一种注塑件全自动切水口治具的制作方法

1.本发明涉及注塑加工技术领域，特别是涉及一种注塑件全自动切水口治具。


背景技术：

2.注塑成型是指将树脂加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型品的方法。随着塑料原材料性能的不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例日趋增大，同样对注塑模具也提出了更高的要求。
3.目前在塑料模具产品的生产过程中，当产品注塑成型后，需对产品进行脱模，产品脱模时一般都带有水口料从模具一起脱出，由于注塑成型出来的一整模塑胶材质产品与水口因为有进胶浇口的原因无法分离，多数企业之前都采用人工剪切的工序进行后加工处理，这个过程不但消耗大量的人力工时，并且会有一些加工不良产生，造成不必要资源的浪费，后采用专用治具进行水口料的剪切，这种方式虽然减少了人力，但是由于结构设计存在缺陷，导致加工准确度低，且存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供一种注塑件全自动切水口治具，其结构简单，设计合理，可以实现塑胶件的全自动水口切除，加工效率高。
5.本发明采用的技术方案是：
6.一种注塑件全自动切水口治具，包括操作柜、送料组件和剪切组件，所述操作柜设有加工仓，所述剪切组件安装于所述操作柜内，且所述剪切组件一端位于所述加工仓内，所述送料组件安装于所述加工仓内，且所述送料组件的一端延伸出所述操作柜。
7.对上述技术方案的进一步改进为，所述送料组件包括滑轨、滑动连接块、产品固定架和第一驱动电机，所述滑轨安装于所述操作柜，并位于所述加工仓底部，所述滑动连接块滑动式安装于所述滑轨，所述产品固定架安装于所述滑动连接块上，所述第一驱动电机与所述滑动连接块连接。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述滑动连接块与所述第一驱动电机连接的位置，设有限位支架，所述限位支架设有与所述第一驱动电机相匹配的限位孔，所述第一驱动电机一端可贯穿所述限位孔，与所述滑动连接块连接。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述操作柜设有第一固定架、第二固定架和第三固定架，所述第一固定架和所述第二固定架分别安装于所述操作柜，所述第二固定架位于所述第一固定架上方，所述第三固定架位于所述第一固定架内，所述第一固定架、所述第二固定架和所述第三固定架通过一组连接柱相互连接，所述第一固定架与所述连接柱连接的位置，设有定位导套。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述剪切组件包括切割头和第二驱动电机，所述第二驱动电机安装于所述第一固定架，并与所述第三固定架连接，所述第二驱动电机可
带动所述第三固定架在竖直方向移动位置，并经所述定位导套限定移动距离，所述切割头安装于所述第三固定架，所述第三固定架设有加工口，所述切割头位于所述加工口内。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述第三固定架包括上连接板、下连接板、固定柱和缓冲弹簧，所述上连接板和所述下连接板分设于所述固定柱的上下两端，所述缓冲弹簧套设于所述固定柱，并分别与所述上连接板和所述下连接板抵接。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述切割头与所述上连接板连接，所述加工口设于所述下连接板。
13.对上述技术方案的进一步改进为，还包括电源组件和控制组件，所述控制组件分别与所述电源组件、所述送料组件和剪切组件连接。
14.对上述技术方案的进一步改进为，还包括位置接近开关，所述位置接近开关靠近所述加工仓设置，并与所述控制组件连接。
15.对上述技术方案的进一步改进为，还包括散热组件，所述散热组件设于所述操作柜内，并与所述控制组件连接。
16.本发明的有益效果如下：
17.本发明提供的注塑件全自动切水口治具，包括操作柜、送料组件和剪切组件，所述操作柜设有加工仓，所述剪切组件安装于所述操作柜内，且所述剪切组件一端位于所述加工仓内，所述送料组件安装于所述加工仓内，且所述送料组件的一端延伸出所述操作柜，其结构设计简单合理，切水口加工方便，并通过将送料组件的一端延伸出操作柜，从而可以实现在加工仓外放料，加工仓内进行切水口加工，有效避免了水口料飞溅等情形的发生，增加了加工过程的安全性能。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的内部结构示意图；
20.图3为本发明的第三固定架和切割头的连接结构示意图；
21.图4为本发发明的送料组件的结构示意图；
22.附图标记说明：1.操作柜、11.加工仓、12.第一固定架、13.第二固定架、14.第三固定架、141.加工口、142.上连接板、143.下连接板、144.固定柱、145.缓冲弹簧、15.连接柱、16.定位导套、2.送料组件、21.滑轨、22.滑动连接件、23.产品固定架、24.第一驱动电机、25.限位支架、251.限位孔、3.剪切组件、31.切割头、32.第二驱动电机、4.电源组件、5.控制组件、6.位置接近开关、7.散热组件。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.如图1-图4所示，本实施例所述的注塑件全自动切水口治具，包括操作柜1、送料组件2和剪切组件3，所述操作柜1设有加工仓11，所述剪切组件3安装于所述操作柜1内，且所述剪切组件3一端位于所述加工仓11内，所述送料组件2安装于所述加工仓11内，且所述送料组件2的一端延伸出所述操作柜1，其结构设计简单合理，切水口加工方便，通过将送料组件2的一端延伸出操作柜1，从而可以实现在加工仓11外放料，加工仓11内进行切水口加工，有效避免了水口料飞溅等情形的发生，增加了加工过程的安全性能。
27.具体地，其中，所述送料组件2包括滑轨21、滑动连接块22、产品固定架23和第一驱动电机24，所述滑轨21安装于所述操作柜1，并位于所述加工仓11底部，所述滑动连接块22滑动式安装于所述滑轨21，所述产品固定架23安装于所述滑动连接块22上，所述第一驱动电机24与所述滑动连接块22连接，所述滑动连接块22与所述第一驱动电机24连接的位置，设有限位支架25，所述限位支架25设有与所述第一驱动电机24相匹配的限位孔251，所述第一驱动电机24一端可贯穿所述限位孔251，与所述滑动连接块22连接，本实施例结构简单，设计合理，便于通过送料组件2将待加工的产品输送至加工仓11内进行加工，为了增加送料的稳定性，本实施例中设置有限位支架25，可以有效避免因振动等情况的发生，导致的送料不稳定的情况发生。
28.所述操作柜1设有第一固定架12、第二固定架13和第三固定架14，所述第一固定架12和所述第二固定架13分别安装于所述操作柜1，所述第二固定架13位于所述第一固定架12上方，所述第三固定架14位于所述第一固定架12内，所述第一固定架12、所述第二固定架13和所述第三固定架14通过一组连接柱15相互连接，所述第一固定架12与所述连接柱15连接的位置，设有定位导套16，本实施例这样的设置，便于剪切组件3的固定和安装，其结构简单，连接方便。
29.具体地，所述剪切组件3包括切割头31和第二驱动电机32，所述第二驱动电机32安装于所述第一固定架12，并与所述第三固定架14连接，所述第二驱动电机32可带动所述第三固定架14在竖直方向移动位置，并经所述定位导套16限定移动距离，所述切割头31安装于所述第三固定架14，所述第三固定架14设有加工口141，所述切割头31位于所述加工口141内，本实施例中，具体示出，是通过第二驱动电机32带动第三固定架14移动位置，进而带动设于第三固定架14的切割头31动作，进行产品的切水口加工，其中定位导套16的设置，可以对移动距离进行限定，有效确保加工的精准度。
30.所述第三固定架14包括上连接板142、下连接板143、固定柱144和缓冲弹簧145，所述上连接板142和所述下连接板143分设于所述固定柱144的上下两端，所述缓冲弹簧145套设于所述固定柱144，并分别与所述上连接板142和所述下连接板143抵接，所述切割头31与所述上连接板142连接，所述加工口141设于所述下连接板143，本实施例中具体示出了第三
固定架14的结构设置，其通过设置缓冲弹簧145，可以有效确保切割头加工过程中，位置移动的稳定性。
31.还包括电源组件4和控制组件5，所述控制组件5分别与所述电源组件4、所述送料组件2和剪切组件3连接，还包括位置接近开关6，所述位置接近开关6靠近所述加工仓11设置，并与所述控制组件5连接，通过设置电源组件4，便于与外部组件的连接供电，而控制组件5的设置，便于对本发明的切水口治具进行智能控制，位置接近开关6的设置，可以进一步增加加工的精准程度。
32.还包括散热组件7，所述散热组件7设于所述操作柜1内，并与所述控制组件5连接，本实施例中通过设置散热组件7，便于散热，不会因为长时间加工，导致热量过大，造成内部组件损坏，进而影响产品正常加工和生产的情况发生，其结构设计简单，实用性强。
33.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。