧的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是采用下述技术方案实现的：一种用于铗体打孔的专用夹具，所述铗体包括连接部和固定部，所述固定部与连接部为一体式结构，所述连接部的侧壁上开设有通孔，所述固定部的侧壁上开设有螺孔，所述螺孔与通孔位于同一侧，所述的专用夹具包括底座和与底座相连接的装夹板，所述装夹板垂直设置在底座上，所述装夹板上设置有多个与通孔相匹配且用于铗体进行定位的阶梯轴，在所述装夹板位于阶梯轴的下方开设有多个与螺孔相匹配的固定孔，经所述阶梯轴定位后的铗体通过贯穿固定孔旋接在螺孔中的螺栓与装夹板固定连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，还包括设置在底座上的固定板，所述固定板垂直设置在底座上，所述固定板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔为通孔结构，且所述螺纹孔与固定在装夹板上的铗体的中心区域相对应设置，固定在所述装夹板上的铗体由旋接在螺纹孔中的螺栓进行二次固定。
7.作为本发明的一种优选技术方案，用于对同一个所述铗体进行固定或限位的阶梯轴、固定孔和螺纹孔为一组固定装夹部，所述固定装夹部至少设置有两个。
8.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述固定装夹部之间预留有间隙。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板与装夹板为平行设置。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座上开设有多个安装孔，所述底座通过安装孔固定安装在外界钻孔机床上。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定孔为条形孔。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述装夹板和固定板均与底座（5）为一体式结构。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
本发明在使用时，可通过阶梯轴对铗体进行定位，进一步能够可通过穿过固定孔的螺栓配合铗体固定部上的螺孔来将其固定在装夹板上，配合旋接于螺纹孔中且作用于铗体中心区域的螺栓，可在不伤及工件的情况下，实现对铗体的稳定固定，能够避免铗体位置容易发生偏移，导致在打孔时出现较大的孔偏差的问题。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明装夹铗体后的结构示意图；图3是本发明中铗体的结构示意图。
15.图中：1
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连接部；2
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固定部；3
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通孔；4
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螺孔；5
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底座；6
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装夹板；7
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阶梯轴；8
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固定孔；9
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固定板；10
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螺纹孔；11
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固定装夹部；12
‑
安装孔。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.如图1至图3所示，一种用于铗体打孔的专用夹具，铗体包括连接部1和固定部2，固定部2与连接部1为一体式结构，连接部1的侧壁上开设有通孔3，固定部2的侧壁上开设有螺孔4，螺孔4与通孔3位于同一侧，专用夹具包括底座5和与底座5相连接的装夹板6，装夹板6垂直设置在底座5上，装夹板6上设置有多个与通孔3相匹配且用于铗体进行定位的阶梯轴7，在装夹板6位于阶梯轴7的下方开设有多个与螺孔4相匹配的固定孔8，经阶梯轴7定位后的铗体通过贯穿固定孔8旋接在螺孔4中的螺栓与装夹板6固定连接。
20.阶梯轴7实际为与铗体结构相匹配的结构，使其能够在与通孔3配合对铗体进行定位的同时，还能够实现对铗体的连接部1进行支撑，使其在贴向装夹板6时，不会出现晃动的问题。
21.固定孔8为条形孔，其主要是在铗体上的螺孔4与通孔3存在位置偏差时，使穿过固定孔8的螺栓依旧能与螺孔4进行配合，实现对经过阶梯轴7限位的铗体进行固定，可将铗体
稳定的固定在装夹板6上。
22.还包括设置在底座5上的固定板9，固定板9垂直设置在底座5上，且固定板9与装夹板6为平行设置，固定板9上开设有螺纹孔10，螺纹孔10为通孔3结构，且螺纹孔10与固定在装夹板6上的铗体的中心区域相对应设置，固定在装夹板6上的铗体由旋接在螺纹孔10中的螺栓进行二次固定。
23.将铗体固定在装夹板6上为一次固定，二次固定主要是加强对铗体固定的稳定性，在二次固定时，旋接在螺纹孔10中的螺栓能够通过逐步的旋转，来逐步的对铗体进行施压，结合螺栓与螺孔4的配合，可实现对其更加稳定的固定。
24.用于对同一个铗体进行固定或限位的阶梯轴7、固定孔8和螺纹孔10为一组固定装夹部11，固定装夹部11至少设置有两个，两个固定装夹部11之间预留有间隙。
25.即该夹具在实际的使用过程中，可根据需要设置多个装夹位，使其能够一次装夹多个铗体，可有效的增加打孔的效率，同时相邻的两个固定装夹部11之间预留有间隙，是为了避免在对铗体进行打孔时，装夹的两个铗体会产生相干扰的问题。
26.底座5上开设有多个安装孔12，底座5通过安装孔12固定安装在外界钻孔机床上。
27.装夹板6和固定板9均与底座5为一体式结构，保证其具有足够的结构强度，增加对铗固定的稳定性。
28.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。