用于放置光学镀膜镜片的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种用于放置光学镀膜镜片的夹具，属于镀膜夹具技术领域。


背景技术：

2.光学玻璃是一种能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。光学玻璃包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件，光学镀膜是指在光学镜片表面上镀上一层(或多层)金属(或介质)薄膜的工艺过程。在光学镜片表面镀膜的目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求。常用的镀膜法有真空镀膜(物理镀膜的一种)和化学镀膜，在光学镀膜时，需要用到固定夹具对其进行固定。
3.常见的固定夹具在夹持光学镜片镀膜时，需拆卸并将光学镜片另一侧未镀膜区域翻转并再次安装，再次镀膜，此操作不仅繁琐，且在翻转并再度装配过程中，易造成光学镜片的磨损问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于放置光学镀膜镜片的夹具。
5.为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：
6.本实用新型实施例提供了一种用于放置光学镀膜镜片的夹具，包括两个夹具本体，两个夹具本体相对设置，在两个夹具本体之间形成用于放置光学镀膜镜片的收容空间；夹具本体上设有第一放置部，第一放置部包括第一镀膜孔、第一放置槽和第一取片槽，第一放置槽用于容置镜片；第一镀膜孔沿厚度方向贯穿夹具本体，第一放置槽环绕第一镀膜孔设置，且在第一放置槽与第一镀膜孔之间形成用于承载镜片的台阶结构；第一取片槽设置在第一放置槽的一侧，且第一取片槽还与第一放置槽连通。
7.与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型实施例提供的一种用于放置光学镀膜镜片的夹具，能够夹持光学镜片，并对光学镜片进行双面镀膜，避免重复的拆卸安装操作，不仅操作简单，且夹持光学镜片更加稳定，降低光学镜片的磨损可能性。
附图说明
8.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1为本实用新型一典型实施案例中提供的一种用于放置光学镀膜镜片的夹具的示意图；
10.图2为本实用新型一典型实施案例中提供的夹具本体的俯视图；
11.图3为图2的a-a处剖面图；
12.图4为图2的b-b处剖面图；
13.图5为本实用新型另一典型实施案例中提供的夹具本体的俯视图；
14.图6为图5的c-c处剖面图；
15.附图标记说明：
16.1、第一放置部；11、第一镀膜孔；12、第一放置槽；13、第一取片槽；
17.2、第二放置部；21、第二镀膜孔；22、第二放置槽；23、第二取片槽；24、凹槽；
18.3、连接孔；
19.4、连接结构；41、安装孔；42、安装槽；43、弹性元件；44、固定槽。
具体实施方式
20.鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
21.本实用新型提供了一种用于放置光学镀膜镜片的夹具，包括两个夹具本体，两个所述夹具本体相对设置，在两个所述夹具本体之间形成用于放置光学镀膜镜片的收容空间；所述夹具本体上设有第一放置部1，所述第一放置部1包括第一镀膜孔11、第一放置槽12和第一取片槽13，所述第一放置槽12用于容置镜片；所述第一镀膜孔11沿厚度方向贯穿所述夹具本体，所述第一放置槽12环绕所述第一镀膜孔11设置，且在所述第一放置槽12与第一镀膜孔11之间形成用于承载镜片的台阶结构；所述第一取片槽13设置在所述第一放置槽12的一侧，且所述第一取片槽13还与所述第一放置槽12连通。
22.在一些较为具体的实施方案中，所述夹具本体还包括第二放置部2，所述第二放置部2包括第二镀膜孔21和第二放置槽22，所述第二镀膜孔21呈矩形结构，且沿厚度方向贯穿所述夹具本体，所述第二放置槽22环绕所述第二镀膜孔21设置。
23.在一些较为具体的实施方案中，所述第一放置槽12和所述第二放置槽22设置在所述夹具本体的同一侧。
24.在一些较为具体的实施方案中，所述第二放置部2还包括第二取片槽23，所述第二取片槽23与所述第二放置槽22设置在同一侧，且所述第二取片槽23还与所述第二放置槽22连通。
25.在一些较为具体的实施方案中，所述第二放置部2还包括设置在所述夹具本体上的凹槽24，所述凹槽24沿所述矩形结构的对角线延伸方向设置，且所述凹槽24与所述第二放置槽22设置在所述夹具本体的同一侧。
26.在一些较为具体的实施方案中，所述夹具本体还包括独立设置的连接孔3，所述连接孔3贯穿所述夹具本体。
27.在一些较为具体的实施方案中，所述第一放置槽12与所述第一取片槽13的纵截面呈阶梯状；和/或，所述第二放置槽22与所述第二取片槽23的纵截面呈阶梯状。
28.在一些较为具体的实施方案中，所述第一放置部1和/或第二放置部2通过连接结
构4与所述夹具本体活动连接。
29.在一些较为具体的实施方案中，所述连接结构4包括安装孔41、安装槽42和弹性元件43，所述安装孔41贯穿所述夹具本体设置，用于放置所述第一放置部1和/或第二放置部2，所述安装槽42下凹于所述第一放置部1和/或第二放置部2周向外侧设置；所述弹性元件43设于所述安装槽42内，且与所述安装孔41内壁抵接设置。
30.在一些较为具体的实施方案中，所述连接结构还包括固定槽44，所述固定槽44下凹于所述安装孔41内壁开设，所述固定槽44用于固定所述弹性元件43
31.实施例1
32.请参阅图1-2，一种用于放置光学镀膜镜片的夹具，包括两个夹具本体，两个所述夹具本体相对设置，在两个所述夹具本体之间形成用于放置光学镀膜镜片的收容空间；所述夹具本体上设有第一放置部1，所述第一放置部1包括第一镀膜孔11、第一放置槽12和第一取片槽13，所述第一放置槽12用于容置镜片；所述第一镀膜孔11沿厚度方向贯穿所述夹具本体，所述第一放置槽12环绕所述第一镀膜孔11设置，且在所述第一放置槽12与第一镀膜孔11之间形成用于承载镜片的台阶结构；所述第一取片槽13设置在所述第一放置槽12的一侧，且所述第一取片槽13还与所述第一放置槽12连通。
33.可理解为，所述夹具本体上设置有至少一个第一放置部1，通过所述第一放置槽12放置光学镜片，使用两个夹具本体将所述光学镜片夹合固定，可通过其中一夹具本体的所述第一镀膜孔11对光学镜片进行镀膜，所述光学镜片一面镀膜结束后，转动夹合光学镜片的两个所述夹具本体并对所述光学镜片另一面进行镀膜。能够通过两个夹具本体夹合光学镜片对所述光学镜片的两面进行镀膜，避免重复拆装以及光学镜片划伤、磨损问题。
34.在本技术一较佳实施例中，所述夹具本体上设有多个第一放置部1，能够同时通过夹具夹合放置多个光学镜片，从而对多个光学镜片进行镀膜。所述第一取片槽13下凹于所述夹具本体开设，且与所述第一放置槽12同侧开设，所述第一取片槽13的至少部分与所述第一放置槽12连通，当所述光学镜片镀膜结束需取出时，将两个所述夹具本体分离，将夹取工具伸入所述第一取片槽13中夹取已镀膜的光学镜片，使得取片操作更加快捷，且通过所述第一取片槽13对光学镜片进行夹取，操作流畅快捷，进一步避免了其他取片操作中可能磨损光学镜片的问题发生。
35.进一步地讲，所述夹具本体还包括第二放置部2，所述第二放置部2包括第二镀膜孔21和第二放置槽22，所述第二镀膜孔21呈矩形结构，且沿厚度方向贯穿所述夹具本体，所述第二放置槽22环绕所述第二镀膜孔21设置。能够通过所述第二放置部2放置其他光学镜片，特殊的，还可以通过所述第二放置槽22放置所述测试陪片。所述测试陪片可理解为用于实验以及检查的光学镜片，在进行镀膜时，需通过夹具夹持光学镜片以及测试陪片进行同炉镀膜，通过对测试陪片进行测试能够避免同炉光学镜片因测试可能造成损坏的问题。将所述光学镜片放置于所述第一放置槽12中，将所述测试陪片放置于第二放置槽22中，通过所述夹具本体夹合固定，使得所述光学镜片及其测试陪片能够进行同炉光学镀膜操作。在本实用新型一较佳的实施例中，所述第二镀膜孔21呈矩形，用于放置不同规格的光学镜片或测试陪片。
36.更进一步地，请参阅图3-4，所述第一镀膜孔11和/或第二镀膜孔21的边缘处还设置有倒角，通过所述第一放置部和/或第二放置部放置光学镜片时，光学镜片的边缘处易发
生沉积不均匀的情况，从而易引发边缘效应。将所述第一镀膜孔11和/或第二镀膜孔21的边缘处做倒角处理，能够降低镀膜的边缘效应，提高镀膜后的光学镜片质量。
37.更进一步地讲，所述第一放置槽12和所述第二放置槽22设置在所述夹具本体的同一侧。能够通过两个所述夹具本体同时夹合固定两个光学镜片，实现两个或两个以上光学镜片的同炉镀膜操作。
38.更进一步地讲，所述第二放置部2还包括第二取片槽23，所述第二取片槽23与所述第二放置槽22设置在同一侧，且所述第二取片槽23还与所述第二放置槽22连通。当所述光学镜片镀膜结束需取出时，将两个所述夹具本体分离，将夹取工具伸入所述第二取片槽23中夹取已镀膜的光学镜片，操作流畅快捷，进一步避免了其他取片操作中可能磨损光学镜片的问题发生。
39.更进一步地讲，所述第二放置部2还包括设置在所述夹具本体上的凹槽24，所述凹槽24沿所述矩形结构的对角线延伸方向设置，且所述凹槽24与所述第二放置槽22设置在所述夹具本体的同一侧。放置于所述第二放置槽22中的光学镜片也为矩形结构，而此种矩形结构的光学镜片其四角处强度较低，在拿取或放置时矩形的光学镜片其四角易与第二放置槽22产生碰撞，设有的所述凹槽24用于容置矩形光学镜片的四角，减小磕碰，从而便于拿取和放置所述光学镜片，并能够避免光学镜片的磕碰和破损问题。
40.更进一步地讲，所述夹具本体还包括独立设置的连接孔3，所述连接孔3贯穿所述夹具本体。将所述夹具本体夹合光学镜片，并通过所述连接孔3将两个所述夹具本体固定为一整体，避免所述光学镜片在夹具本体翻转时发生位移，进一步避免光学镜片与夹具本体产生位移而发生磨损的问题。
41.进一步地讲，所述第一放置槽12与所述第一取片槽13的纵截面呈阶梯状。请参见图4，沿垂直于所述夹具本体方向至第一放置槽12下凹平面为第一放置槽12深度，沿垂直于所述夹具本体方向至第一取片槽13下凹平面为第一取片槽13深度，所述第一取片槽13深度大于所述第一放置槽12深度，即表现为所述第一放置槽12与所述第一取片槽13的纵截面呈阶梯状。将光学镜片放置于所述第一放置槽12中时，所述光学镜片位于所述第一取片槽13区域的部分与所述第一取片槽13底部不接触，进行取片操作时，能够通过夹取工具夹合光学镜片的上下表面，避免撬动光学镜片可能造成其滑落或磨损的问题，进一步提升了夹取光学镜片的工作效率。
42.在本实用新型的一个较佳的实施例中，所述第二放置槽22与所述第二取片槽23的纵截面呈阶梯状。请参见图3，放置于所述第二放置槽22的光学镜片与所述第二取片槽23底部不接触，进行取样操作时，能够通过夹取工具夹合光学镜片的上下表面，避免撬动光学镜片可能造成其滑落或磨损的问题，进一步提升了夹取光学镜片的工作效率。
43.实施例2
44.在实施例1的基础上本实用新型还提供一个较佳的实施例。请参见图5，其改进之处在于：所述第一放置部1和/或第二放置部2通过连接结构4与所述夹具本体活动连接。可理解为所述第一放置部1和/或第二放置部2与所述夹具本体可拆卸式连接，能够通过更换不同规格的第一放置部1和/或第二放置部2，对不同规格的光学镜片夹合固定。能够更广泛的应用于不同的规格光学镜片的镀膜操作中。
45.进一步地讲，请参阅图6，所述连接结构4包括安装孔41、安装槽42和弹性元件43，
所述安装孔41贯穿所述夹具本体设置，用于放置所述第一放置部1和/或第二放置部2，所述安装槽42下凹于所述第一放置部1和/或第二放置部2周向外侧设置；所述弹性元件43设于所述安装槽42内，且与所述安装孔41内壁抵接设置。讲所述第一放置部1和/或第二放置部2通过所述安装孔41与所述夹具本体安装连接，设于安装槽42中的弹性元件43在其弹性作用下与所述夹具本体抵接，使所述夹具本体与所述第一放置部1和/或第二放置部2保持相对固定状态。
46.更进一步地讲，所述连接结构还包括固定槽44，所述固定槽44下凹于所述安装孔41内壁开设，所述固定槽44用于固定所述弹性元件43。所述第一放置部1和/或第二放置部2通过所述安装孔41与所述夹具本体安装连接，所述弹性元件43能够卡接于所述安装槽42与所述固定槽44之间，进一步稳定所述连接结构4的稳定性，并能够使得所述第一放置部1和/或第二放置部2与所述夹具本体保持稳定的卡接状态，避免所述第一放置部1和/或第二放置部2脱落。
47.应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。