一种高亮炫彩反光服生产工艺及其应用的制作方法

1.本发明涉及反光材料领域，尤其涉及一种高亮炫彩反光服生产工艺及其应用。


背景技术：

2.反光服是一种在夜间或黑暗环境下对微弱光源进行反射，以减少夜间交通事故的特殊服装，反光和夜光的有效距离可以达到500m，现有技术中通常是将反光膜或反光材料通过胶黏剂贴附于服装表面，进一步进行压合，裁剪定型得到反光服。在一些极端恶劣的情况如暴雨、暴雪、低温、高温中作业时，反光服中的胶黏剂成分易变性而粘性减小，造成部分反光膜翘边、脱落，影响夜间作业安全，因此，开发一款耐候性强的高亮炫彩反光服十分有应用意义。


技术实现要素：

3.本发明的第一个方面提供了一种高亮炫彩反光服生产工艺，所述工艺包括：植珠膜和基材以胶黏剂热压结合，剥离植珠膜pet层，裁剪缝制即得。
4.作为一种优选的实施方式，所述工艺包括：胶黏剂涂覆于基材表面，在胶黏剂上贴合植珠膜，热压结合，剥离植珠膜pet层，裁剪缝制即得。
5.作为一种优选的实施方式，所述基材包括高亮条彩化纤、高亮幻彩化纤、高亮全彩化纤、高亮条彩热贴中的任意一种。
6.作为一种优选的实施方式，所述胶黏剂的涂覆厚度为1μm-0.08mm。
7.优选的，所述胶黏剂的涂覆厚度为2μm-0.06mm。
8.优选的，所述胶黏剂的涂覆厚度为3μm-0.04mm。
9.作为一种优选的实施方式，所述热压的温度为40-200℃。
10.优选的，所述热压的温度为50-150℃。
11.优选的，所述热压的温度为50-120℃。
12.作为一种优选的实施方式，所述植珠膜中玻璃微珠的粒径为10-100μm。
13.优选的，所述植珠膜中玻璃微珠的粒径为15-90μm。
14.优选的，所述植珠膜中玻璃微珠的折射率范围为1.91-2.22。
15.优选的，所述植珠膜中玻璃微珠的植入深度为15-50μm。
16.作为一种优选的实施方式，所述胶黏剂包括布类复合胶和热帖类复合胶。
17.作为一种优选的实施方式，按重量份计，所述布类复合胶的制备原料包括：丙烯酸类胶黏剂120-200份、金属络合物1-5份、交联剂0.5-2份、固化剂1-3份、溶剂40-60份。
18.优选的，所述布类复合胶的制备原料包括：丙烯酸类胶黏剂120-180份、金属络合物2-5份、交联剂0.5-1.5份、固化剂1.5-3份、溶剂45-55份。
19.优选的，所述布类复合胶的制备原料包括：丙烯酸类胶黏剂150份、金属络合物3份、交联剂1份、固化剂2.5份、溶剂50份。
20.作为一种优选的实施方式，所述丙烯酸类胶黏剂包括bx-807、bx-806、bx-805中的
任意一种。
21.优选的，所述丙烯酸类胶黏剂为bx-807。
22.优选的，所述bx-807的固含量为36％。
23.优选的，所述bx-807的粘度为4000-6000mpa.s。
24.作为一种优选的实施方式，所述金属络合物为b-56。
25.作为一种优选的实施方式，所述交联剂的型号为2088。
26.作为一种优选的实施方式，所述固化剂为异氰酸酯固化剂。
27.优选的，所述固化剂为芳香族异氰酸酯固化剂。
28.优选的，所述固化剂包括拜耳n-75、拜耳n-3390、拜耳l-75中的任意一种。
29.优选的，所述固化剂为拜耳l-75。
30.作为一种优选的实施方式，所述溶剂包括乙酸乙酯、甲苯、丁酮、丙酮、二甲苯、环己酮、水中的任意一种。
31.优选的，所述溶剂为丁酮。
32.作为一种优选的实施方式，所述布类复合胶的制备方法如下：在第一反应釜中加入10份丁酮后分别加入149份bx-807和1份交联剂，搅拌；在第二反应釜中加入25份丁酮和1份bx-807，再加入3份b-56，搅拌；将第一反应釜的混合物倒入第二反应釜，期间向第一反应釜中缓慢加入15份丁酮稀释；继续向第二反应釜中加入2.5份拜耳l-75，搅拌即得。
33.作为一种优选的实施方式，按重量份计，所述热帖类复合胶的制备原料包括：络合染料2-8份、助溶剂60-90份、聚氨酯类胶黏剂10-50份、粘合剂100-150份、硬化剂5-10份。
34.优选的，所述热帖类复合胶的制备原料包括：络合染料3-6份、助溶剂70-85份、聚氨酯类胶黏剂20-40份、粘合剂100-130份、硬化剂5-8份。
35.优选的，所述热帖类复合胶的制备原料包括：络合染料5份、助溶剂75份、聚氨酯类胶黏剂30份、粘合剂130份、硬化剂7份。
36.作为一种优选的实施方式，所述络合染料为b-56。
37.作为一种优选的实施方式，所述助溶剂包括乙酸乙酯、甲苯、丁酮、丙酮、二甲苯、环己酮、水中的任意一种。
38.优选的，所述助溶剂为丁酮。
39.作为一种优选的实施方式，所述聚氨酯类胶黏剂为单组分聚氨酯类胶黏剂，优选型号为606型。
40.作为一种优选的实施方式，所述粘合剂的粘度为600-1200mpa.s。
41.优选的，所述粘合剂的固含量为33
±
1％。
42.优选的，所述粘合剂的型号为bx-803。
43.作为一种优选的实施方式，所述硬化剂为异氰酸酯固化剂。
44.优选的，所述硬化剂为芳香族异氰酸酯固化剂。
45.优选的，所述硬化剂包括拜耳n-75、拜耳n-3390、拜耳l-75中的任意一种。
46.优选的，所述硬化剂为拜耳l-75。
47.作为一种优选的实施方式，所述热帖类复合胶的制备方法如下：在第一反应釜中加入30份丁酮后分别加入120份bx-803和29份单组分聚氨酯类胶黏剂，搅拌；在第二反应釜中加入25份丁酮和1份单组分聚氨酯类胶黏剂，再加入5份b-56，搅拌；将第一反应釜的混合
物倒入第二反应釜，期间向第一反应釜中缓慢加入15份丁酮稀释；继续向第二反应釜中加入7份拜耳l-75，搅拌即得。
48.作为一种优选的实施方式，所述植珠膜经硫化锌真空蒸镀。
49.所述工艺过程包括：在pet层上涂覆有植珠胶后进行植珠，得到植珠膜，将植珠膜经硫化锌真空蒸镀，得到反光植珠膜；分别制备布类复合胶和热帖类复合胶，将布类复合胶和热帖类复合胶分别涂覆于基材表面，在布类复合胶和热帖类复合胶表面分别贴合植珠膜，热压结合，剥离植珠膜pet层，裁剪缝制即得布类高亮炫彩反光服和热帖类高亮炫彩反光服。
50.本发明的第二个方面提供了一种高亮炫彩反光服生产工艺在反光服饰制品中的应用。
51.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
52.1.本发明所制得的高亮炫彩反光服在夜间反光和夜光效果好，反光和夜光的有效距离远，适合夜间作业的人群穿着使用。
53.2.本发明中的植珠膜采用独特的硫化锌真空蒸镀工艺，能够实现不同图案和样式的反光膜的生产。
54.3.布类复合胶和热帖类复合胶的胶黏性好，具有优异的防水性和耐水洗性，在多次洗涤后胶黏效果仍然很好，可以保持植珠膜和基材的不脱落、翘边。
55.4.本发明所述的工艺简洁、制备原料简单易得，具有十分广阔的应用前景。
56.本发明中的物质信息如下：
57.玻璃微珠购买自杭州星华反光材料股份有限公司，型号为72-82-c9
58.bx-807、bx-803购买自杭州星华反光材料股份有限公司
59.金属络合物b-56、络合染料b-56购买自温州美尔诺化工有限公司
60.交联剂2088购买自上海利梵德国际贸易有限公司
61.拜耳l-75购买自湖北东曹化学科技有限公司
62.606型单组分聚氨酯类胶黏剂购买自景县百泽工程橡塑有限公司
具体实施方式
63.实施例1
64.本实施例第一个方面提供了一种高亮炫彩反光服生产工艺，所述工艺包括：布类复合胶以10μm的厚度涂覆于高亮条彩化纤表面，在布类复合胶上贴合植珠膜，90℃热压结合，剥离植珠膜pet层，裁剪缝制即得。
65.所述植珠膜的玻璃微珠的粒径为40μm，折射率范围为2.0，植入深度为35μm。
66.按重量份计，所述布类复合胶的制备原料包括：bx-807(固含量为36％、粘度为5000mpa.s)150份、金属络合物b-56 3份、交联剂2088 1份、拜耳l-75 2.5份、丁酮50份。
67.所述布类复合胶的制备方法如下：在第一反应釜中加入10份丁酮后分别加入149份bx-807和1份交联剂2088，搅拌；在第二反应釜中加入25份丁酮和1份bx-807，再加入3份金属络合物b-56，搅拌；将第一反应釜的混合物倒入第二反应釜，期间向第一反应釜中缓慢加入15份丁酮稀释；继续向第二反应釜中加入2.5份拜耳l-75，搅拌即得。
68.实施例2
69.本实施例第一个方面提供了一种高亮炫彩反光服生产工艺，所述工艺包括：热帖类复合胶以10μm的厚度涂覆于高亮条彩化纤表面，在热帖类复合胶上贴合植珠膜，90℃热压结合，剥离植珠膜pet层，裁剪缝制即得。
70.所述植珠膜的玻璃微珠的粒径为40μm，折射率范围为2.0，植入深度为35μm。
71.按重量份计，所述热帖类复合胶的制备原料包括：络合染料b-56 5份、丁酮75份、606型单组分聚氨酯类胶黏剂30份、bx-803 130份、拜耳l-75 7份。
72.所述热帖类复合胶的制备方法如下：在第一反应釜中加入30份丁酮后分别加入120份bx-803和29份606型单组分聚氨酯类胶黏剂，搅拌；在第二反应釜中加入25份丁酮和1份606型单组分聚氨酯类胶黏剂，再加入5份络合染料b-56，搅拌；将第一反应釜的混合物倒入第二反应釜，期间向第一反应釜中缓慢加入15份丁酮稀释；继续向第二反应釜中加入7份拜耳l-75，搅拌即得。
73.对比例1
74.本对比例第一个方面提供了一种高亮炫彩反光服生产工艺，具体实施方式同实施例1，不同之处在于，按重量份计，所述布类复合胶的制备原料包括：bx-807(固含量为36％、粘度为5000mpa.s)80份、金属络合物b-56 0.5份、交联剂2088 4份、拜耳l-75 5份、丁酮80份。
75.对比例2
76.本对比例第一个方面提供了一种高亮炫彩反光服生产工艺，具体实施方式同实施例2，不同之处在于，按重量份计，所述热帖类复合胶的制备原料包括：络合染料b-56 10份、丁酮100份、606型单组分聚氨酯类胶黏剂8份、bx-803 200份、拜耳l-75 12份。
77.性能测试
78.将实施例得到的带有条纹的植珠膜进行耐水洗性、粘着性测试，结果如下。
79.耐水洗性测试方法参考：iso 6330 4n，测试次数为15次。
80.粘着性测试测试方法参考：iso5978 fz/t01063-2008，用架子将面料表层对夹，放入70℃烘箱，观察粘连性。
[0081] 耐水洗性粘着性测试实施例1不分层，不大面积掉珠3h不粘连实施例2不分层，不大面积掉珠3h不粘连对比例1分层，掉珠面积大于50％1.5h粘连对比例2分层，掉珠面积大于50％1.5h粘连