一种柔性金属研磨网片的制作方法

1.本实用新型涉及金属研磨网片技术领域，尤其涉及一种柔性金属研磨网片。


背景技术：

2.抛光研磨是工件生产加工过程中常见的加工方法和加工工序之一，其利用涂覆或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对工件的加工表面进行精整加工，以降低工件加工表面的表面粗糙度，获得光亮、平整的加工表面。
3.传统的金属研磨网片都是固定在基座上才能配合进行打磨，但现有的金属研磨网片在实际使用时和基座是一体的，一旦网片磨损后连同基座一起换掉，从而造成基座的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柔性金属研磨网片。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种柔性金属研磨网片，包括基座，所述基座顶部外壁设置有连接轴，所述基座底部外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁设置有安装环，所述凹槽顶部内壁开设有圆槽，且圆槽的内壁设置有连接环，所述连接环和安装环之间均连接有连接杆，所述连接环和安装环之间固定连接有同一个网片，所述连接环的内壁固定连接有连接螺母。
7.优选的，所述凹槽顶部内壁开设有压紧槽，且压紧槽的内壁设置有压紧机构。
8.优选的，所述压紧机构包括压紧环，且压紧环和压紧槽之间连接有弹性组件。
9.优选的，所述压紧环顶部外壁开设有五个连接槽，且五个连接槽的内壁固定连接有支撑机构。
10.优选的，所述支撑机构包括支撑套，且支撑套的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板和支撑套之间连接有弹簧一，所述滑动板底部外壁固定连接有驱动柱。
11.优选的，所述弹性组件包括弹簧二，且弹簧二的一端连接在压紧环上。
12.优选的，所述弹性组件包括弹簧杆，且弹簧杆的一端连接在压紧环上。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型通过在基座上设置安装环、连接环和网片之间的配合，方便对网片进行拆卸，进而方便对其进行更换，解决了现有的研磨网片和基座一体结构，更换网片时浪费基座的问题。
15.2.本实用新型通过在基座中设置压紧机构，通过压紧机构方便对网片进行反向压紧，从而避免网片在研磨过程中出现位移的情况。
16.3.本实用新型通过在压紧机构中的压紧环上设置支撑机构，通过支撑机构和基座之间进行支撑，可以有效避免在研磨的过程中网片出现形变的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种柔性金属研磨网片的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种柔性金属研磨网片的压紧机构展开结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种柔性金属研磨网片的压紧环剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种柔性金属研磨网片的支撑机构剖视结构示意图。
21.图中：1、基座；2、连接轴；3、压紧机构；4、安装环；5、网片；6、连接环；7、连接螺母；8、连接杆；9、压紧槽；10、弹性组件；11、压紧环；12、支撑机构；13、支撑套；14、弹簧一；15、驱动柱；16、滑动板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-4，一种柔性金属研磨网片，包括基座1，基座1顶部外壁设置有连接轴2，基座1底部外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁设置有安装环4，凹槽顶部内壁开设有圆槽，且圆槽的内壁设置有连接环6，连接环6和安装环4之间均连接有连接杆8，连接环6和安装环4之间固定连接有同一个网片5，连接环6的内壁固定连接有连接螺母7，凹槽顶部内壁开设有压紧槽，且压紧槽的内壁设置有压紧机构3，压紧机构3包括压紧环11，且压紧环11和压紧槽之间连接有弹性组件10，压紧环11顶部外壁开设有五个连接槽，且五个连接槽的内壁固定连接有支撑机构12，支撑机构12包括支撑套13，且支撑套13的内壁滑动连接有滑动板16，滑动板16和支撑套13之间连接有弹簧一14，滑动板16底部外壁固定连接有驱动柱15，弹性组件10包括弹簧二，且弹簧二的一端连接在压紧环11上。
25.工作原理：使用时，先连接环6上的连接螺母7将网片5安装座基座1的底部，安装时，通过转动连接螺母7将螺母安装在连接轴2上即可，同时压紧机构3在螺母上紧时对网片5进行反向压紧，压紧环11在弹性组件10中弹簧二的驱动下抵紧网片5，同时压紧环11上的支撑机构12在压紧过程中弹簧一14被压缩，从而驱动驱动柱15抵紧基座1，进而防止网片5进行辅助支撑，避免在研磨过程中网片和打磨件出现不接触的情况。
26.实施例二
27.参照图1-4，一种柔性金属研磨网片，包括基座1，基座1顶部外壁设置有连接轴2，基座1底部外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁设置有安装环4，凹槽顶部内壁开设有圆槽，且圆槽的内壁设置有连接环6，连接环6和安装环4之间均连接有连接杆8，连接环6和安装环4之间固定连接有同一个网片5，连接环6的内壁固定连接有连接螺母7，凹槽顶部内壁开设有压紧槽，且压紧槽的内壁设置有压紧机构3，压紧机构3包括压紧环11，且压紧环11和压紧槽之间连接有弹性组件10，压紧环11顶部外壁开设有五个连接槽，且五个连接槽的内壁固定连接有支撑机构12，支撑机构12包括支撑套13，且支撑套13的内壁滑动连接有滑动板16，滑动板16和支撑套13之间连接有弹簧一14，滑动板16底部外壁固定连接有驱动柱15，弹性组件10包括弹簧杆，且弹簧杆的一端连接在压紧环11上。
28.工作原理：使用时，先连接环6上的连接螺母7将网片5安装座基座1的底部，安装
时，通过转动连接螺母7将螺母安装在连接轴2上即可，同时压紧机构3在螺母上紧时对网片5进行反向压紧，压紧环11在弹性组件10中弹簧杆的驱动下抵紧网片5，同时压紧环11上的支撑机构12在压紧过程中弹簧一14被压缩，从而驱动驱动柱15抵紧基座1，进而防止网片5进行辅助支撑，避免在研磨过程中网片和打磨件出现不接触的情况。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种柔性金属研磨网片，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶部外壁设置有连接轴(2)，所述基座(1)底部外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁设置有安装环(4)，所述凹槽顶部内壁开设有圆槽，且圆槽的内壁设置有连接环(6)，所述连接环(6)和安装环(4)之间均连接有连接杆(8)，所述连接环(6)和安装环(4)之间固定连接有同一个网片(5)，所述连接环(6)的内壁固定连接有螺母(7)。2.根据权利要求1所述的一种柔性金属研磨网片，其特征在于，所述凹槽顶部内壁开设有压紧槽(9)，且压紧槽(9)的内壁设置有压紧机构(3)。3.根据权利要求2所述的一种柔性金属研磨网片，其特征在于，所述压紧机构(3)包括压紧环(11)，且压紧环(11)和压紧槽之间连接有弹性组件(10)。4.根据权利要求3所述的一种柔性金属研磨网片，其特征在于，所述压紧环(11)顶部外壁开设有五个连接槽，且五个连接槽的内壁固定连接有支撑机构(12)。5.根据权利要求4所述的一种柔性金属研磨网片，其特征在于，所述支撑机构(12)包括支撑套(13)，且支撑套(13)的内壁滑动连接有滑动板(16)，所述滑动板(16)和支撑套(13)之间连接有弹簧一(14)，所述滑动板(16)底部外壁固定连接有驱动柱(15)。6.根据权利要求5所述的一种柔性金属研磨网片，其特征在于，所述弹性组件(10)包括弹簧二，且弹簧二的一端连接在压紧环(11)上。7.根据权利要求5所述的一种柔性金属研磨网片，其特征在于，所述弹性组件(10)包括弹簧杆，且弹簧杆的一端连接在压紧环(11)上。

技术总结
本实用新型公开了一种柔性金属研磨网片，包括基座，所述基座顶部外壁设置有连接轴，所述基座底部外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁设置有安装环，所述凹槽顶部内壁开设有圆槽，且圆槽的内壁设置有连接环，所述连接环和安装环之间均连接有连接杆，所述连接环和安装环之间固定连接有同一个网片，所述连接环的内壁固定连接有连接螺母。本实用新型通过在基座上设置安装环、连接环和网片之间的配合，方便对网片进行拆卸，进而方便对其进行更换，解决了现有的研磨网片和基座一体结构，更换网片时浪费基座的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：贾司琪 尹琦 董爱英
受保护的技术使用者：天津鹏宇新材料有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/8/15